有哪些
車床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生松動或飛出。
3. 參數(shù)設(shè)置：依據(jù)加工需求設(shè)定切削速度、進給量等參數(shù)。
4. 操作流程：按照標準步驟啟動、運行和停止設(shè)備。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，延長車床使用壽命。
目的和意義
車床操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，同時確保加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的維護保養(yǎng)習慣能降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉車床操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服和防護鞋。
3. 在啟動車床前，檢查工件是否牢固固定，防止加工過程中飛出造成傷害。
4. 操作過程中，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具進行調(diào)整。
5. 切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求合理設(shè)定，過高的切削速度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇，過低則影響生產(chǎn)效率。
6. 在車床運行時，嚴禁離開工作崗位，保持注意力集中。
7. 加工結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿強行操作。
9. 不得私自調(diào)整車床內(nèi)部設(shè)置，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
10. 培訓(xùn)新員工時，確保他們理解和掌握車床操作規(guī)程，避免因不熟練引發(fā)的安全隱患。
以上車床操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。只有通過嚴格的執(zhí)行和持續(xù)的學(xué)習，我們才能確保車床操作的高效與安全。
車床操作操作規(guī)程范文
第1篇 車床操作規(guī)程
1. 裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2. 加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平衡,并低速切削。
3. 細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設(shè)支架。
4. 高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5. 打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣秀觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6. 在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車銷薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
7 車床運轉(zhuǎn)中,不準找正和卡緊工件。
第2篇 臥式單軸、多軸自動半自動、車床操作規(guī)程
適用機型：
1、 單軸自動車床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、 多軸自動、半自動車床：c24?4（1240?4），c25?4，c2140?p4，c2150?4d，c2132?6d，c2132?6，c24?6（1240?6），c2150?6d，c2216?6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265?6，1265m?6，12400
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一） 工作前認真做到：
1、 檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、 調(diào)正機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準用手動不準用機動。
（二） 工作中認真做到：
1、 不準加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。
2、 裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右為宜。
3、 四軸自動車床不準在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準在第六工位上裝料。
4、 保險鍵剪斷時，就應(yīng)查明原因，方準更換新鍵。
第3篇 凸輪軸仿形車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件，或用手作制動。
9.啟動油泵后，調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。
日常保養(yǎng)
1.外部保養(yǎng)：
(1)擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭光桿、操縱桿，去除毛刺。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.主軸箱
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，操縱手柄定位是否準確可靠。
(2)檢查調(diào)整摩擦片及制動器。
3.掛輪：
拆洗齒輪、輪會、調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.聲模、刀架與施板：
(1)拆洗、檢查、調(diào)整靠樓裝里。
(2)拆洗拖板、刀架、去除毛刺。
(3)檢查中小拖板絲杠、螺母、調(diào)整塞錢的間隙。
5.尾架：
擦拭尾架，達到內(nèi)外清潔、錐孔無毛刺。
6.液壓、潤滑與冷卻：
(1)檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。
(2)清洗過濾器、冷卻箱、冷卻泵，要求管路、閥門暢通無泄漏。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否合格。
7.電器：
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外整潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第4篇 立式多軸半自動車床操作規(guī)程
適用機型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、 啟動主電動機前,應(yīng)先開動潤滑泵,當壓力繼電器壓力升到一個大氣壓,或指示燈亮時,才可起動主電動機。
2、 為保持刀具鋒利,每班應(yīng)更換一次刀具,工作前應(yīng)將刀具換好。
(一) 工作中認真做到:
1、 不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時間按住不放。
3、 調(diào)正機床或更換刀具時要停止主電動機,不準只脫開離合器,而主電動機仍在運轉(zhuǎn)。
4、 用手搖動刀架上升時,不得把刀上升到原位(即超過原調(diào)正位置)防止擠壞機床。
5、 及時清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑,防止切屑堆積導(dǎo)致冷卻液滲入潤滑油池中。
第5篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
第6篇 木工車床操作規(guī)程（3）
木工車床操作規(guī)程(三)
1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。
2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。
3.機械應(yīng)保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。
4.檢查車床各部裝置及工、卡具,靈活可靠,工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊,用手轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn),確認情況良好后,方可開車,并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇適當?shù)倪M刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。
5.車削過程中,不得用手摸檢查工件的光滑程序。用砂紙打磨時,應(yīng)先將刀架移開后進行。車床轉(zhuǎn)動時,無論停電與否,均不得用手來制動。
6.方形木料,必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料,均不得上車床切削。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第7篇 大型車床操作規(guī)程
1、必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。
3、開動大型車床時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。
4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。
5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。
第8篇 多刀半自動車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部位是否完整正常，機床的安全防護裝里是否牢靠。
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油盆、油質(zhì)及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4.必須嚴格按規(guī)定的操作步驟操作機床。不許其他人員私自開動機床。
5.按動操作鍵時用力應(yīng)適度，不許用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6.嚴禁在機床中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌上敲打或修整錘擊工作。
7.發(fā)現(xiàn)機床產(chǎn)生故障及不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8.工作完畢后，應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
9.妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
10.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度，填好交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.外觀整潔:
