有哪些
廢氣處理安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 廢氣來源識別：準(zhǔn)確識別工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢氣，如有機廢氣、酸堿廢氣、煙塵等。
2. 廢氣收集與輸送：設(shè)計并安裝合適的廢氣收集系統(tǒng)，確保廢氣能有效捕集，并通過管道安全輸送至處理設(shè)備。
3. 廢氣處理技術(shù)選擇：根據(jù)廢氣性質(zhì)選擇適合的處理技術(shù)，如吸附、焚燒、生物處理等。
4. 設(shè)備運行與監(jiān)控：確保廢氣處理設(shè)備正常運行，定期進行維護檢查，并配備在線監(jiān)測系統(tǒng)。
5. 廢物處置：對處理后的廢物進行妥善處置，符合環(huán)保法規(guī)要求。
6. 安全防護措施：為操作人員提供必要的個人防護裝備，設(shè)置應(yīng)急處理措施。
7. 培訓(xùn)與教育：對員工進行廢氣處理相關(guān)的安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
目的和意義
廢氣處理安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 保護環(huán)境：減少有害廢氣排放，降低對大氣的污染，履行企業(yè)社會責(zé)任。
2. 保障員工健康：防止廢氣對作業(yè)人員的直接傷害，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
3. 遵守法規(guī)：符合國家及地方的環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)排放而引發(fā)的法律風(fēng)險。
4. 提升企業(yè)形象：展示企業(yè)對環(huán)境保護的重視，提升公眾對企業(yè)的好感度。
5. 優(yōu)化資源利用：通過有效的廢氣處理，實現(xiàn)資源的合理利用和循環(huán)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)熟知廢氣處理設(shè)備的操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 定期檢查廢氣收集系統(tǒng)的密封性，防止泄漏，確保廢氣有效收集。
3. 使用危險化學(xué)品時，需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）的規(guī)定，避免直接接觸。
4. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，以防發(fā)生事故。
5. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、防毒面具等應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。
6. 確保廢氣處理后的排放濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，定期提交監(jiān)測報告。
7. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、廢氣濃度超標(biāo)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
9. 定期評估廢氣處理效果，根據(jù)需要調(diào)整工藝參數(shù)或更新設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的廢氣處理安全操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合企業(yè)實際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求進行調(diào)整。全體員工需共同遵守，共同努力，確保廢氣處理工作的安全和有效性。
廢氣處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 廢氣處理安全操作規(guī)程
一、檢查吸收裝置中各吸收塔管道是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)事先排除。
二、檢查風(fēng)機，水泵運轉(zhuǎn)是否正常，平衡。
三、檢查各吸收塔管道閥門是否處于正常開啟的位置。
四、嚴格控制各吸收塔內(nèi)吸收液儲存情況和濃度，并要按時進行取樣化驗，確保吸收和處理效率，使之達到最佳效率。
五、待吸收液達到一定濃度后，要及時進行儲存或灌裝，并補充新液。
六、停機時：
1、先停風(fēng)機運行，然后停循環(huán)水泵。
2、整個系統(tǒng)停止運行后，對各個部分進行檢查，同時進行必要維護和維修。
七、開機時：
1、開啟水循環(huán)泵。
2、開啟進氣閥門。
3、待水循環(huán)泵平穩(wěn)后，開啟風(fēng)機進行吸收處理。
4、做好值班記錄和交待手續(xù)臺賬，發(fā)現(xiàn)異常，記入臺賬及時處理，上報環(huán)保主管部門。
第2篇 廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.啟動前在電控箱內(nèi)將總開關(guān)撥到“on”，電控箱操控面板上的電源指示燈亮起紅燈，即表示電控箱已通電。特別說明的是，總開關(guān)只有在維修時或車間放假時才需關(guān)閉，其余時間讓其處于“on”的狀態(tài)即可！
2.系統(tǒng)應(yīng)派專人定時巡邏，并記錄系統(tǒng)運行的狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行有問題，請及時關(guān)停系統(tǒng)，如處理不了請通知廠家相關(guān)人員。
3.電控箱必須委派專業(yè)人士進行日常維護，非專業(yè)人士不允許私自打開電控箱門板并觸碰內(nèi)部線路，保證人員的人身安全。
