石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保石灰窯的主體結(jié)構(gòu)完整無損，包括窯體、燃燒室、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 檢查供氣系統(tǒng)，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

3. 核實電氣控制系統(tǒng)正常，各類儀表顯示準(zhǔn)確。

二、原料準(zhǔn)備與裝載

1. 選用質(zhì)地均勻、含鈣量高的石灰石，去除雜質(zhì)。

2. 控制好原料粒度，確保適宜的煅燒效果。

3. 均勻裝載石灰石，避免堆積過密或空洞。

三、點(diǎn)火與升溫

1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動燃燒器，逐步增加燃料輸入。

2. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度，保持穩(wěn)定上升，防止驟升導(dǎo)致局部過熱。

3. 確保燃燒充分，減少未燃盡燃料的排放。

四、煅燒過程控制

1. 根據(jù)原料特性和工藝要求，調(diào)整窯內(nèi)溫度和氣氛。

2. 定期檢查石灰質(zhì)量，適時調(diào)整煅燒時間。

3. 注意觀察窯內(nèi)火焰分布，避免局部熱點(diǎn)。

五、冷卻與卸料

1. 煅燒完成后，緩慢降溫，以利于石灰的冷卻和穩(wěn)定。

2. 使用專用設(shè)備安全卸料，防止石灰粉化或結(jié)塊。

3. 對卸出的石灰進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可入庫。

目的和意義

石灰窯技術(shù)操作規(guī)程旨在確保石灰生產(chǎn)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少能源浪費(fèi)，提高石灰的轉(zhuǎn)化率，同時保障工人的工作安全，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營和環(huán)境保護(hù)提供有力支持。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免高溫和粉塵傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，做好廢氣處理，減少污染排放。

6. 窯內(nèi)作業(yè)時，務(wù)必保持通風(fēng)，預(yù)防窒息事故。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

請注意，以上規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，靈活應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)安全與效率。

石灰窯技術(shù)操作規(guī)程范文

一、 石灰窯開窯操作

(見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)

二 、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程

三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換

(見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案)

四、生產(chǎn)過程中的操作

4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整

a)定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采用的石灰石原料,不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn),所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石,否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時,不同的石灰石共同在一種工況下煅燒,也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量,所以廠家最好選擇單一供貨,或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比,所以嚴(yán)格控制石灰石粒度,特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計范圍,是保證石灰質(zhì)量的重要保證。

b)定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。

c)定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查.

d)定期對出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。

e)定期對燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。

f)定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進(jìn)行校驗。

g)根據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤┙o量。

h)根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果,調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?/p>

i)根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?/p>

j)根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?/p>

k)必須每個班校驗出灰機(jī)的出灰量,保持兩臺出灰機(jī)出灰量一致,否則要立即調(diào)整。

4.2改變產(chǎn)量調(diào)整時的操作

一般改變產(chǎn)量時,每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時,除按正常操作外,還需對下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整:

a)根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整燃?xì)夤┙o量。

b)根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。

c)合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口,控制頂溫和負(fù)壓值。

4.3設(shè)備故障時的操作

a)上料或出料設(shè)備故障時的操作

最初,將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流量的50%,空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn),當(dāng)頂部溫度快速上升,接近換熱后的溫度220度時,必須立即停車處理。

b)主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時的操作

立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后,從新點(diǎn)火。

c)助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時的操作

立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。

4.4水、電、風(fēng)、氣故障時的操作

a)突然停水的操作

水壓低報警后,系統(tǒng)會自動停止運(yùn)行,操作工必須立即關(guān)閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風(fēng)閥門。

b)突然停電時的操作

指電氣設(shè)備故障造成的停電,按臨時停窯操作,操作者要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行情況。如果無法正常運(yùn)行,則立刻采用人工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后,操作人員必須關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng),防止燃?xì)饣鼗鸨ā?/p>

c)壓縮空氣(氮?dú)?突然降壓時的操作

對生產(chǎn)影響不大,一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn),但是如果料鐘汽缸無法啟動時必須立即停窯處理。

d )燃?xì)馔蝗唤祲簳r的操作

窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r,一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的,應(yīng)立即按臨時停窯處理。

4.5計劃停窯時的操作

a)停窯順序

1)定期進(jìn)行窯的上料和出料。

2)將現(xiàn)場關(guān)閉助燃風(fēng)閥,手動燃?xì)忾y門關(guān)閉,然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。

b)停窯后操作

1)根據(jù)停窯時間的長短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進(jìn)行出料,每次出料時間為10~20秒。

