固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)排水泵型號、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。

2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動。

3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。

二、啟動前的準(zhǔn)備

1. 打開進(jìn)水閥，確保水源充足。

2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

3. 按照設(shè)備手冊設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動操作，應(yīng)設(shè)置為“手動”。

三、運(yùn)行期間監(jiān)控

1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運(yùn)行電流在正常范圍內(nèi)。

2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查電機(jī)溫度，避免過熱。

四、故障處理

1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。

3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時(shí)報(bào)告電工。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。

2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

目的和意義

固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防操作事故，保障工人生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、絕緣鞋等。

3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止擅自改動設(shè)備設(shè)置。

4. 在有潛在危險(xiǎn)的情況下，如電氣短路、水源泄漏等，應(yīng)立即撤離并報(bào)警。

5. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行自我安全評估，及時(shí)上報(bào)隱患。

6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位固定排水泵工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保工作安全。

固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、適用范圍

第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機(jī)。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設(shè)備和啟動控制、電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條上班前禁止喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5條主排水泵司機(jī)必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副司機(jī)。

第6條嚴(yán)格遵守以安全守則和操作紀(jì)律:

1、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

2、操作高壓電器時(shí):

(1)一人操作,一人監(jiān)護(hù);

(2)電器、電動機(jī)必須接地良好;

(3)操作者應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

3、在以下情況,水泵不得投入運(yùn)行:

(1)電機(jī)故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;

(2)水泵或管路漏水;

(3)電壓降太大,電壓不正常;

(4)水泵不能正常運(yùn)行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在發(fā)生和處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。

第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。

四、操作準(zhǔn)備

第8條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查:

1、一般操作:

(1)設(shè)備各部螺栓緊固,不得松動。

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng)、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應(yīng)正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應(yīng)符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計(jì)等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機(jī)啟動要求。

(8)開關(guān)柜手車是否推到位,封板和柜門是否關(guān)好。

2、軟啟動操作:

(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時(shí)軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機(jī)旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。

(3)試驗(yàn)/工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到位置(試驗(yàn)位置為手車?yán)龉裢鈾z修時(shí)使用)。

(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機(jī)旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。

(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。

(6)把機(jī)旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。

第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過8小時(shí)不受限制。

五、操作規(guī)程

第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進(jìn)行:

1、有底閥水泵操作順序:

(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機(jī)--水泵電機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

(2)停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門--斷電停機(jī);

2、無底閥水泵操作順序:

(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機(jī)--水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

六、正常操作

(一)直接啟動

第11條啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行:

1、泵體充水

(1)排水泵有底閥時(shí),應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機(jī)。

(2)當(dāng)采用無底閥排水泵時(shí);當(dāng)采用真空泵時(shí),先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時(shí),關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機(jī)。

(3)采用潛水泵排水時(shí),要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。

2、啟動水泵電機(jī):

(1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;

(2)鼠牢型電動機(jī)直接啟動時(shí),合上電源開關(guān),直接啟動電動機(jī)。

3、待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時(shí),關(guān)閉充水設(shè)備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設(shè)備投入正常運(yùn)行(壓力表值達(dá)到3.1-3.2mpa)。

第12條 工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,保證備用泵隨時(shí)可投入使用。對于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵(或水泵升井大修)的電動機(jī),應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。

第13條 水泵的正常停機(jī)。

1.關(guān)閉壓力表閥,關(guān)閉水泵的出水閥門。

2.按下停止按扭,電動機(jī)停止運(yùn)行。

(二)軟啟動

第14條 手動控制

1、打開兩路電磁閥抽真空;

2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時(shí)7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機(jī)啟動;

3、打開任一路電動閥正常排水(開關(guān)到位指示燈亮);

4、正常后,關(guān)閉電磁閥,啟動結(jié)束;

5、水位排至下水位時(shí),將開啟的電動閥門關(guān)閉,然后按停止按鈕停機(jī)。

注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機(jī);2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。

第15條半自動控制(1#水泵為列)

1、半自動為單臺水泵自動化。

2、將軟啟動柜1#選擇開關(guān)打到半自動位上。

3、1#水泵機(jī)旁控制箱上的電磁閥選擇開關(guān)打到自動。

4、兩路電動閥的選擇開關(guān)打到自動。

5、控制流程為:

當(dāng)液位計(jì)測量到水池液位距地面小于1.5米時(shí),自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當(dāng)真空度達(dá)到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時(shí),系統(tǒng)自動啟動水泵電機(jī),開始排水,同時(shí)停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當(dāng)出水壓力大于3000kpa時(shí),系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。

當(dāng)液位計(jì)測量到水池液位距地面大于2.7米時(shí),自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關(guān)閉電動閥,當(dāng)電動閥關(guān)閉到位后,系統(tǒng)停止電機(jī)。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應(yīng)的開關(guān)打到相應(yīng)的自動位,就可以分別實(shí)現(xiàn)單臺自動化。

