有哪些
水暖、電氣、通風(fēng)安裝人員在日常工作中涉及的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 個人防護裝備的穿戴
4. 系統(tǒng)安裝與調(diào)試的操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保水暖、電氣、通風(fēng)安裝人員在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)等事故。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，減少工作風(fēng)險，保障工程質(zhì)量和團隊的整體安全，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、維護良好工作環(huán)境的重要舉措。
注意事項
1. 工具設(shè)備的檢查與使用：
- 使用前務(wù)必檢查工具是否完好無損，電氣工具應(yīng)確認絕緣性能良好。
- 不得私自拆修或改動設(shè)備，有問題應(yīng)及時報修。
2. 工作現(xiàn)場的安全布置：
- 設(shè)立警示標志，防止非工作人員進入。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)意外。
3. 個人防護裝備的穿戴：
- 必須佩戴安全帽、安全鞋、防護眼鏡和手套，電氣作業(yè)還需穿絕緣鞋和使用絕緣工具。
- 按規(guī)定使用防塵口罩、耳塞等，保護呼吸道和聽力。
4. 系統(tǒng)安裝與調(diào)試的操作步驟：
- 遵循制造商提供的操作手冊，不擅自更改安裝流程。
- 在帶電操作前，確認電源已切斷，并掛上“禁止合閘”標識。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 掌握基本的急救知識，如觸電、窒息等情況的應(yīng)急措施。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識，了解潛在風(fēng)險及應(yīng)對策略。
請注意，盡管規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在遇到不確定情況時，優(yōu)先保證自身安全，及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。務(wù)必牢記，安全是工作的首要原則，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。
水暖、電氣、通風(fēng)安裝人員安全操作規(guī)程范文
第1篇 水暖、電氣、通風(fēng)安裝人員安全操作規(guī)程
一、水暖安裝
1.人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒、墜落，操作時面部要避開。
2.管子煨彎時，應(yīng)邊烤邊煒，周圍不能有易燃易爆物品，用力要均勻，彎好的管子待冷卻后方可移動，以免燙傷人。
3.吊運管子時，要捆扎牢固，人工吊運時，捆管的專用繩索綁牢。且不得在墻壁上抽拉，以免割傷繩索，墜物傷人。
4.在安裝消防上下水橫管時，使用鐵凳、木凳或人字凳、人字梯時，應(yīng)牢固有防滑裝置，跨度不大于2m(60度)，只允許一人在操作，下梯時嚴禁從上往下跳，以免跌傷。
5.高處安裝作業(yè)時必須系好安全帶。
6.安裝管道時下方不得站人。焊接管道時，應(yīng)檢查四周的易燃物，做好防火措施。
7.用管鉗接管時，要一手按住鉗頭，一手握住鉗柄，緩緩扳掀，防止鉗齒打滑，失控下附。
8.對短料、零料分開堆放，完工后清理場地，做好活完料凈腳下清。
二、電氣安裝
1.禁止帶負荷接線。
2.熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。
3.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃易爆場所點火及使用，工作完畢后必須滅火放氣。
4.使用環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并戴好防護用品。
5.空中使用錫焊容器時，下方不得站人，防止掉渣、燙傷。
6.多臺配電箱(柜盤)并列安裝時，手不得在二盤結(jié)合處，防止擠傷。
7.剔槽打眼時錘頭不得松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡；樓板磚墻打透眼時，板下墻后不得有人靠近，防止掉物傷人。
8.管工穿線時，不得對管口呼吸、吹氣，防止帶線鋼絲彈力勾眼。
9.安裝照明線路，不準直接在板條天棚或隔音板上邊通行或堆放材料。
10.進行耐壓試驗裝置的金屬外殼必須接地，被試設(shè)備或電纜兩端。不在同一地點時，另一端應(yīng)有人看守或加鎖設(shè)警示牌。
11.用儀表測試絕緣電阻應(yīng)防止有人觸及正在測定中線路或設(shè)備。
12.安裝避雷支架、避雷帶時，要系好安全帶，嚴禁在無防護的墻邊上行走。
三、通風(fēng)安裝
1.嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，進行安裝和操作。
2.使用高凳、梯子、噴燈和煨管時注意事項見管道和電氣安裝操作規(guī)程。
3.高處作業(yè)要系好安全帶，工具必須放在工具袋內(nèi)。
4.卷板機煨板時，嚴禁戴手套，且手指不得接近煨板機口，防止傷手。
5.切板和剪板時，防止刀口傷手。
6.通風(fēng)器材運輸時，不得超高并碼齊綁牢。
7.地下部位或光線較暗處，安裝時要有足夠的照明，但必須是低壓電源。
8.施工區(qū)域的防護設(shè)施不允許擅自拆除，剔鑿時必須拆除防護設(shè)備須經(jīng)工地負責(zé)人批準，施工完后立即恢復(fù)，防止各類事故發(fā)生。
9.調(diào)試過程中，必須二人以上進行操作并有監(jiān)護人，并設(shè)警示標志。
第2篇 力工操作規(guī)程井機電隊水暖隊
1、必須持有效證件證上崗，著裝應(yīng)整齊，根據(jù)作業(yè)要求穿戴好必備的勞動保護。
2、人工抬運大件前，首先清除抬件路線內(nèi)所有障礙物，確保路線暢通。
3、抬運大件時，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，配合默契，同起同放。
4、抬運大件的過程中，要設(shè)二人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有抬不動的要及時替換，替換前應(yīng)先放件，然后再重新抬起。
5、人工裝卸料時，必須注意周圍人員，防止把人碰傷；裝長料時，要互相配合好，喊號要有預(yù)令，動作要協(xié)調(diào)一致。
6、上煤、除渣人員要不得穿大衣作業(yè)，清倉必須兩人以上，嚴禁單獨作業(yè)。
7、清理煤倉時，必須系好安全帶，由上至下清理，有足夠的照明，并有人監(jiān)護，防止人員墜入煤倉。
8、在二米以上的廠房安裝、擦洗玻璃時，必須戴安全帽、系安全帶或采取有效的安全保護措施。
9、施工作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，做到環(huán)境標準化、動態(tài)達標。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是高空作業(yè)墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)過程中配戴安全帽，高空作業(yè)過程中必須配戴保險帶。
第3篇 水暖工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好,電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2 操作機電設(shè)備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3 使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應(yīng)防止扳機滑落。
