有哪些
掘進工操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設(shè)備：確保掘進機、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施及安全防護裝置處于良好狀態(tài)。
2. 地質(zhì)勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)構(gòu)造，識別可能存在的危險因素，如斷層、巖爆、涌水等。
3. 制定計劃：根據(jù)地質(zhì)條件，制定合理的掘進方案，包括掘進方向、速度和支護方式。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動掘進機，確保所有控制系統(tǒng)正常運行。
2. 進行切割：按照預(yù)定的掘進線進行切割，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境變化，如聲音、震動、氣體濃度等，及時采取措施。
三、支護作業(yè)
1. 支護設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和掘進進度，設(shè)計合適的支護結(jié)構(gòu)，如錨桿、噴漿、鋼拱架等。
2. 支護安裝：在掘進完成后立即進行支護，確保工作面穩(wěn)定性。
3. 檢查效果：定期檢查支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，及時修補或加固。
四、清理與維護
1. 清理工作面：移除切割下來的碎石，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：每日對掘進設(shè)備進行維護，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、涌水、坍塌等情況的應(yīng)對措施。
2. 安全撤離：遇到緊急情況，迅速、有序地撤離工作現(xiàn)場。
目的和意義
掘進工操作規(guī)程旨在規(guī)范掘進作業(yè)流程，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和施工安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，保障工人生命安全，同時也有助于保護地下資源，防止因不規(guī)范操作導(dǎo)致的環(huán)境破壞。
注意事項
1. 工作前必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴禁在未進行充分通風(fēng)的情況下進入工作面。
3. 掘進過程中，禁止擅自改變掘進方向或深度，以免引發(fā)安全事故。
4. 遇到異常情況，如巖石松動、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
5. 在支護作業(yè)時，務(wù)必確保支護材料的質(zhì)量和安裝牢固，防止支護失效。
6. 堅持每日設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
7. 掌握并熟練運用應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能快速有效地響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活調(diào)整，確保安全、高效完成掘進任務(wù)。
掘進工操作規(guī)程范文
第1篇 掘進工操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員，必須學(xué)習(xí)該項工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學(xué)懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學(xué)習(xí)的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后方可參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。
7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，及時進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、風(fēng)鉆、裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。
10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進行加固，方可進行架設(shè)抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山拉門時，信號裝置必須提前設(shè)好。
(三)頂板管理
1、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，認真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動巖石清除掉。
2、找頂人員要站在安全地點，并要保證退路暢通。
3、找頂工作應(yīng)從完整支護的地點開始，由外向里。上山掘進工作面則由幫頂較好的一側(cè)開始進行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進行。頂板較高，用長撬棍進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。
4、找頂人員必須由帶班隊長或組長親自進行。一人找頂，一人監(jiān)護，監(jiān)護人要站在找頂人的側(cè)面。
5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時，應(yīng)采取加固措施。
6、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。
7、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、打眼
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。
②檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；
③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格釬頭應(yīng)進行更換；
2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①工作面局扇停風(fēng)，工作面風(fēng)水管路停風(fēng)或停水。
②工作面20米范圍內(nèi)瓦斯含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。
③工作面有未處理完的殘、瞎炮。
④工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、打眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手柄扳到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
5、用風(fēng)鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬現(xiàn)象。
6、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應(yīng)及時撤到打眼工的后側(cè)方，禁止在鑿巖機前及釬子下面。
7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中，領(lǐng)釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
13、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設(shè)遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山工作面打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。
17、工作面裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