4.系統(tǒng)一旦運行，必須遵守以下“三不許”——不許打開油煙凈化器檢修門并觸碰內(nèi)部線路（前處理車間）；不許打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)活動門板；不許用身體任何部位觸碰離心風(fēng)機電機及其皮帶輪。
5.油煙凈化器正常運行時應(yīng)發(fā)出間斷性的“啪、啪、啪”的聲音，如果發(fā)出連續(xù)性的“啪啪啪”的聲音，應(yīng)及時關(guān)閉油煙凈化器。油煙凈化器內(nèi)部有高壓放電包，非專業(yè)人士應(yīng)盡量避免接觸，防止引起事故（前處理車間）。
6.由于紫外線對人體有極強的傷害作用，因此在設(shè)備運行過程中，應(yīng)盡量避免打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)的活動門板。
7.離心風(fēng)機運行時，皮帶輪處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，任何人都不允許用身體的任何部位接觸皮帶輪，以免造成傷害。
8.若系統(tǒng)需要維護時，應(yīng)在電控箱上掛上“正在施工”等醒目標(biāo)示，以免發(fā)生意外。取樣口及燈管安裝位置在2米以上的屬于登高作業(yè)，檢查或檢修時按登高作業(yè)安全規(guī)程操作。
9.在檢查和維護前將旋鈕旋至“手動擋”或“現(xiàn)場”，確保設(shè)備進風(fēng)口前的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修旁通閥處于打開狀態(tài)，或是整套廢氣治理系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。
10.檢查紫外燈管是否損壞時用眼睛余光檢查，時間不能超過3秒鐘。長時間觀看會損壞眼睛造成電光性眼炎。發(fā)生電光性眼炎一般在照射后3-8小時發(fā)作，兩眼突發(fā)強烈的異物感、燒灼感和疼痛，伴畏光、流淚、眼臉痙攣，頭痛，眼瞼及面部皮膚潮紅和灼痛感，眼裂部結(jié)膜充血、水腫。
治療：（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏預(yù)防感染。亦可酌情加用皮質(zhì)類固醇眼藥水。（3）必要時戴有色眼鏡。（4）茶葉適量，用開水泡開，冷卻后使用。患者仰臥床上，將濕茶葉敷貼于眼皮周圍，輕輕啟合眼皮數(shù)次。此時患者會有陣陣熱淚流出，不久疼痛消失，如此每隔半小時換茶葉一次，共7—8次（有的人一次即可痊愈）。也可用茶葉貼住雙眼，睡一夜即可痊愈。
11.在清理或更換紫外燈管、過濾網(wǎng)時，要配戴手套，避免燈管破損或鋒利的箱體邊緣劃傷手臂。
12.檢查紫外燈的接線口是否出現(xiàn)裸露，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應(yīng)及時用電工膠布或絕緣膠套處理，避免存在接線口與炭黑接觸著火的安全隱患。
13.按以上步驟檢修后，將各模塊按照原來的安裝位置—復(fù)位，并將設(shè)備檢修門關(guān)閉，地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置后，未必能緊扣，所以需認真檢查，旋轉(zhuǎn)地板鎖時，扣得越緊越好，如出現(xiàn)無法緊扣時，可以調(diào)節(jié)鎖柄，略為加長鎖扣位置。
14.關(guān)閉檢修門時，一定要檢查門框上的密封條，確保緊扣無漏風(fēng)的現(xiàn)象。
第3篇 廢氣處理崗位安全操作規(guī)程
1、要正確穿戴好勞保用品，穿全棉工作服；上下樓梯、高空行走扶欄桿。
2、要熟悉本崗位各設(shè)備性能及各設(shè)備開停車順序，配合中控做好開停車工作。
3、開機前要檢查各潤滑點是否潤滑良好。
4、設(shè)備啟動前檢查空氣斜槽、各風(fēng)機是否正常，設(shè)備正常后方可通知中控啟動設(shè)備，啟停時嚴格執(zhí)行設(shè)備操作順序。
5、設(shè)備運行時，注意空氣斜槽透氣層是否破損，有無跑冒料現(xiàn)象；檢查螺桿式空壓機，各風(fēng)機是否有異音異振，電流是否平穩(wěn)，隨時掌握本崗位各設(shè)備的運行情況。
6、設(shè)備運行時，嚴禁打開各觀察門
第4篇 噴漆車間噴房廢氣處理設(shè)施操作規(guī)程
一：目的
加強噴漆車間員工的操作管理。
二：使用范圍
適用于本公司噴漆車間。
三：作用機理
噴漆車間噴房廢氣主要污染物為：油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結(jié)的特點，經(jīng)弱堿液噴淋吸收中和后達標(biāo)排放；稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體，采用活性碳吸附，讓廢氣經(jīng)過活性碳層交換吸附后，以達到達標(biāo)排放。
四：工藝流程：
四：操作步驟
1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液，即打開噴淋藥箱的進水閥門，有浮球自動控制藥箱中的水位在30厘米左右，開啟噴淋泵，往藥箱中加5kg的氫氧化鈉即可。
2.對風(fēng)機等設(shè)備進行檢查后，再開啟風(fēng)機，噴房抽風(fēng)系統(tǒng)。
3.噴房噴涂作業(yè)完成后，依次關(guān)閉噴房抽風(fēng)系統(tǒng)，噴淋泵，風(fēng)機。
4.每天對堿液噴淋吸收塔中的堿液用ph試紙檢測一次，堿液ph值控制在8~10，若ph值小于8時及時往噴淋藥箱中添加1~2kg氫氧化鈉。
5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，一般每個星期清洗噴淋吸收塔一次，清洗方法：打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板，用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水處理站進行處理。
6.兩班制正常生產(chǎn)情況下每個星期更換碳濾箱中的活性碳一次，更換下來的活性碳屬于危險廢物，用袋裝好，登記造冊，交有資質(zhì)單位進行處理。
7.記錄：操作員要認真做好日常運行和維護記錄。
