臥式車床操作規(guī)程有哪些
篇1
臥式車床安全操作規(guī)程
臥式車床是機(jī)械加工中常用的一種設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)充分了解臥式車床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉設(shè)備的操作面板和控制開(kāi)關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝牢固。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋，并確保長(zhǎng)發(fā)束起。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 工件裝夾：正確使用卡盤或中心架固定工件，確保牢固無(wú)松動(dòng)。
6. 切削過(guò)程：?jiǎn)?dòng)車床后，密切觀察切削過(guò)程，如有異常立即停機(jī)。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
篇2
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車床各部位是否完好，包括主軸、刀架、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安裝工件：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇卡盤，并牢固固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 選擇刀具：根據(jù)加工需求，選用合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸中心。
4. 設(shè)置參數(shù)：設(shè)定車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，依據(jù)工件材質(zhì)和刀具性能進(jìn)行合理調(diào)整。
5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)車床，進(jìn)行試切，觀察切削過(guò)程是否正常，如有異常及時(shí)調(diào)整。
6. 監(jiān)控加工：在車床運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控加工狀態(tài)，防止過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大等問(wèn)題。
7. 清理工作：加工完成后，關(guān)閉車床，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)，歸位刀具和工件。
篇3
臥式車床操作規(guī)程
臥式車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬工件進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤和刀具位置。
2. 工件裝夾
- 確保工件中心線與車床主軸中心線對(duì)齊。
- 安全地固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
- 調(diào)整刀具高度和前角，保證切削效果。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
5. 加工操作
- 操作手柄進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定的手感。
- 注意觀察切削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全措施
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得在車床運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 加工完畢后清潔車床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保車床性能。
篇4
普通臥式車床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車床各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如卡盤、中心架、刀具等，并確保其牢固可靠。
3. 工件安裝：正確固定工件，避免因振動(dòng)或切削力導(dǎo)致松動(dòng)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車床：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 切削設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
3. 進(jìn)行切削：保持穩(wěn)定的操作姿勢(shì)，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 監(jiān)控加工：隨時(shí)觀察加工狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，及時(shí)報(bào)告維修。
3. 工具歸位：整理好工具，放回原處，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備：確保臥式車床無(wú)明顯損壞，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查工件：確認(rèn)工件已牢固固定，尺寸、形狀符合加工要求。
- 檢查工具：選用合適的刀具，保證刀具刃口鋒利，無(wú)裂紋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前：關(guān)閉防護(hù)罩，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 啟動(dòng)后：低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無(wú)異常后逐漸提升轉(zhuǎn)速。
3. 加工操作
- 保持穩(wěn)定姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)，避免身體晃動(dòng)影響操作。
- 觀察切削過(guò)程：隨時(shí)注意切削狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
- 安全事故：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，采取必要的急救措施，并上報(bào)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解臥式車床的基本構(gòu)造、功能及各部位名稱，包括主軸、刀架、尾座、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件。
2. 檢查與準(zhǔn)備：在開(kāi)機(jī)前，需檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，工件是否牢固固定，刀具安裝是否正確。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循從低速到高速的順序，運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 操作規(guī)范：切削過(guò)程中，保持正確的姿勢(shì)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
6. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
臥式車床操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：
1、 普通車床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龜城3#。
2、鏟齒車床：c8904，c8955（k96）。
3、其他非標(biāo)準(zhǔn)車床：
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：
（一） 工作中認(rèn)真作到：
1、 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。
2、 加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過(guò)300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開(kāi)高速度。
3、 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無(wú)障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過(guò)套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。
6、 裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。
11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。
14、作高速切削時(shí)，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
（二） 工作后認(rèn)真做到：
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定：
（一） 1670大型車床：
1、 加工件最大重量不得超過(guò)50噸。安培計(jì)讀數(shù)不允許超過(guò)500a。
2、 開(kāi)車時(shí)須先啟動(dòng)油泵，待表示潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號(hào)燈亮?xí)r，方可接通主電機(jī)。
3、 須在主電機(jī)停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號(hào)燈亮?xí)r，才重新啟動(dòng)主電機(jī)；在主電機(jī)工作時(shí)，方可用按鈕調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。
4、 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定，不準(zhǔn)任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，監(jiān)督信號(hào)燈熄滅，號(hào)笛發(fā)出信號(hào)應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（二） c8904，c8955（k96），鏟齒車床：作鏟磨工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到：
1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無(wú)裂紋，安裝正確。
2、剛開(kāi)始鏟磨時(shí)時(shí)給量要小，進(jìn)給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有裂紋、碰傷絕對(duì)禁止使用，安裝時(shí)應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。