5 用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。
6 安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7 電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8 散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。
9 在進行水壓試驗時,散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時,加壓后不得用力沖撞磕碰。
10 人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。
11 穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12 往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13 安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。
14 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。
第4篇 水暖工管工安全操作規(guī)程
1 使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2 操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3 使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應(yīng)防止扳機滑落。
5 用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。
6 安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7 電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8 散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。
9 在進行水壓試驗時，散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。
10 人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。
11 穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12 往溝內(nèi)運管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13 安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。
14 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。
第5篇 水暖鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐在升火前,應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥或放氣閥,排出鍋爐內(nèi)空氣。將已處理好的水緩緩注入爐室,水溫不高于40℃。
2、開火時開啟點火門,在爐排前端放置木柴等。先開大引風(fēng)機,煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通氣。此引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風(fēng)機,待引燃物燒旺后,開始手工上煤,并開啟鼓風(fēng)機。當煤燒旺后,可關(guān)閉火門,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)引風(fēng)量,爐膛負壓維持2-3毫米汞柱,使燃燒漸趨正常。
3、升火時,溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的受熱應(yīng)力影響鍋爐的壽命。爐內(nèi)壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜。當鍋爐內(nèi)壓力逐漸升高時應(yīng)注意鍋爐各部件有關(guān)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)停爐檢查,解除故障后方可運行。
4、安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整。鍋爐的工作壓力為0.7mpa安全閥的開啟壓力分別為0.78mpa、0.8mpa,在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。每隔2-4個星期升高水壓一次,做排水實驗校驗安全閥。
5、檢查所有的水泵是否正常,如果有故障立即修理。
6、檢查壓力表是否正常,壓力表彎管每班沖洗一次如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即修理或更換。
7、為了確保鍋爐安全運行,所以要定期排污,一般一周一次。排污應(yīng)在底負荷時進行。
8、調(diào)整爐膛內(nèi)的正常燃燒,火床平整,火焰密而均勻。當煤進入爐膛后應(yīng)在距閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,禁止在煤閘門下燃燒,如果發(fā)現(xiàn)在煤閘門下燃燒,可適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦要及時打焦。
9、為了鍋爐安全運行,遇到下列情況必須緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化。
(2)爐水溫度急劇上升,失去控制。
(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
(4)壓力表或安全閥全部失效。
(5)鍋爐元件損壞將危及運行人員安全。
(6)補給水泵不斷補水鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅。
(8)其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍,如有上述情況之一,必須及時報告并按具體步驟操作。
鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程
1、為了是鍋爐達到安全經(jīng)濟運行,指定維護與保養(yǎng)規(guī)程。
2、鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。
從鍋爐后面上部看火孔,除去后拱上積灰。檢查前拱掉磚是否斷裂、脫落,打開前煙箱及后部檢查孔、煙管內(nèi)有無積灰若有應(yīng)予清除。檢查煙箱是否關(guān)嚴,管端有無滲漏,特別應(yīng)檢查后管板是否滲漏,如有應(yīng)及時修理。
3、使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動,在爐前鏈條軸出逐排檢查是否有爐排片斷裂,如有應(yīng)進行更換。
4、適當張緊風(fēng)機三角皮帶,以防運轉(zhuǎn)打滑,減低風(fēng)量、風(fēng)壓力而加速皮帶的磨損。
