有哪些
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、斷條操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保斷條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 安裝刀具：正確安裝和固定刀具，避免松動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待斷鋼材規(guī)格與刀具匹配，防止損傷設(shè)備或人員。
4. 開始操作：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，緩慢喂入材料，保持穩(wěn)定速度。
5. 監(jiān)控過程：操作時(shí)保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
二、切坯操作規(guī)程
1. 制定計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品需求，規(guī)劃切坯尺寸和數(shù)量。
2. 定位坯件：準(zhǔn)確放置坯件，確保切割位置準(zhǔn)確無誤。
3. 設(shè)置切割參數(shù)：調(diào)整切割速度和深度，避免過快或過深造成危險(xiǎn)。
4. 操作切割機(jī)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，平穩(wěn)推動(dòng)切割頭，避免急停或猛推。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：切割完成后，及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、上架工操作規(guī)程
1. 檢查貨架：確保貨架穩(wěn)固，無損壞或傾斜現(xiàn)象。
2. 分類存放：按照物料種類、大小和重量合理分配貨架空間。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免砸傷或砸壞其他物品。
4. 使用叉車：熟練操作叉車，遵守安全距離，防止碰撞。
5. 標(biāo)識(shí)清晰：對(duì)上架物料做好標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)取用。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在保障斷條、切坯、上架工在生產(chǎn)過程中的人身安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，有助于提升整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
3. 禁止在操作過程中嬉戲打鬧，保持專注。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給主管。
5. 在使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場(chǎng)所整潔有序。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 斷條、切坯、上架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、斷條操作時(shí)要精力集中，斷條準(zhǔn)確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面；更換斷條鋼絲時(shí)，須停機(jī)的要停機(jī)更換；輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)要靈活。
2、切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調(diào)；切坯刀應(yīng)保持清潔光滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3、彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4、切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行，啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5、放板操作配合協(xié)調(diào)，輕拿輕放，做到準(zhǔn)確及時(shí)，注意運(yùn)坯車輛通行通暢，防止傷人。
6、拉板操作人員要配合協(xié)調(diào)，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7、送板機(jī)膠帶脫落時(shí)，須停機(jī)處理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、不得將硬雜物進(jìn)入回送帶，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9、拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行，防止傷人。
10、禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
11、上架操作卸坯要相互照顧，防止傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時(shí)，注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
第2篇 斷條切坯上架工操作規(guī)程
1斷條操作時(shí)要精力集中,斷條準(zhǔn)確,輸送平穩(wěn),斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面;更換斷鋼絲時(shí),須停機(jī)的要停機(jī)更換;輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
2切坯操作要精力集中,要特別注意離合器的操作靈活、可靠,不能連發(fā),手腳配合要協(xié)調(diào);切坯刀應(yīng)保持清潔光滑,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換,不得跳槽;注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行,出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行,啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5放板操作配合協(xié)調(diào),輕拿輕放,做到準(zhǔn)確及時(shí),注意運(yùn)坯車輛通行通暢,防止傷人。
6拉板操作人員要配合協(xié)調(diào),禁止板與頂面碰撞,坯板端保持平行。
7送板機(jī)帶掉時(shí),須停機(jī)處理,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度,防止跑偏,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8不得將硬雜物進(jìn)入回送帶,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行,防止傷人。
10摘掛車操作及時(shí)、準(zhǔn)確,注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T要協(xié)調(diào)一致,防止擠傷。
11禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯,及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
12上架操作卸坯要相互照顧,防止叉子傷人,摘掛車要平穩(wěn)及時(shí),注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致,防止擠傷。
第3篇 斷條、切坯、上架工操作規(guī)程
1斷條操作時(shí)要精力集中，斷條準(zhǔn)確，輸送平穩(wěn)，斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面；更換斷鋼絲時(shí)，須停機(jī)的要停機(jī)更換；輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
2切坯操作要精力集中，要特別注意離合器的操作靈活、可靠，不能連發(fā)，手腳配合要協(xié)調(diào)；切坯刀應(yīng)保持清潔光滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換，不得跳槽；注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行，出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行，啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5放板操作配合協(xié)調(diào)，輕拿輕放，做到準(zhǔn)確及時(shí)，注意運(yùn)坯車輛通行通暢，防止傷人。
6拉板操作人員要配合協(xié)調(diào)，禁止板與頂面碰撞，坯板端保持平行。
7送板機(jī)帶掉時(shí)，須停機(jī)處理，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度，防止跑偏，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8不得將硬雜物進(jìn)入回送帶，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行，防止傷人。
10摘掛車操作及時(shí)、準(zhǔn)確，注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T要協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
11禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
12上架操作卸坯要相互照顧，防止叉子傷人，摘掛車要平穩(wěn)及時(shí)，注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致，防止擠傷。
