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有哪些
機(jī)側(cè)爐門(mén)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐門(mén)操作前的準(zhǔn)備
2. 安全設(shè)備的檢查與使用
3. 爐門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉的操作流程
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保機(jī)側(cè)爐門(mén)工在日常工作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)化的安全操作程序，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備完好，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，能有效減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和連續(xù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
2. 在進(jìn)行爐門(mén)操作前，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)異常情況，且設(shè)備處于安全狀態(tài)，嚴(yán)禁盲目操作。
3. 檢查爐門(mén)啟閉裝置是否正常，如有松動(dòng)、磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并維修，不得強(qiáng)行使用。
4. 開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)，遵循慢速、平穩(wěn)的原則，避免快速動(dòng)作引起熱輻射或煙塵外溢，造成人員燙傷或呼吸系統(tǒng)傷害。
5. 爐門(mén)開(kāi)啟后，保持安全距離，禁止直接接觸高溫部位，以防灼傷。若需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，并有人監(jiān)護(hù)。
6. 關(guān)閉爐門(mén)時(shí)，確保無(wú)人和工具遺留在爐內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。關(guān)閉過(guò)程中注意觀(guān)察，防止夾傷或設(shè)備損壞。
7. 在操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動(dòng)或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)。
8. 遵守應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
9. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
10. 不得擅自修改或繞過(guò)安全措施，所有操作必須符合規(guī)程，若有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全管理人員咨詢(xún)。
請(qǐng)每位機(jī)側(cè)爐門(mén)工牢記這些規(guī)定，將安全意識(shí)融入日常操作中，以確保自身及他人的安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的和諧與穩(wěn)定。
機(jī)側(cè)爐門(mén)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)一般操作:
1、當(dāng)推焦車(chē)摘門(mén)時(shí),要協(xié)助推焦車(chē)司機(jī)看準(zhǔn)爐號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后,松動(dòng)頂絲,平穩(wěn)落下?tīng)t門(mén)橫閂。
2、爐門(mén)啟出后,要仔細(xì)鏟除爐門(mén)刀邊,襯傳表面和爐門(mén)框上粘附的焦油渣、焦粉,檢查刀邊及爐門(mén)框有無(wú)損壞,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
3、爐門(mén)、爐框(包口上升管、橋管、加煤孔蓋)清掃實(shí)行包干重點(diǎn)清理。(甲班1~22號(hào))(乙班23~44號(hào))(丙班45~66號(hào)),非包干爐號(hào)當(dāng)班亦必須每爐清理,清理爐門(mén)時(shí)可將車(chē)開(kāi)到爐端臺(tái)進(jìn)行,清理爐框時(shí),尤其注意底部死角及頂部橫檔的清理。
4、推焦完畢,迅速清理爐口尾焦,拉平橫閂,指揮推焦車(chē)司機(jī)將爐門(mén)對(duì)正、貼緊、上嚴(yán),然后插好橫閂,緊固頂絲,退回移門(mén)機(jī)。