2)根據(jù)出料情況,可適當(dāng)?shù)夭扇∈謩硬僮鞣绞浇o窯上料,以保持窯的料位高度。

4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作

因某種原因停窯,一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時,窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650℃以上,燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下:

a)起動排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。

b)起動空氣鼓風(fēng)機(jī)。

c)按先下排燒咀后上排燒咀順序,微量開啟燒咀空氣閥門后,緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀,著火后,調(diào)整燒咀閥門開度,并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點(diǎn)燃其它燒咀,在點(diǎn)燃各燒咀過程中,要逐增大空氣流量。

d)將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。

e)根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。

上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。

4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作

停窯時間較長,窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時,一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快,以縮短升溫時間。

如果采用燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火,一般危險性較大,要特別加以注意:

a)窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作,以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。

b)燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定,以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。

c)要嚴(yán)格控制出料量,以防燒咀處有大的溫度波動,造成滅火爆炸。

5故障的尋找及處理

5.1觀察與分析

a)基本功能的檢查

當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問題時,應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查,主要是:

1)檢查料位計。

2)檢查上料周期時間和卸料周期時間

3)檢查燃?xì)饬髁俊毫?、溫度、熱值及向燒咀的分配量?/p>

4)檢查空氣量及比例,管道的漏氣情況。

b)儀器、儀表的校準(zhǔn)

儀器、儀表并非絕對沒有差錯,也應(yīng)作為尋找故障的一部分,以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn):

1)熱電偶的校準(zhǔn)

熱電偶具有一定的壽命,出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要經(jīng)常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。

2)極限開關(guān)的檢查

監(jiān)測每種機(jī)械動作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)好。如果固定件松動或設(shè)備磨損時會改變校準(zhǔn)要求,極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化,以便檢查極限開關(guān)。

3)出灰機(jī)的校準(zhǔn)

出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn),保持兩臺出灰機(jī)出灰一致,并且準(zhǔn)確。

c)溫度、壓力的觀察與分析

一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正?，F(xiàn)象,可能是由于形成結(jié)砣造成的。

一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的,也可能因堵塞而發(fā)生變化,小的壓力變化不足以說明有故障的產(chǎn)生,但應(yīng)警惕,推測可能潛在的問題,有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。

d)原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析

·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

·石灰的計量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠嬃吭O(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定,但設(shè)備不可能毫無故障,因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。

·當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時,將會導(dǎo)致成品按比例的變化,這種變化可能是逐漸發(fā)生的。

·燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意,只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。

·正常操作情況下,出現(xiàn)石灰的co2含量、活性度和溫度的大幅度波動,可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣,應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化,并作好記錄。

·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率,可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜,也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。

·在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化,這是視觀比較,根據(jù)經(jīng)驗,可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上,以此為依據(jù),可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。

·對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下,篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除,潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時,往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯,在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。

e)潤滑部位的檢查

對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查,并要了解全部活動設(shè)備的潤滑情況,保證正確的潤滑,防止設(shè)備損壞。

f)滲漏及溢流的檢查

要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況,主要包括:空氣、燃?xì)?、?dǎo)熱油、石灰石和石灰等,及早地修理可防止損壞,減少清理,并使操作更為穩(wěn)定。

5.2故障報警的原因及處理

5.2.1主要設(shè)備故障報警的原因

a)循環(huán)水報警的原因

1)水泵泵的電機(jī)故障

2)電氣控制故障

3)燃燒梁漏水(注意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注,如果泄露緩慢,可告知專業(yè)維護(hù)人員,暫時維持生產(chǎn),如果泄露嚴(yán)重要立即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門,以防發(fā)生大的事故)。

b)石灰石電振給料機(jī)故障報警的原因

1)設(shè)備故障

2)電氣控制故障

c)擋邊皮帶機(jī)故障報警的原因

1)設(shè)備故障

2)電氣控制故障

3)安全保護(hù)限位開關(guān)動作

4)故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位

d)風(fēng)機(jī)故障報警的原因

1)風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障

2)系統(tǒng)泄露

e)窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗缶脑?/p>

1)燃?xì)饬坎蛔?/p>

2)燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏

3)測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障

4)壓力監(jiān)測開關(guān)故障

f)除塵器入口溫度上限報警的原因

1)窯的上部溫度過高或過低

2)測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障

5.2.2報警后的處理

當(dāng)報警盤發(fā)出報警后,應(yīng)根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號,及時查找報警原因,并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理,對一些重要的故障報警,要作停窯處理,查不出原因,豎窯不能運(yùn)行。

