有哪些
cnc車床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 程序輸入與驗證
4. 切削參數設定
5. 運行監(jiān)控與應急處理
6. 設備保養(yǎng)與清潔
目的和意義
cnc車床安全技術操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量。通過規(guī)范的操作流程，降低因人為失誤導致的事故風險，同時也能提升設備的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定、高效的生產環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 操作前，確保cnc車床電源正常，各部件無松動，潤滑系統(tǒng)運行良好。
- 檢查刀具無磨損、斷裂現象，冷卻液充足。
- 開機后，進行空運行，觀察設備運轉是否正常。
2. 工件裝夾與定位：
- 使用專用夾具，確保工件牢固，避免切削過程中松動。
- 正確測量和設定工件坐標，防止切削位置錯誤。
- 安全距離：確保工件與刀具、車床防護罩之間有足夠的安全間隙。
3. 程序輸入與驗證：
- 輸入程序前，詳細核對加工步驟，避免輸入錯誤。
- 使用模擬運行功能，檢查程序是否正確，無碰撞風險。
- 在正式加工前，進行試切，確認工藝參數合理。
4. 切削參數設定：
- 根據工件材料、硬度等因素，合理選擇轉速、進給速度和切削深度。
- 避免過大的切削力，防止設備過載或工件變形。
5. 運行監(jiān)控與應急處理：
- 在設備運行期間，始終保持警覺，觀察加工過程，監(jiān)聽異常聲音。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖手動停止運轉中的刀具。
- 設備故障時，及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 設備保養(yǎng)與清潔：
- 每日清理切屑，保持工作臺清潔，避免切屑影響設備精度。
- 定期檢查并更換磨損部件，如刀具、導軌等。
- 按照制造商建議進行定期維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。
請注意，操作cnc車床時，安全始終是首要任務。任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位操作員都應接受專業(yè)培訓，熟知并遵守這些規(guī)程，確保自身及他人的安全，同時提升工作效率。
cnc車床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“設備點檢表”內容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數控系統(tǒng)，先關數控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數控機床內，不準修改或刪除機床內的程序。
20、?下班時，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當的把刀具裝高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當的調整，大概是工件外圓的三分之一。要適當的調整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉速調至450轉均勻推進。
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調整到0.03mm以內加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉動時，用能夠捏住回轉頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內，檢查工件的錐度0.1mm以內。
機床的位置調整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據不同規(guī)格的產品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第3篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質類:鐵削。
1.2、 電器設備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類:工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施:
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內,同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施:
4.1、在使用工具時要經常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時,要設置防護罩,避免鐵削傷人。
第4篇 車床技術安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4.工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5.高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
7.清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。
9.一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。
10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
12.臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
第5篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第6篇 cnc數控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內側死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據實際要求選擇自動運轉的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產品應核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數控沖床的關機，并關閉氣閥。
第7篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）
一、 防撞壓：
1、機床四周場地應經常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經常檢查機床轉動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領導，通知有關部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉部分，以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉部位，更不許用手壓剎轉動的自來夾頭。
7、車內孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內孔，應用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時，要經?；ハ嚓P心，密切配合，不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現工具、卡具、機床工件有異?；蚬收蠒r，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件，應用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應做慢轉試車，防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時，人應站在側面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉松出，劃針盤使用完畢后，應將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉換刀架時，拖板箱應退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。
4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應檢查一切電器設備，注意電門開關的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現象，要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈，應該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備（包括調換熔斷絲），如遇故障應立即請電工檢修。
4、當突然停電時，應立即關閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第8篇 車床安全操作規(guī)程2
13.車床運轉時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。
14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。
15，不得容許他人擅自操作車床。
16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。
17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
18.經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 大型車床安全操作規(guī)程
1、必須遵守機床一般安全技術操作規(guī)程。
2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協調,以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。
3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經常檢查與工件接觸面的潤滑情況。
5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。
第10篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第11篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。
第12篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油，檢查油質，油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉3～5min，觀察各部運轉是否正常。
6.禁止在機床運轉中變速，變速時手柄一定要到位，保證內部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。
9.機床出現異?，F象時，應立即停車，或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng)：
(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架：
(1)清洗和調整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng)：
拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng)：
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分：
清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第13篇 單能車床車工安全操作規(guī)程
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現誤動作,應及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。
第15篇 臥式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、 普通車床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龜城3#。
2、鏟齒車床：c8904，c8955（k96）。
3、其他非標準車床：
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關普通車床通用規(guī)定：
（一） 工作中認真作到：
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
（二） 工作后認真做到：
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關車床的特殊規(guī)定：
（一） 1670大型車床：
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時，方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉速，完成變速的白色信號燈亮時，才重新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調正電機轉速，可得到主軸變速。
4、 主軸轉速應根據工作重量查表選定，不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現自動開關打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（二） c8904，c8955（k96），鏟齒車床：作鏟磨工作時應認真做到：
1、工作前檢查砂輪應完正無裂紋，安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小，進給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應仔細檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使用，安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。