5、緊固頂絲,上下要均勻一致,先緊下部頂絲,后緊上部頂絲。
6、協(xié)助推焦車(chē)司機(jī)進(jìn)行更換爐門(mén)及余煤排送操作。
7、協(xié)助搗固車(chē)司機(jī)進(jìn)行側(cè)裝煤操作。
8、在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下與司機(jī)一起處理停電、難推焦等故障。
9、配合鐵件、熱修人員做好爐門(mén)頂絲等部件的加油潤(rùn)滑及保養(yǎng)工作。
(二)特殊操作:
1、推焦或平煤時(shí)突然停電,要配合推焦司機(jī)應(yīng)手搖裝置退出推焦桿、平煤桿。
2、側(cè)裝煤時(shí),如遇停電或故障,要配合搗固車(chē)司機(jī)繼續(xù)加煤或退出托煤板操作。
3、摘門(mén)、推焦時(shí),禁止人從移門(mén)機(jī)、推焦桿前穿過(guò)。
4、嚴(yán)禁用鐵錘敲打橫閂強(qiáng)行落鉤。
5、嚴(yán)禁將尾焦、泥巴、鐵器等雜物鏟入炭化室,以免墻面及底部結(jié)疤損壞砌體,造成焦餅難推。
6、清理爐門(mén)、爐框時(shí),注意爐門(mén)、爐框上部紅焦及磚塊掉落傷人。
7、嚴(yán)禁將磚塊、鐵器、泥巴等雜物鏟入余煤箱內(nèi)。
8、禁止將余煤、泥巴、尾焦混堆。
9、車(chē)輛行走時(shí),嚴(yán)禁上下車(chē)、扒車(chē)。
10、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂扔或放在軌道上。
11、嚴(yán)禁在各車(chē)軌道上坐臥休息。
12、清理爐門(mén)、爐框時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)操作,注意爐門(mén)、鹿框及尾焦燒傷燙傷,注意集氣槽平臺(tái)上有無(wú)雜物和工器具,防止落下碰傷。
第2篇 機(jī)側(cè)爐門(mén)工操作規(guī)程
1、當(dāng)推焦車(chē)摘門(mén)時(shí),要協(xié)助推焦車(chē)司機(jī)看準(zhǔn)爐號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后,
松動(dòng)頂絲,平穩(wěn)落下?tīng)t門(mén)橫閂。
2、爐門(mén)啟出后,要仔細(xì)鏟除爐門(mén)刀邊,襯磚表面和爐門(mén)框上粘附的焦油渣、焦粉,檢查刀邊及爐門(mén)框有無(wú)損壞,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
3、爐門(mén)、爐框(包括上升管、橋管、加煤孔蓋)清掃實(shí)行包干重點(diǎn)清理。(甲班 1~22號(hào))(乙班 23~44號(hào))(丙班 45~66號(hào)),非包干爐號(hào)當(dāng)班亦必須每爐清理,清理爐門(mén)時(shí)可將車(chē)開(kāi)到爐端臺(tái)進(jìn)行,清理爐框時(shí),尤其注意底部死角及頂部橫檔的清理。
4、推焦完畢,迅速清理爐口尾焦,拉平橫閂,指揮推焦車(chē)司機(jī)將爐門(mén)對(duì)正、貼緊、上嚴(yán),然后插好橫閂,緊固頂絲,退回移門(mén)機(jī)。
5、緊固頂絲,上下要均勻一致,先緊下部頂絲,后緊上部頂絲。
6、協(xié)助推焦車(chē)司機(jī)進(jìn)行更換爐門(mén)及余煤排送操作。
7、協(xié)助搗固車(chē)司機(jī)進(jìn)行側(cè)裝煤操作。
8、在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下與司機(jī)一起處理停電、難推焦等故障。
9、配合鐵件、熱修人員做好爐門(mén)頂絲等部位的加油潤(rùn)滑及保養(yǎng)工作。
(二)、特殊操作:
1、推焦或平煤時(shí)突然停電,要配合推焦車(chē)司機(jī)用手搖裝置退出推焦桿、平煤桿。
2、側(cè)裝煤時(shí),如遇停電或故障,要配合搗固車(chē)司機(jī)繼續(xù)加煤或退出托煤板操作。
3、摘門(mén)、推焦時(shí),禁止人從移門(mén)機(jī)、推焦桿前穿過(guò)。
4、嚴(yán)禁用鐵錘敲打橫閂強(qiáng)行落鉤。
5、嚴(yán)禁將尾焦、泥巴、鐵器等雜物鏟入炭化室,以免墻面及底部結(jié)疤損壞砌體,造成焦餅難推。
6、清理爐門(mén)、爐框時(shí),注意爐門(mén)、爐框上部紅焦及磚塊掉落傷人。
7、嚴(yán)禁將磚塊、鐵器、泥土等雜物鏟入余煤箱內(nèi)。
8、嚴(yán)禁將余煤、泥巴、尾焦混堆。
9、車(chē)輛行走時(shí),嚴(yán)禁上下車(chē)、扒車(chē)。
10、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂人仍或放在軌道上。
11、嚴(yán)禁在各車(chē)軌道上坐臥休息。
12、清理爐門(mén)、爐框式要站在上風(fēng)側(cè)操作,注意爐門(mén)、爐框及尾焦燒傷燙傷,注意集氣槽平臺(tái)上有無(wú)雜物和工器具,防止落下碰傷。