19、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出工作面，存放在安全地點。將風(fēng)、水繩盤放整齊。
20、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。
三、支護
（一）臨時支護
1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
2、支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂；
④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
（二）永久支護
1）、架棚支護
1、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。
2、支棚要及時，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。
4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設(shè)腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調(diào)平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
2）、錨桿支護
1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；
2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
5、要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。
7、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。
8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
3）、噴射混凝土支護
1、檢查巷道掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風(fēng)，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
6、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴厚和平整度。
7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準超過0.4mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
11、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
12、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。
13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。
14、做好回彈物的回收利用。
15、停機前要吹凈噴漿機內(nèi)余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
16、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
四、人力裝巖（煤）
1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風(fēng)電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
12、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸?shù)牡V車，煤、矸不得超出車沿。
第2篇 開拓、掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。
2、值班電工接班后，首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠，確保風(fēng)電閉鎖正常使用。
3、工作面所有電器設(shè)備，班班必須檢查其防爆性能和各種保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、工作面所設(shè)置的設(shè)備，在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。
5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。
6、電纜的鋪設(shè)，設(shè)備的安裝要符合要求，對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠，嚴禁短接甩掉不用。
7、檢修供電設(shè)備，嚴禁帶電操作，停送電要實行掛牌留名和專人看守。
8、所有電器設(shè)備嚴禁明火操作，使用普通儀表檢測時必須制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準。
9、嚴格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖，煤電鉆綜合保護裝置。
10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，局扇因故障或計劃停風(fēng)后再啟動時，首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度，以防不測。
第3篇 掘進工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在掘進過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動一氧化碳、甲烷。對人體的危害,可造成矽(塵)肺病、聽力下降,局部振動病、急性化學(xué)毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
一、打眼
1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,嚴禁空頂作業(yè)。
2、風(fēng)、水管路連接要牢固,保持打眼機具完好。
3、鉆具前方嚴禁站人,防止斷釬傷人。
4、鉆眼結(jié)束后,要先關(guān)水使風(fēng)鉆空運行一會兒后關(guān)風(fēng),吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。
二、錨桿支護
1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,嚴禁空頂作業(yè)。
2、檢查風(fēng)、水管接頭完好情況及鉆眼機具的運轉(zhuǎn)情況。
3、操作時,站在安全地點進行施工。
4、施工完后,確認工程質(zhì)量,關(guān)閉閥門,軟管盤好。
三、架棚支護
1、施工前先敲幫問頂,摘除危巖懸矸,嚴禁空頂作業(yè)。
2、檢查施工所用支護材料是否合格、齊全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿幫、背頂符合質(zhì)量要求。
4、施工時,正規(guī)操作,保證退路暢通。
5、工程質(zhì)量合格,清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
(三)應(yīng)急措施:
1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方,用清水沖洗口、鼻。發(fā)生急性中毒時,應(yīng)迅速將中毒者救出現(xiàn)場,移到空氣新鮮、流通的上風(fēng)向側(cè);解開衣領(lǐng),清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵、化學(xué)毒物濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、濕式作業(yè),正確使用噴霧降塵裝置,確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn),掌握防護技能。
4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理,使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第4篇 小眼掘進工安全操作規(guī)程