(1)擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)擦拭絲杠。
(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動。
(2)檢查各傳動機構(gòu)動作是否正常，限位裝置是否可靠準確。
3.掛輪:
拆洗齒輪、軸套.調(diào)整齒輪嚙合間隙。
4.刀架與拖板:
拆洗各刀架、拖板，調(diào)整各拖板塞鐵的間隙。
5.尾架
拆洗尾架，達到內(nèi)部清潔，無毛刺。
6.潤滑與冷卻:
(1)清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通、無泄漏。
(2)清洗油線、油氈、過濾器，油路通暢，油窗清晰。
(3)檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
7.電器
(1)擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外清潔。
(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第9篇 轉(zhuǎn)塔式六角車床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,限位及安全裝置是否齊全、可靠。
c.接通電源,空車低速運轉(zhuǎn)2棧撤種櫻⒐鄄煸俗榭鍪欠/font> 正常,如有異常應(yīng)停機檢查或報告維修人員。
d.檢查油標中的液面指示高度是否合適,油路是否暢通,并在規(guī)定部位加足潤滑油。
e.確定潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用。
b.禁止在機床的導(dǎo)軌面、油漆表面放置物品。
c.嚴禁在卡盤、導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。
d.刀具在安裝前必須擦拭干凈,安裝正確、合理,嚴禁使用有傷痕及毛刺的刀具。
e.裝夾工件必須牢固可靠。
f.合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量,嚴禁開車時進行變速。
h.在主軸上裝卡盤時,必須將卡盤孔和主軸螺紋部分擦拭干凈,緊固螺釘應(yīng)全部裝全并緊固。
i.機床運轉(zhuǎn)時操作者嚴禁離開工作崗位。
j.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,并切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第10篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程
1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長發(fā)上機。
2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。
3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
6、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。
7、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。
9、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
10、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。
11、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓。
第11篇 動輪輪頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，袖標(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，再空運轉(zhuǎn)1omin，確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應(yīng)先擦凈頂尖及孔，并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法，注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調(diào)裝至要求的中心線后，必須仔細調(diào)整平?鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導(dǎo)輪時，要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置，換上導(dǎo)輪專用撥桿，將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時，應(yīng)同時使用兩個壓滾，不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài)，并禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時，不得停車。
12.車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關(guān)，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)徹底檢查清掃床面、刀架滑動面的灰塵及油垢等。
(2)檢查潤滑裝置，油杯、油窗的油量是否到位，并按潤滑圖表規(guī)定給潤滑部位加油。
(3)檢查各撇針、限位開關(guān)、防護裝置作用是否牢固可靠。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)工作完畢后，退出刀架，切斷電源，將各操縱手柄置于“空位”上。
(2)徹底清掃機床各部的鐵屑、油垢、灰塵。
(3)整理專用工具、刀具并放在工具箱內(nèi)或指定地點。
定期保養(yǎng)
1.外表：
(1)清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
(2)清洗長光杠、操縱部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)檢查、補齊緊固螺絲、螺帽、手球、手柄。
2.變速進給刀架、升降臺
(1)檢查螺釘、螺母是否緊固可靠。
(2)后刀架、側(cè)壓力機構(gòu)加潤滑脂并保持準確性。
(3)刀架溜板的斜鐵和壓板應(yīng)調(diào)整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操縱桿、升降絲杠及螺母。
3.尾架：
解體清洗尾架，保持內(nèi)外清潔，錐孔無毛刺。
4.潤滑、冷卻：
(1)拆檢閥門，消除泄漏。
(2)清洗過濾網(wǎng)，保持管道暢通、整齊、固定。
(3)檢查油位高低，油路是否暢通。
5.電機：
(1)清掃電動機、電器箱，保持清潔、無灰塵。
(2)清掃保護軟管、電纜限位開關(guān)，保持作用良好。
(3)電氣裝置固定整齊、動作可靠。
6.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入冊，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第12篇 儀表車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。
4.安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。
5.經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。
6.不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。
7.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
8.工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。
9.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。
3.檢查主軸有無松動，主軸推孔與彈簧夾頭配合是否良好，錐面無毛利。
4.檢查導(dǎo)軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖板、絲杠、螺母，調(diào)整塞鐵間隙。
5.拆洗尾架，達到內(nèi)外清潔、無毛刺。
6.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
7.清洗油線、油氈，保持油路暢通。
8.檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭電動機及電器箱，達到內(nèi)外清潔。
10.檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第13篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復(fù)位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。
第14篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油，檢查油質(zhì)，油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，變速時手柄一定要到位，保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng)：
(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架：
(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導(dǎo)軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng)：
拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng)：
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分：
清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第15篇 普通車床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設(shè)備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按照潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認滑潤系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、使用中嚴禁開車變速，校正裝卸工作時，必須關(guān)閉主電機。
五、裝卡工作時，必須牢固可靠，卡盤扳手必須隨時拿掉，加工偏重工件時，必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時，導(dǎo)軌面必須墊好木板。
六、頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改變時，必須清掃設(shè)備。
九、運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常注意機床潤滑情況及聲音，嚴禁將開動著的機床委托他人照看，不準拆卸安全防護裝置。
十、非電工不準打開電器箱門，使用機床者必須仔細清掃，每周至少清洗一次。