5.3懸料的產(chǎn)生及處理

a)懸料產(chǎn)生的原因

1)大塊料集中,在操作不順利的情況下,堵塞在窯襯與冷卻箱之間

2)石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物(特別是粘土)或石灰石細(xì)粒,它們在約1000℃時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。

3)廢氣溫度過高或燃?xì)鉄嶂颠^高,波動較大,而引起豎窯操作不正常,過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱,廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結(jié)。

4)長時間停窯過程中未能充分出料,導(dǎo)致形成堅固的石灰石料柱。

b)處理懸料的方法

1)窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱,使懸料移動,出窯石灰溫度不能升得太高,短時間最高溫度不要超過150℃,懸料下方的料柱也不能下沉得太多。

2)觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。

5.4結(jié)砣的產(chǎn)生及處理

a)結(jié)砣產(chǎn)生的原因

1)石灰石料塊帶有夾雜物(主要是粘土)或石灰石細(xì)粒。

2)石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì),質(zhì)量較差。

3)加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。

4)窯操作不正常,導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡,窯內(nèi)溫度分布不均,局部溫度過高。

5)加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高,減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙,導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。

b)表明形成結(jié)砣的跡象

1)窯內(nèi)壓力無規(guī)律

2)頂溫升高。

3)窯內(nèi)料柱跳動下落,間斷性的窯振,振動特別大。

4)出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻

5)窯頂料斗內(nèi)原料不下沉(此時結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重)。

c)處理結(jié)砣的方法

1)當(dāng)已結(jié)砣時,要停止供給燃?xì)?只向窯內(nèi)供入助燃空氣,利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多,以避免損壞窯體。

2)當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時,一般需停窯,采用機(jī)械方法打碎結(jié)砣,以避免阻塞出料機(jī),為了安全起見要有預(yù)防措施,以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。

5.5煤氣事故及處理

5.5.1煤氣中毒事故

a)中毒的原因

一般的原因是密封不嚴(yán),從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣,在通風(fēng)不良的地方停留。

煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時,短時間人就會中毒。

b)處理的辦法

1)中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū),到空氣流通新鮮的地方地,或到附近衛(wèi)生所急救。

2)中毒較重者,應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去,并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。

3)停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。

5.5.2煤氣著火事故

a)著火的原因:煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出,同時有火源存在,即燃燒著火。

b)處理的辦法:設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,降低煤氣壓力,同時通入大量的蒸汽(氮?dú)?,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300pa,以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。

5.5.3煤氣爆炸事故

a)爆炸的原因:爆炸就是燃燒,也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例,同時有一定的火源存在進(jìn)行燃燒,放出大量的熱氣體,體積迅速增大,壓力突然升高沖破設(shè)施。

b)處理的辦法:爆炸引起的著火,按煤氣著火事故處理

6安全事項

6.1 窯運(yùn)行期間的安全事項

窯在運(yùn)行期間,除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程;

a)在點(diǎn)火操作時,必須將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時方可送燃?xì)?一次沒點(diǎn)著火,不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換好后,才可二次點(diǎn)火。

b)高爐煤氣的氧含量不得超過1%。

c)窯在運(yùn)行過程中燃?xì)夤艿栏浇鼑?yán)禁動火。

d)操作人員必須熟知所有閥門的開關(guān),不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。

e)要注意周圍環(huán)境co含量不得超過30mg/m3。

f)凡進(jìn)入有毒氣體場合,應(yīng)戴防毒面具,并在有人監(jiān)護(hù)下工作。

g)豎窯在上料時,斜橋下及周圍嚴(yán)禁有人,以防止高空落料傷人。

h)檢查門、孔必須關(guān)好并擰緊,點(diǎn)火時,門、孔前不得站人。

i)檢查門、孔等只有在停窯或負(fù)壓的時候才可以打開。

j)對任何機(jī)械設(shè)備開始檢查工作之前,必須確認(rèn)該設(shè)備不能由其它人起動。應(yīng)切斷電源及關(guān)閉閥門等,并在控制盤上放上示警標(biāo)志。

6.2停窯期間的安全事項

停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守如下安全規(guī)程:

a)窯的放散管在放散期間及放散后的10min內(nèi),平臺以上及放散管道附近嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。

b)煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必須經(jīng)過惰性氣體置換合格。

c)煤氣管道未經(jīng)置換合格嚴(yán)禁動火檢修。

d)在停窯時間較長時,應(yīng)關(guān)閉集中及手動切斷閥以徹底隔斷煤氣。