1.必須經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、考核合格后上崗。
2.小眼開口必須持有經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審批的開口通知單,按指定的小眼進行作業(yè),并嚴格落實開口安全技術(shù)措施。
3.有獨立回風(fēng)時,只準一個小眼掘進,以免混亂,造成事故;無獨立回風(fēng)時,只準兩個小眼同時上掘,便于通風(fēng)和行人。要逐個小眼逐臺掘進。
4.一臺局扇只準一個小眼掘進頭供風(fēng),不準多頭供風(fēng),以免風(fēng)量不足,造成事故。
5.風(fēng)量不足、無風(fēng)和瓦斯超限不準作業(yè),防止瓦斯事故。
6.必須兩人以上作業(yè),禁止一人作業(yè),以免無人監(jiān)護和救援,發(fā)生傷亡事故。
7.整理好風(fēng)筒,吊掛平直、牢固,無急拐彎、接頭嚴密、拉到位,出風(fēng)口距作業(yè)點不大于4米,每次放炮后必須檢查整理風(fēng)筒,然后進入作業(yè),以防無風(fēng),發(fā)生瓦斯事故。
8.在進入作業(yè)地點的小眼口放穩(wěn)規(guī)定的雙過木,兩端生根不少于20cm。小眼內(nèi)每米打牢一根規(guī)定的臺木,各端放在不少于15cm的柱窩內(nèi),以防墜。
9.挖眼窩定好眼位,按作業(yè)規(guī)程參數(shù)打眼,每眼1.2米深。
10.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝藥放炮。
11.小眼間距6米,臺距6米,斷面為0.8×0.8m2,毛巷斷面為1×0.9m2,過大過小不利于采煤,不安全。扒干凈毛巷的浮煤,保證斷面尺寸,確保小眼施工質(zhì)量。
12.兩個小眼掘進頭同時作業(yè),必須相隔至少24米,以防互相影響,發(fā)生事故。
13.行人梯子必須及時掛到位,距作業(yè)點高度上不大于6米,以防墜眼。
14.小眼貫通前5米必須派人設(shè)好警戒,落實貫通措施。
15.下班時,向跟班干部匯報,驗收進尺,把工具、設(shè)備放好在指定的地點,清點人數(shù),并向下班交待清楚存在的問題和隱患。
第5篇 開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。
2、值班電工接班后,首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠,確保風(fēng)電閉鎖正常使用。
3、工作面所有電器設(shè)備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、工作面所設(shè)置的設(shè)備,在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。
6、電纜的鋪設(shè),設(shè)備的安裝要符合要求,對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠,嚴禁短接甩掉不用。
7、檢修供電設(shè)備,嚴禁帶電操作,停送電要實行掛牌留名和專人看守。
8、所有電器設(shè)備嚴禁明火操作,使用普通儀表檢測時必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準。
9、嚴格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖,煤電鉆綜合保護裝置。
10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計劃停風(fēng)后再啟動時,首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。
第6篇 掘進工安全操作規(guī)程
一、進入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測是否在國家規(guī)定的標準內(nèi)。必須首先通風(fēng)，還必須堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴禁無風(fēng)作業(yè)。否則，不準進入工作面。風(fēng)筒離掘進頭不得大于5m。
二、進入工作面時，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認真檢查安全，并做好敲邦問頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時處理和排除。重點檢查掘進頭5m內(nèi)的頂板，支護與掘進頭距離不得大于5m。
三、工作面交接時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場交安全、交質(zhì)量、交有關(guān)注意事項。
四、鑿巖機嚴禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。
六、在現(xiàn)場作業(yè)時，要隨時注意觀察透水征兆，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第243、255條。若遇到有透水征兆時，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進行探水工作。探放水時，須專職人員現(xiàn)場指揮，要加強對有害氣體的監(jiān)測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。
七、掘進工作面通過破碎帶或斷層時，必須隨時支護，危險區(qū)必須做好超前支護工作，方可作業(yè)。爆破時盡力想法不損壞支架，嚴禁無支架而冒險作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時必須先從外逐漸向掘進頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。
八、必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第312條。當兩個工作面貫通相距15m時，必須停止一個掘進頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風(fēng)，當兩個工作面的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
九、掘進小巷運輸，兩人或兩人以上推簍時，也應(yīng)控制簍速，當兩簍相遇時，要注意前方。兩簍交錯時，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。
第7篇 斜切分層采煤巷道掘進工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤巷道掘進工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂、底板特征，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條掘順槽時要嚴格掌握坡度，底順槽一定要沿底板掘進，板順槽一定要沿頂板掘進。
第3條掘回采眼時一定要沿底板上掘，將透上順槽時，上口要脫離底板，將眼布置在順槽當中。
第4條掘進斜煤門時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的角度掘進，不可忽大忽小。
第5條各種順槽、煤門」、立眼掘進，其斷面、材質(zhì)、規(guī)格必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第6條施工時使用的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備符合通風(fēng)要求。
第7條掘進時嚴格執(zhí)行爆破的有關(guān)規(guī)定。
第8條掘進時嚴禁空幫空頂。
第9條掘進要嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求施工。
三、操作準備
第10條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、支護用料等工具和材料。
第11條檢查風(fēng)筒是否按作業(yè)規(guī)程要求接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第12條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第13條檢查煤電鉆是否完好。
第14條檢查當班所需材料是否備齊。.
