有哪些
廢氣處理操作規(guī)程
廢氣處理系統(tǒng)主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 廢氣收集：通過管道系統(tǒng)將生產過程中產生的廢氣進行有效捕集。
2. 預處理：去除廢氣中的顆粒物，如塵埃、霧滴等，常用設備包括旋風分離器、袋式除塵器等。
3. 主處理：根據(jù)廢氣成分選擇合適的處理技術，如吸附法、催化燃燒法、生物處理法等。
4. 后處理：確保廢氣排放達到環(huán)保標準，可能涉及冷卻、除濕等步驟。
5. 監(jiān)控與維護：定期檢測廢氣處理效果，及時調整和維護設備。
目的和意義
廢氣處理操作規(guī)程旨在：
1. 保護環(huán)境：減少有害氣體排放，降低對大氣的污染。
2. 提升合規(guī)性：確保企業(yè)符合國家及地方的環(huán)保法規(guī)要求。
3. 保障安全：預防因廢氣處理不當引發(fā)的火災、爆炸等安全事故。
4. 提高效率：通過規(guī)范操作，提高廢氣處理系統(tǒng)的運行效率。
5. 節(jié)約成本：合理使用資源，減少能源消耗，控制運營成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉廢氣處理設備的操作和應急處理程序。
2. 在啟動和關閉設備時，應按照操作手冊逐步進行，避免突然斷電或過載運行。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
4. 應急設備如消防器材應保持完好，隨時可用。
5. 在處理有毒有害廢氣時，操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸。
6. 遵守環(huán)保監(jiān)測規(guī)定，定期送檢廢氣樣本，確保排放達標。
7. 廢棄吸附劑和處理后的殘渣應按照危險廢物管理規(guī)定妥善處置。
8. 記錄廢氣處理的各項數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析處理效果，優(yōu)化操作流程。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備正常運行。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應措施，避免問題擴大。
以上廢氣處理操作規(guī)程旨在為企業(yè)的環(huán)保工作提供指導，確保生產活動對環(huán)境的影響降到最低。請全體員工嚴格遵守，共同維護我們的生態(tài)環(huán)境。
廢氣處理操作規(guī)程范文
第1篇 噴漆車間噴房廢氣處理設施操作規(guī)程
一：目的
加強噴漆車間員工的操作管理。
二：使用范圍
適用于本公司噴漆車間。
三：作用機理
噴漆車間噴房廢氣主要污染物為：油漆顆粒、稀釋劑中的苯、二甲苯等。油漆顆粒的處理主要是利用其酸性易凝結的特點，經弱堿液噴淋吸收中和后達標排放；稀釋劑中的苯、二甲苯等易揮發(fā)性氣體，采用活性碳吸附，讓廢氣經過活性碳層交換吸附后，以達到達標排放。
四：工藝流程：
四：操作步驟
1.先在堿液噴淋水箱中配制2%的氫氧化鈉溶液，即打開噴淋藥箱的進水閥門，有浮球自動控制藥箱中的水位在30厘米左右，開啟噴淋泵，往藥箱中加5kg的氫氧化鈉即可。
2.對風機等設備進行檢查后，再開啟風機，噴房抽風系統(tǒng)。
3.噴房噴涂作業(yè)完成后，依次關閉噴房抽風系統(tǒng)，噴淋泵，風機。
4.每天對堿液噴淋吸收塔中的堿液用ph試紙檢測一次，堿液ph值控制在8~10，若ph值小于8時及時往噴淋藥箱中添加1~2kg氫氧化鈉。
5.每天清理噴淋藥箱中的浮渣，根據(jù)生產實際情況，一般每個星期清洗噴淋吸收塔一次，清洗方法：打開噴淋吸收塔清洗口的蓋板，用高壓水槍沖洗吸收塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水處理站進行處理。
6.兩班制正常生產情況下每個星期更換碳濾箱中的活性碳一次，更換下來的活性碳屬于危險廢物，用袋裝好，登記造冊，交有資質單位進行處理。
7.記錄：操作員要認真做好日常運行和維護記錄。
第2篇 廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.啟動前在電控箱內將總開關撥到“on”，電控箱操控面板上的電源指示燈亮起紅燈，即表示電控箱已通電。特別說明的是，總開關只有在維修時或車間放假時才需關閉，其余時間讓其處于“on”的狀態(tài)即可！
