- 目錄
有哪些
制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與存儲
3. 工作環(huán)境安全
4. 個人防護(hù)與健康
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
目的和意義
制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟利益。
注意事項
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 每日開機前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常狀況。
- 操作時嚴(yán)格按照設(shè)備手冊執(zhí)行，禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，清理設(shè)備殘留物。
2. 原料處理與存儲：
- 原料應(yīng)分類存放，避免混雜，防止污染。
- 存儲區(qū)域保持干燥通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源。
- 使用原料時遵循先進(jìn)先出原則，確保原料新鮮。
3. 工作環(huán)境安全：
- 保持車間清潔，定期清掃，避免粉塵積聚。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 確保消防設(shè)施完好，定期檢查更新。
4. 個人防護(hù)與健康：
- 工作時必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如口罩、手套、護(hù)目鏡等。
- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。
- 遵守休息時間，避免過度勞累。
5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
- 發(fā)生事故時，立即啟動預(yù)案，確保人員安全，減少損失。
6. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 定期組織安全知識講座，提升員工安全意識。
- 對違章行為進(jìn)行糾正，強化安全行為規(guī)范。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但也要注意，實際操作中可能遇到特殊情況，需靈活應(yīng)對，同時不斷優(yōu)化規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)車間的安全生產(chǎn)秩序。
制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機、全線運轉(zhuǎn),單機是點動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應(yīng)用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應(yīng)及時通知電修人員。
4機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機修人員,并認(rèn)真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。
7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時,操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。
8設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護(hù)門,遮蓋、移動光電管。
9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。
10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應(yīng)立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護(hù)用品
16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進(jìn)行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