四、正常操作
第15條后路巷道符合規(guī)程要求，無浮煤、亂料堆積。
第16條用手搞進行敲幫問頂，同時定好眼位。
第17條灑水滅塵、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設(shè)好警戒、爆破、再灑水滅塵。
第18條找下懸矸、懸煤，出煤，支護。
五、收尾工作
第19條工作結(jié)束后收拾好工具，將迎頭及后路浮煤出凈，將剩余材料分類碼放整齊或運到指定地點。向當班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第8篇 掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下掘進巷道和開拓巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 掘進工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風(fēng)巷必須安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 掘進工作面距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次，20m以外的巷道每天或每周沖洗一次并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設(shè)備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 掘進工作面必須安裝除塵風(fēng)機。吸風(fēng)口距迎頭不大于5m，距地面不得小于300m。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 掘進機運轉(zhuǎn)時，必須打開風(fēng)流凈化水幕進行噴霧降塵。
第十條 掘進機作業(yè)時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第十二條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，放炮前必須打開兩道風(fēng)流凈化水幕，放炮前后在放炮點20m范圍內(nèi)進行灑水，放炮后等炮煙稀釋后方可進入作業(yè)，放炮必須使用水泡泥。
第十三條 干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十五條 將迎頭以外20m范圍內(nèi)的浮煤浮塵清理干凈。
第十六條 掘進機作業(yè)時，開啟風(fēng)流凈化水幕。
第十七條 掘進機作業(yè)產(chǎn)生粉塵時，勞動者佩戴防塵口罩。
第十八條 班中掘進機停止作業(yè)時，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。
第十九條 炮掘工作面掘進時，放炮前打開兩道風(fēng)流凈化水幕，放炮前后在放炮點20m范圍內(nèi)進行灑水，放炮后等炮煙稀釋后進入作業(yè)，放炮時使用水泡泥。
第二十條 本班工作結(jié)束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第9篇 巷道掘進工操作規(guī)程
1、掘進工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,具有掘進操作技能方可擔任。
2、在掘進巷道內(nèi)操作的過程中必須嚴格根據(jù)編制的《掘進巷道作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行操作。
3、掘進人員進入工作面工作之前,首先要檢查瓦斯以及對工作面進行嚴格的敲幫問頂。對于工作面局部有片幫、冒頂?shù)囊皶r處理。
4、掘進時,首先要把巷道的中腰線引進去,隨時注意掌握巷道的掘進方向和坡度。
5、對于大于5米的獨頭停風(fēng)巷道,要進入之前必須嚴格按照瓦斯排放制度,進行通風(fēng)。確保安全后方可在有瓦檢員監(jiān)護下進入。
6、5米以上的掘進巷道必須架設(shè)風(fēng)機通風(fēng),嚴禁隨意停開風(fēng)機。
7、掘進時嚴格遵守先探后掘、多探少掘的原則。
8、掘進工序:瓦檢→敲幫問頂(檢查支護、臨時支護)→打眼→放炮→臨時支護→出渣→整修成巷→支護
9、放炮前,必須對工作面支護情況進行全面檢查、加固,頂板破碎等情況時必須進行臨時支護。
10、放炮前,由班長在所有能通往放炮地點的巷道內(nèi)設(shè)置警戒。放炮、警戒距離:直線巷道大于100米、拐彎巷道大于75米。
11、嚴格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖放炮制度。
12、放炮后,至少等15分鐘待炮煙散盡后,方可由班長、瓦檢員、放炮員進入工作面檢查瓦斯、支護情況和放炮效果。
13、放炮檢查后,由班長安排進行臨時支護。
14、支護完好后,方可進行出渣工作。
15、用手鎬等工具將巷道修整成形,使巷道達到作業(yè)規(guī)程的要求。
16、巷道成形后按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定對巷道進行支護。
