有哪些
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無異物，各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 運行中監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，防止過熱、超負(fù)荷運行。
3. 停機保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，進行必要的維護，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)。
二、原料處理
1. 儲存管理：原料應(yīng)妥善存放，避免受潮、混雜，保持通風(fēng)干燥。
2. 加工準(zhǔn)備：使用前檢查原料質(zhì)量，剔除雜質(zhì)，確保原料符合生產(chǎn)要求。
三、工藝流程控制
1. 溫濕度控制：根據(jù)工藝需求，調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，調(diào)整切絲寬度、厚度等參數(shù)。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 明火管理：禁止在生產(chǎn)區(qū)域吸煙，使用電氣設(shè)備需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
2. 消防設(shè)施：定期檢查消防器材，確保其有效可用。
五、個人防護
1. 穿戴防護裝備：工作時佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套。
2. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
目的和意義
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，降低事故風(fēng)險，提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時保護員工免受傷害，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報告。
3. 危險識別：時刻關(guān)注潛在危險，如設(shè)備異常聲音、異常煙霧等。
4. 團隊協(xié)作：相互監(jiān)督，共同維護安全的生產(chǎn)秩序。
5. 健康監(jiān)測：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)。
在制絲生產(chǎn)中，安全始終是首要任務(wù)。每位員工都應(yīng)視規(guī)程為行動指南，以專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待每一項操作，確保制絲過程的安全、高效。
制絲安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制絲安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應(yīng)；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門，發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時，如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān)，并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應(yīng)包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時向設(shè)備管理人員聯(lián)系；
6．在機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；
7．當(dāng)超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；
8．?dāng)[箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．?dāng)[箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅持雙人操作。
第2篇 制絲:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護用品;
2.開機時必須注意貯葉柜上下有無人員,做到前后呼應(yīng);
3.在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時,必須切斷電源,并在開關(guān)上掛好警示牌;
4.在生產(chǎn)時間內(nèi)不準(zhǔn)隨意打開或拆卸設(shè)備罩門,發(fā)生物料堵塞或設(shè)備檢修時,如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi),除關(guān)閉電器開關(guān)外,還要關(guān)閉相應(yīng)的現(xiàn)場開關(guān),并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管;
5.蒸汽管道應(yīng)包扎好,開蒸汽時需要由小到大,如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應(yīng)及時向設(shè)備管理人員聯(lián)系;
6.在機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時,必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌,然后再排除故障;
7.當(dāng)超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時,必須注意帶刺的運輸帶,以免手被劃破;
8.擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞,已損壞的空箱、鐵架不能再使用;
9.擺箱工要注意拉車工的動態(tài),警惕被撞傷;
10.掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊,防止翻倒;
11.掛鉤上架時,外檔一人伸手示意,通知吊箱工起吊;
12.搭箱必須堅持雙人操作。
第3篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機、全線運轉(zhuǎn),單機是點動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應(yīng)用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應(yīng)及時通知電修人員。
4機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機修人員,并認(rèn)真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。
7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時,操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順停”,發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音,應(yīng)立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應(yīng)立即停止正在進行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