5、檢查各閥門、管道、法蘭處,如有滲漏應(yīng)予以及時修理。
6、鍋爐運行每隔一個采暖期后,應(yīng)停爐進行全面檢修。
(1)清除鍋筒內(nèi)部,水冷壁管內(nèi)及三只集管內(nèi)的水垢和泥渣,并用清水清洗。
(2)清除水壁管及鍋筒著火面上煙灰、煤灰。
(3)對鍋爐內(nèi)外進行檢查,如手壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應(yīng)立即修理,并做出記錄。
(4)檢查引風(fēng)機的滾動軸承是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。
7、鍋爐運行一年以上做下列檢查維修:
(1)變速箱、引風(fēng)機軸承等均應(yīng)拆開清洗、調(diào)換、潤滑等。
(2)拆開鏈條爐排檢查鏈輪、爐排片、后滾筒法蘭軸、支架上和低板上的摩擦條等處的磨損情況。
(3)對受壓元件的檢查和水壓試驗,水壓試驗后用肉眼觀察,有無殘余變形現(xiàn)象。每次檢查,檢修要做記錄。
鍋爐檢修規(guī)程
1、檢查周期:小修3-4個月、大修12-18個月。
2、檢查內(nèi)容:
小修項目:
(1)檢修或更換水汽閥門。
(2)檢修或更換鍋爐本體的水汽管道。
(3)檢修或更換水位計、安全閥、壓力表、蒸汽流量計等附件。
(4)檢查清理鍋爐受熱面、空氣預(yù)熱器和沉降室積灰。
(5)修補內(nèi)爐墻和前后拱,修補保溫層堵漏風(fēng)。
(6)跟換損壞的爐條和爐板。
(7)檢查鍋爐受熱面和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。
(8)清理汽包及聯(lián)箱沉淀物。
大修項目
(1)包括小修全部項目。
(2)檢查更換鍋爐受熱管子及本體內(nèi)的水汽管道。
(3)檢查修理或更換空氣預(yù)熱器。
(4)檢查修理更換風(fēng)機水泵等附屬設(shè)備。
(5)檢查修理爐排系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
(6)做好鍋爐本體及輔助設(shè)備的技術(shù)措施和改進工作。
(7)檢查修理所有電器設(shè)備及儀表。
鍋爐水處理規(guī)程
為加強鍋爐安全經(jīng)濟運行,延長鍋爐使用壽命使其給水達到給水標準,特指定本規(guī)程:
1、鍋爐給水必須經(jīng)過鈉離子交換器后,方可為作為鍋爐給水。
2、對經(jīng)過鈉離子交換器的給水要進行水質(zhì)分析,其硬度應(yīng)少于0.04毫克當量/升,否則鈉離子交換器的交換樹脂失效。
3、鈉離子交換器正常運行時,是按反洗、還原、正洗和軟化四個步驟進行的。
(1)反洗:當離子交換劑失效后要進行反洗,將交換劑翻松并把表面的泥渣污物破碎的交換劑清理出去,為還原創(chuàng)造良好的條件。反洗水量按每立方米交換劑用1.5-2噸,反洗時間10~20分鐘。
(2)還原:用濃度5-8%的食鹽水通過工效的交換劑,使交換劑恢復(fù)軟化能力,鹽液與交換劑的接觸時間一般不少于30分鐘。
(3)正洗:是清除參與還原物和還原產(chǎn)物的過程。正洗時間20分鐘左右,進行取水樣化驗合格為止。
(4)軟化:這是交換器的正常運行過程。應(yīng)控制壓力流量,保持合格水供給鍋爐。
第6篇 水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲水衛(wèi)生標準。
2、水壓試驗必須符合設(shè)計要求,檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02mpa,然后降到工作壓力下進行檢查,應(yīng)不滲、不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.03mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
3、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小0.5m;交叉鋪設(shè)時垂直凈距不得小于0.15m,給水管應(yīng)鋪在排水管上面。
4、給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
5、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方,表外殼距離墻表面凈距為10-30mm,水表進水口中心標高按設(shè)計要求、允許偏差±10mm。
6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取層頂層試驗消火栓和首層取二外消火栓做試射試驗達到設(shè)計要求。
7、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
(2) 栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。
(3) 閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。
(4) 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
8、 排水工程
1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為:滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。
2)、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4米。
3)、排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。
4)、在立管上應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口,在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口,檢查口中心距操作地面高度一般為1米,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。
5)、連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400mm。
6)、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2米,立管不大于3米,樓層高度小于或等于4米,立管可安裝1個固定件。
9、 衛(wèi)生器具工程
1)、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。
2)、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
3)、衛(wèi)生器具給水、排水配件應(yīng)完好無損,接口嚴密,啟閉部分靈活。
10、采暖工程
1)、管道安裝坡度,當設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
i. 氣、水同向流動的熱水采暖管道坡度為3‰,不得小于2‰。
ii. 氣、水逆向流動和熱水采暖管道坡度不得小于5‰。
iii. 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)便于排氣和泄水。
2)、散熱器支管的長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。
3)、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏必連接,在p管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留于管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
