有哪些
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔無異物，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過熱、超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。
二、原料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)妥善存放，避免受潮、混雜，保持通風(fēng)干燥。
2. 加工準(zhǔn)備：使用前檢查原料質(zhì)量，剔除雜質(zhì)，確保原料符合生產(chǎn)要求。
三、工藝流程控制
1. 溫濕度控制：根據(jù)工藝需求，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，調(diào)整切絲寬度、厚度等參數(shù)。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 明火管理：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙，使用電氣設(shè)備需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
2. 消防設(shè)施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
目的和意義
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)保護(hù)員工免受傷害，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報(bào)告。
3. 危險(xiǎn)識別：時(shí)刻關(guān)注潛在危險(xiǎn)，如設(shè)備異常聲音、異常煙霧等。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：相互監(jiān)督，共同維護(hù)安全的生產(chǎn)秩序。
5. 健康監(jiān)測：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。
在制絲生產(chǎn)中，安全始終是首要任務(wù)。每位員工都應(yīng)視規(guī)程為行動(dòng)指南，以專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一項(xiàng)操作，確保制絲過程的安全、高效。
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
2．開機(jī)時(shí)必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應(yīng)；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時(shí)，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門，發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時(shí)，如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并在機(jī)旁開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應(yīng)包扎好，開蒸汽時(shí)需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理人員聯(lián)系；
6．在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時(shí)，必須先停機(jī)并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌，然后再排除故障；
7．當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時(shí)，必須注意帶刺的運(yùn)輸帶，以免手被劃破；
8．?dāng)[箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．?dāng)[箱工要注意拉車工的動(dòng)態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時(shí)注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時(shí)，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅(jiān)持雙人操作。
第2篇 制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;
2.開機(jī)時(shí)必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應(yīng);
3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時(shí),必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;
4.在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門,發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時(shí),如進(jìn)入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并在機(jī)旁開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”牌并由專人看管;
5.蒸汽管道應(yīng)包扎好,開蒸汽時(shí)需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理人員聯(lián)系;
6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時(shí),必須先停機(jī)并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)”警示牌,然后再排除故障;
7.當(dāng)超級回潮進(jìn)口發(fā)生物料堵塞時(shí),必須注意帶刺的運(yùn)輸帶,以免手被劃破;
8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;
9.擺箱工要注意拉車工的動(dòng)態(tài),警惕被撞傷;
10.掛鉤上架時(shí)注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;
11.掛鉤上架時(shí),外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必須堅(jiān)持雙人操作。
第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動(dòng)時(shí),必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機(jī)、全線運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)是點(diǎn)動(dòng)或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。
3檢查運(yùn)行中電機(jī)時(shí),應(yīng)用手背觸摸電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度 >65℃時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電修人員。
4機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。禁止用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。
5開啟蒸汽閥門時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運(yùn)行記錄。
6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。
7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時(shí),操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時(shí),應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門,遮蓋、移動(dòng)光電管。
9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順停”,發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音,應(yīng)立即停車并及時(shí)通知機(jī)電修人員,不得擅動(dòng)。故障排除后方能開機(jī)操作。
13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時(shí),應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。
14 開機(jī)前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機(jī)器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí),先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時(shí)穿戴好防護(hù)用品
16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時(shí),所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