2.系統(tǒng)應派專人定時巡邏，并記錄系統(tǒng)運行的狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行有問題，請及時關停系統(tǒng)，如處理不了請通知廠家相關人員。
3.電控箱必須委派專業(yè)人士進行日常維護，非專業(yè)人士不允許私自打開電控箱門板并觸碰內部線路，保證人員的人身安全。
4.系統(tǒng)一旦運行，必須遵守以下“三不許”——不許打開油煙凈化器檢修門并觸碰內部線路（前處理車間）；不許打開復合光催化裝置兩側活動門板；不許用身體任何部位觸碰離心風機電機及其皮帶輪。
5.油煙凈化器正常運行時應發(fā)出間斷性的“啪、啪、啪”的聲音，如果發(fā)出連續(xù)性的“啪啪啪”的聲音，應及時關閉油煙凈化器。油煙凈化器內部有高壓放電包，非專業(yè)人士應盡量避免接觸，防止引起事故（前處理車間）。
6.由于紫外線對人體有極強的傷害作用，因此在設備運行過程中，應盡量避免打開復合光催化裝置兩側的活動門板。
7.離心風機運行時，皮帶輪處于高速運轉的狀態(tài)，任何人都不允許用身體的任何部位接觸皮帶輪，以免造成傷害。
8.若系統(tǒng)需要維護時，應在電控箱上掛上“正在施工”等醒目標示，以免發(fā)生意外。取樣口及燈管安裝位置在2米以上的屬于登高作業(yè)，檢查或檢修時按登高作業(yè)安全規(guī)程操作。
9.在檢查和維護前將旋鈕旋至“手動擋”或“現(xiàn)場”，確保設備進風口前的控制閥處于關閉狀態(tài)，檢修旁通閥處于打開狀態(tài)，或是整套廢氣治理系統(tǒng)處于停止狀態(tài)。
10.檢查紫外燈管是否損壞時用眼睛余光檢查，時間不能超過3秒鐘。長時間觀看會損壞眼睛造成電光性眼炎。發(fā)生電光性眼炎一般在照射后3-8小時發(fā)作，兩眼突發(fā)強烈的異物感、燒灼感和疼痛，伴畏光、流淚、眼臉痙攣，頭痛，眼瞼及面部皮膚潮紅和灼痛感，眼裂部結膜充血、水腫。
治療：（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏預防感染。亦可酌情加用皮質類固醇眼藥水。（3）必要時戴有色眼鏡。（4）茶葉適量，用開水泡開，冷卻后使用?；颊哐雠P床上，將濕茶葉敷貼于眼皮周圍，輕輕啟合眼皮數(shù)次。此時患者會有陣陣熱淚流出，不久疼痛消失，如此每隔半小時換茶葉一次，共7—8次（有的人一次即可痊愈）。也可用茶葉貼住雙眼，睡一夜即可痊愈。
11.在清理或更換紫外燈管、過濾網(wǎng)時，要配戴手套，避免燈管破損或鋒利的箱體邊緣劃傷手臂。
12.檢查紫外燈的接線口是否出現(xiàn)裸露，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應及時用電工膠布或絕緣膠套處理，避免存在接線口與炭黑接觸著火的安全隱患。
13.按以上步驟檢修后，將各模塊按照原來的安裝位置—復位，并將設備檢修門關閉，地板鎖旋轉到關閉位置。地板鎖旋轉到關閉位置后，未必能緊扣，所以需認真檢查，旋轉地板鎖時，扣得越緊越好，如出現(xiàn)無法緊扣時，可以調節(jié)鎖柄，略為加長鎖扣位置。
14.關閉檢修門時，一定要檢查門框上的密封條，確保緊扣無漏風的現(xiàn)象。
第3篇 廢氣處理崗位安全操作規(guī)程
1、要正確穿戴好勞保用品，穿全棉工作服；上下樓梯、高空行走扶欄桿。
2、要熟悉本崗位各設備性能及各設備開停車順序，配合中控做好開停車工作。
3、開機前要檢查各潤滑點是否潤滑良好。
4、設備啟動前檢查空氣斜槽、各風機是否正常，設備正常后方可通知中控啟動設備，啟停時嚴格執(zhí)行設備操作順序。
5、設備運行時，注意空氣斜槽透氣層是否破損，有無跑冒料現(xiàn)象；檢查螺桿式空壓機，各風機是否有異音異振，電流是否平穩(wěn)，隨時掌握本崗位各設備的運行情況。
6、設備運行時，嚴禁打開各觀察門
第4篇 廢氣處理安全操作規(guī)程
一、檢查吸收裝置中各吸收塔管道是否暢通，運轉是否正常，如有異常應事先排除。
二、檢查風機，水泵運轉是否正常，平衡。
三、檢查各吸收塔管道閥門是否處于正常開啟的位置。
四、嚴格控制各吸收塔內吸收液儲存情況和濃度，并要按時進行取樣化驗，確保吸收和處理效率，使之達到最佳效率。
五、待吸收液達到一定濃度后，要及時進行儲存或灌裝，并補充新液。
六、停機時：
1、先停風機運行，然后停循環(huán)水泵。
2、整個系統(tǒng)停止運行后，對各個部分進行檢查，同時進行必要維護和維修。
七、開機時：
1、開啟水循環(huán)泵。
2、開啟進氣閥門。
3、待水循環(huán)泵平穩(wěn)后，開啟風機進行吸收處理。
4、做好值班記錄和交待手續(xù)臺賬，發(fā)現(xiàn)異常，記入臺賬及時處理，上報環(huán)保主管部門。