注意:使用半自動時(shí),每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(guān)(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(guān)(軟起柜)打到手動位置。

第16條自動控制

1、自動為3臺水泵自動輪換排水。

2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關(guān)分別打到自動位置。

3、將3臺機(jī)旁操作箱的3個(gè)電磁閥選擇開關(guān)打到自動位置。

4、將3臺機(jī)旁操作箱的6個(gè)電動閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動位置,即可。

5、控制流程同單臺自動相同。但當(dāng)一臺水泵出現(xiàn)問題時(shí),只需將其相應(yīng)的選擇開關(guān)打到手動位置,其它兩臺水泵開關(guān)位置不變,可以實(shí)現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。

注意:1、自動排水實(shí)現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價(jià)最低時(shí),進(jìn)行排水,盡量避免電價(jià)高時(shí)排水,系統(tǒng)設(shè)定了定點(diǎn)時(shí)間段排水。系統(tǒng)設(shè)定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當(dāng)在該時(shí)間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達(dá)到次水位2米時(shí),系統(tǒng)將自動運(yùn)行排水。

2、系統(tǒng)設(shè)定了極限水位,由浮球開關(guān)位置確定,設(shè)定在距面1.2-1.3米處。當(dāng)液位計(jì)失效或不準(zhǔn)確時(shí),實(shí)施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。

3、當(dāng)3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運(yùn)行次數(shù)來判斷應(yīng)使用哪一臺水泵自動排水。

第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏

在觸摸屏上,分別設(shè)置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計(jì)、液位計(jì)、真空壓力、出水壓力以及電機(jī)軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機(jī)自動運(yùn)行次數(shù)以及清零按鈕設(shè)置,報(bào)警復(fù)位按鈕,電動閥計(jì)數(shù)的清零按鈕,流量計(jì)手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程單臺控制設(shè)備的要求。

流量計(jì)可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。

第18條 水泵操作工班中進(jìn)行巡回檢查:

1.巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。

2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

(3)水泵密封松緊應(yīng)適度不進(jìn)氣、滴水不成線。

(4)電動機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異響。

(5)電流不超過額定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求。

(6)壓力表、真空表、流量計(jì)、液位計(jì)指示應(yīng)正常。

(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)及時(shí)填人運(yùn)行日志。

4、認(rèn)真填寫水泵的開、停時(shí)間、排水量、日期、運(yùn)行時(shí)間。

第19條 水泵操作工日常維護(hù)內(nèi)容:

1、定期對軸承進(jìn)行潤滑;

2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。

4、定期查看儀表及指示是否正常;

5、維護(hù)開關(guān)柜之前必須斷開一切電源。

6、定期對開關(guān)柜進(jìn)行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;

7、停機(jī)時(shí),要經(jīng)常檢查液位計(jì)顯示液位是否和實(shí)際相符,如有異常,要及時(shí)匯報(bào);

8、設(shè)備起動時(shí),電磁閥是否正常打開,電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電磁閥是否關(guān)到位(如不能正常關(guān)閉,應(yīng)手動將電機(jī)停止,進(jìn)行處理);運(yùn)行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計(jì)顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關(guān)到位。

七、特殊操作

第20條 排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)。

1.泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)啟動時(shí)間過長,電流不返回。

(5)電動機(jī)冒煙、冒火。

(6)電源斷電。

(7)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機(jī)變聲,電流值明顯超限。

(8)其他緊急事故。

2.緊急停機(jī)按以下步驟進(jìn)行:

(1)在時(shí)間允許時(shí),先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

(2)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動機(jī)運(yùn)行。

(3)若電源斷電停機(jī)時(shí),拉開電源刀閘。

第21條自動排水系統(tǒng)故障

1、當(dāng)抽真空開始7開始后,真空度還達(dá)不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;

2、當(dāng)電機(jī)運(yùn)行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達(dá)到要求,則系統(tǒng)將停止電機(jī),切換下一臺水泵。

3、自動排水時(shí)必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關(guān)置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關(guān)閉,回復(fù)到初始狀態(tài),方可確保下次自動運(yùn)行。

第22條自動排水系統(tǒng)故障復(fù)位:

1、電磁閥選擇開關(guān)手動位置可復(fù)位非正常情況停機(jī)的電磁閥自動啟動。

2、故障復(fù)位可以用軟啟動柜上任一個(gè)選擇開關(guān)的遙控信號,或觸摸屏上故障復(fù)位按鈕。

3、電機(jī)自動運(yùn)行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。

4、電動閥的運(yùn)行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。

八、收尾工作

第23條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運(yùn)行日志。

第24條 將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚,并填寫好交班記錄。