有哪些
斷條切坯上架工操作規(guī)程
斷條切坯上架工作是陶瓷生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到坯體的切割、整理與儲(chǔ)存。主要任務(wù)包括：
1. 確保坯體切割準(zhǔn)確無(wú)誤，避免浪費(fèi)原料。
2. 對(duì)切割后的坯體進(jìn)行有序排列，便于后續(xù)工序操作。
3. 維護(hù)工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累。
目的和意義
斷條切坯上架操作的目的是提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。其意義體現(xiàn)在：
1. 通過(guò)精確切割，減少坯體破損，提升成品率。
2. 規(guī)范化的上架方式，能保證坯體在后續(xù)燒制過(guò)程中受熱均勻，提高燒成效果。
3. 保持工作區(qū)域整潔，有助于員工健康，減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，檢查切割設(shè)備是否正常，確保安全防護(hù)裝置完好。
2. 切割時(shí)，遵循工藝參數(shù)，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致坯體斷裂或變形。
3. 將切割好的坯體輕放，防止碰撞造成破損。
4. 上架時(shí)，按照指定的碼放規(guī)則，保持間距，利于通風(fēng)干燥。
5. 注意坯體的擺放方向，防止倒置導(dǎo)致燒制失敗。
6. 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清除廢棄碎片，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 定期維護(hù)設(shè)備，及時(shí)報(bào)修，避免設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
8. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)，如有問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止粉塵傷害和切割傷。
10. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作，與同事溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流程順暢。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，保持專業(yè)精神，以確保斷條切坯上架工作的高效和安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，為公司的生產(chǎn)質(zhì)量和效率貢獻(xiàn)力量。
斷條切坯上架工操作規(guī)程范文
1斷條操作時(shí)要精力集中,斷條準(zhǔn)確,輸送平穩(wěn),斷后泥條不得沖上切坯臺(tái)面;更換斷鋼絲時(shí),須停機(jī)的要停機(jī)更換;輸送泥條托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
2切坯操作要精力集中,要特別注意離合器的操作靈活、可靠,不能連發(fā),手腳配合要協(xié)調(diào);切坯刀應(yīng)保持清潔光滑,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手腳伸入切坯臺(tái)內(nèi)。
3彎曲鋼絲應(yīng)隨時(shí)更換,不得跳槽;注意鋼絲吊勾與推坯樣板的切割槽的平行,出現(xiàn)斷鋼絲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4切坯樣板的兩制動(dòng)滑桿應(yīng)相互平行,啟動(dòng)后應(yīng)同步。
5放板操作配合協(xié)調(diào),輕拿輕放,做到準(zhǔn)確及時(shí),注意運(yùn)坯車輛通行通暢,防止傷人。
6拉板操作人員要配合協(xié)調(diào),禁止板與頂面碰撞,坯板端保持平行。
7送板機(jī)帶掉時(shí),須停機(jī)處理,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送帶的松緊度,防止跑偏,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8不得將硬雜物進(jìn)入回送帶,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
9拉板操作時(shí)注意運(yùn)坯車輛通行,防止傷人。
10摘掛車操作及時(shí)、準(zhǔn)確,注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T要協(xié)調(diào)一致,防止擠傷。
11禁止使用缺氣、牽引架斷裂的車輛運(yùn)坯,及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行修整。
12上架操作卸坯要相互照顧,防止叉子傷人,摘掛車要平穩(wěn)及時(shí),注意機(jī)頭運(yùn)動(dòng)與駕駛?cè)藛T協(xié)調(diào)一致,防止擠傷。
