有哪些
金屬帶鋸床操作規(guī)程
金屬帶鋸床是一種高效能的金屬切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的切割作業(yè)。其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率及保證工件精度。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鋸片是否完好，無裂紋或損傷。
- 確保冷卻液充足，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 檢查帶鋸床的緊固件是否牢固，特別是工作臺(tái)和鋸架。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整好夾具和定位裝置。
- 確認(rèn)工件放置穩(wěn)固，避免切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整鋸帶速度和進(jìn)給速率，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適參數(shù)。
- 開始切割，保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過快或過慢。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 在切割過程中，密切關(guān)注鋸片和工件的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。
5. 安全操作
- 操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割完畢后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行卸料操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
目的和意義
金屬帶鋸床操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的安全，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。規(guī)范的操作流程可以提高切割精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也能延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未完全了解設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下擅自操作。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，切勿將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)并通知專業(yè)人員處理，切勿自行修理。
5. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須嚴(yán)格監(jiān)督，確保他們熟悉并遵守操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程需每位使用者嚴(yán)格遵循，以確保生產(chǎn)安全和效率。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升生產(chǎn)水平。
金屬帶鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 金屬帶鋸床操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好金屬帶鋸床，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于金屬帶鋸床的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
3．2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4．1鋸床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握金屬帶鋸床的操作技能，熟悉其相關(guān)性能。
4．2工作前先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音。
4．3應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：鋸帶的齒距；適當(dāng)?shù)那懈钣昧亢屠鋮s液，并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置。
4．4鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持安穩(wěn)，帶鋸條松緊適當(dāng)，速度以及進(jìn)給量必須得當(dāng)。
4．5多條切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷的工件及時(shí)清離帶鋸，工件碼放整齊。
4．6嚴(yán)禁任意打開、拆卸和移動(dòng)機(jī)床上的安全防護(hù)裝置和警示銘牌。
4．7鋸床鋸削加工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用手觸摸帶鋸條、去拿被卡住的或已切斷的工件。
4．8切削途中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工件必須翻身從頭鋸。拆卸更換鋸條時(shí)，必須先確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝鋸條時(shí)必須戴手套。
4．9嚴(yán)格禁止鋸切碳棒類粉末狀易燃易爆材料。
4．10工作結(jié)束后，徹底清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第2篇 模板公司金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉金屬帶鋸床的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作金屬帶鋸床。
二、禁止酒后操作金屬帶鋸床（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、開機(jī)前先檢查機(jī)床主、被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸輪護(hù)罩，調(diào)整好接料平臺(tái)，帶鋸條導(dǎo)向器應(yīng)靠近工件，調(diào)好后要鎖緊手柄或擰緊螺絲。
四、安裝、校正鋸條必須停機(jī)進(jìn)行，不得過松或過緊，防止斷裂。
五、應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，不同材料，調(diào)整適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)刀速度，高硬度的材料應(yīng)退火后再鋸。
六、鋸料時(shí)，應(yīng)將材料夾緊固定，多根（條）材料一起鋸時(shí)，夾緊必須均勻牢固，奇形彎形材料，不準(zhǔn)多根（條）切割。
七、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用支架承托，禁止用手托將被鋸斷的材料。
八、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人指揮，相互配合。
九、鋸條如有裂痕、彎曲、齒鈍、折斷等，應(yīng)立即更換并將材料底面朝上，另擇鋸口。
十、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉總電源，分類碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
第3篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程
1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；
2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；
3? 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；
4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻；
5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大?。?/p>
6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法；
7? 鋸床在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查；
8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；
9? 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
第4篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。
2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。
3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對(duì)導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二
7、手動(dòng)張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點(diǎn)動(dòng)鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。
10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動(dòng)支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。
11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng),應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時(shí),請(qǐng)有關(guān)人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)
18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動(dòng)鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。
22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。
23、機(jī)床閑置不用時(shí),對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。
24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
