金屬帶鋸床安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在未完全了解設備性能和操作規(guī)程的情況下擅自操作。
2. 切勿在設備運行時進行調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護規(guī)定，切勿將身體部位靠近運動部件。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停機并通知專業(yè)人員處理，切勿自行修理。
5. 培訓新員工時，必須嚴格監(jiān)督，確保他們熟悉并遵守操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程需每位使用者嚴格遵循，以確保生產(chǎn)安全和效率。在實際操作中，要結(jié)合具體工作環(huán)境和設備狀況，靈活應用，不斷優(yōu)化工作流程，提升生產(chǎn)水平。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作金屬帶鋸床。
2. 切勿在設備運行時接觸鋸帶或其他運動部件，避免受傷。
3. 如遇到異常噪音、振動或鋸帶斷裂等情況，應立即停機檢查。
4. 切割過程中，若工件松動，應迅速按下急停按鈕，重新固定后再繼續(xù)。
5. 工作結(jié)束后，確保設備完全停止，切斷電源，做好現(xiàn)場清潔。
6. 定期進行設備點檢和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
7. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保個人安全，保障生產(chǎn)活動的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，務必引起高度重視。在實際操作中，應結(jié)合具體情況靈活應用，但不能偏離基本的安全原則。
篇3
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查鋸帶是否安裝牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 檢查冷卻液是否充足，確保潤滑系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 開機準備：
- 按照操作面板上的指示，正確設定鋸切參數(shù)，如速度、進給量等。
- 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
3. 操作流程：
- 輕松加載工件，確保穩(wěn)定固定，防止工件飛出造成傷害。
- 按下啟動鍵后，待鋸帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進行切割，避免突然沖擊導致設備損壞。
- 根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整鋸切速度，保證鋸切質(zhì)量。
4. 安全規(guī)定：
- 操作者必須佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬碎片飛濺。
- 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可強行停止鋸帶。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持鋸帶和導軌清潔，減少磨損。
- 檢查鋸帶磨損程度，及時更換，保證切割效果。
- 按照廠家推薦的周期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備性能。
6. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 若設備故障無法自行解決，應及時報告維修人員，不得擅自拆修。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責任，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請每位操作員熟讀并理解這些規(guī)定，將安全放在首位，確保工作的順利進行。管理層會定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以防意外發(fā)生。
4. 鋸切過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 切勿超負荷使用設備，避免損壞鋸片和電機。
6. 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
7. 對于特殊材料的鋸切，需遵照廠家建議或?qū)I(yè)指導進行操作。
8. 定期進行設備維護和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
這些規(guī)程旨在確保金屬帶鋸床的高效、安全使用。請每位操作員嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障個人安全，并保持設備的良好運行狀態(tài)。
金屬帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴禁帶手套及穿寬松衣服操作機床,以免使身體被卷入機床內(nèi),但在卸裝鋸條時卻必須帶手套。
2、操作前檢查設備周圍地面應清潔無雜物,設備接地良好。
3、冬季工作前應先行空運轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導軌面和各潤滑點每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時,應斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時,為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進行鋸銷。
10、當鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時,鋸床前部應放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時的安全。
11、當不規(guī)范大規(guī)格坯料進入夾緊卡鉗困難時,不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時,鋸架的進給壓力,進給速度應合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時進行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時動作應緩慢,防止損壞設備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應及時加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應立即停車排除故障。操作者本人無法解決時,請有關人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護
18、停機時不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時,應對油箱進行風冷。
22、鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手與鋸齒部接觸。
23、機床閑置不用時,對導軌及機床加工面應加油封,防止銹蝕。
24、下班前應將鋸架落下,將各開關、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設備擦拭干凈,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