4)、管道金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5)、散熱器在安裝前應(yīng)做好水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa試驗時間為2-3分鐘,壓力不降不滲不漏。
6)、組對散熱器墊片符合下列規(guī)定:
(1)、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對后熱片外露不應(yīng)大于1mm。
(2)、散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無說明時應(yīng)采用耐熱橡膠。
7)、散熱器支架、托架安裝位置正確,埋設(shè)牢固,數(shù)量應(yīng)符合上列要求及設(shè)計要求。
8)、散熱器背面與裝飾后的墻,內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求,如設(shè)計未注明應(yīng)為30mm。
9)、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好、色澤均勻、無脫落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10)、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭,盤管隱敷前必須進水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa.
11)、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑符合下列要求:(1)、塑料管不應(yīng)小于管外徑的8倍。
(2)、復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
12)、加熱盤管管徑間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±10mm。
13)、采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗,合格后再進行保溫。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程水暖工管工
1.使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好，電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2.操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3.使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4.壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應(yīng)防止扳機滑落。
5.用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。
6.安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7.電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8.散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。
9.在進行水壓試驗時，散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。
10.人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。
11.穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12.往溝內(nèi)運管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13.安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。
14.采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不定放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。
第8篇 水暖工管工：安全技術(shù)操作規(guī)程
水暖工(管工)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事使用機電設(shè)備=機具前應(yīng)檢查確認性能良好,電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得帶病運轉(zhuǎn)。
(2)操作機電設(shè)備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
(3)使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
(4)壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲,應(yīng)防止板機滑落。
(5)用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。
(6)安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
(7)電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
(8)散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。
(9)在進行水壓試驗時,散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時,加壓后秒得用力沖撞磕碰。
(10)人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。
(11)穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。
(12)往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。
(13)安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。
(14)采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。
第9篇 水暖工安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運 ，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5.用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8.管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15.管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
16.高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。
17.管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。 吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
18.管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