17、兩條巷道相向掘進貫通時必須采用相應(yīng)的措施。
(1)、在兩巷相距20米時,必須立即停止一個工作面掘進,作好貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準備;
(2)、加強兩條巷道的通風(fēng);
(3)、加強兩條巷道的有害氣體檢查工作;
(4)、巷道間距小于0.5米時,嚴禁采用放炮的方法進行貫通,必須用人工挖掘。
18、掘進巷道工作面15米以內(nèi),不得有阻塞巷道超過三分之一的物體。
19、打眼時遇到下列情況立即停止打眼,向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并妥善處理,確認安全后方可繼續(xù)打眼:
(1)、打眼地點15米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
(2)、發(fā)現(xiàn)巷道煤層變潮,媒質(zhì)松軟,有掛汗、掛紅、出現(xiàn)霧氣、水叫,頂板淋水加大,空氣變冷等透水征兆時;
(3)、打眼時突遇壓力水加大,并從鉆孔流出時,應(yīng)立即停止鉆眼,但不準拔出鉆桿。
第10篇 掘進工:職業(yè)健康操作規(guī)程
1 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行礦制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。
2 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品,不得隨意取下不用。
3 在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品和職業(yè)危害防護設(shè)施及各種危害標識,不得故意損壞。
4 作業(yè)人員要按規(guī)定要求及時更換防護用品,不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。
5 作業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng)、衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點清潔、干凈。
6 作業(yè)人員進入工作場所開機前,必須首先開啟除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。
7 作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵規(guī)定,經(jīng)常對噴霧頭、管道進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決,保證噴水設(shè)施正常使用。
第11篇 小眼掘進工操作規(guī)程
(一)、一般規(guī)定:
1、小眼掘進人員必須熟悉作業(yè)規(guī)程并按作業(yè)規(guī)程進行操作。
2、小眼開口必須有經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審批的開口通知單方可開口,否則由安瓦員現(xiàn)場把關(guān)不得開口。除死頭小眼可開兩個口外,其余小眼只能開一個小眼。
3、小眼掘進點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%,或工作面無風(fēng)、微風(fēng)、風(fēng)量不足嚴禁入炮。
(二)、準備工作:
1、作業(yè)前必須檢查好工作面安全設(shè)施是否齊全到位,安全設(shè)施不全不準作業(yè)。
2、小眼開口前,先加固前后支架,覆蓋好電纜、水管,搬走附近設(shè)備,開口時必須放小炮,放炮后對前后支架進行檢查,如有損壞,立即修復(fù),清理浮煤,保證巷道行人和通風(fēng)。
(三)、操作工作:
1、天槽掘進人員到達工作地點后,要把所過天槽過木生根情況察看清楚,必須達到生根20cm。
2、每米打夠一根臺木,臺木一端放在不少于10cm的柱窩內(nèi),另一端叢上向下打牢打緊,確保臺木牢固后作業(yè)。
3、風(fēng)筒必需必須保證風(fēng)量充足,牢固固定后作業(yè)。
4、打眼時嚴格按規(guī)程規(guī)定的打眼參數(shù)打眼。
5、放炮時保護好臺木、過木、風(fēng)筒,把炮線拉夠規(guī)定的安全距離后方可放炮。
6、放炮時在所有通往放炮地點的路線按規(guī)定的安全距離設(shè)警戒。
7、靠煤柱的第一個小眼毛巷,煤柱側(cè)最大掘進深度為1m嚴禁與煤柱貫通。
(四)、收尾工作:
1、工作面下班時必須把工作面所有安全設(shè)施和作業(yè)物品放到指定位置。
2、下班時采煤工作面班長清點人數(shù)后統(tǒng)一下班。
3、當班裝藥的炮眼必須當班爆破完畢,若有特殊情況,當班遺留未爆破的炮眼,放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚,炮眼角度、深度、裝藥量等情況以便接班放炮員處理。
4、工作面下班時必須把掘進進尺情況向值班干部匯報清楚,以免影響下班工作。
