有哪些
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 叉車檢查：在每次使用前，操作員需檢查叉車的機械、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、輪胎和液位是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應(yīng)佩戴頭盔、安全鞋、反光背心等必要的個人防護設(shè)備。
3. 啟動與駕駛：遵守正確的啟動程序，保持低速行駛，特別是在狹窄通道和視線不良的區(qū)域。
4. 貨物裝載：正確估算貨物重量，確保不超過叉車最大載重，穩(wěn)定裝載，防止貨物滑落。
5. 倒車與轉(zhuǎn)彎：倒車時需格外小心，轉(zhuǎn)彎時減速，避免側(cè)翻。
6. 停車與關(guān)閉：在指定地點停車，拉起手剎，關(guān)閉電源，并將鑰匙取出。
目的和意義
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程旨在確保叉車操作員的生命安全，降低工作場所事故風(fēng)險，保護公司財產(chǎn)，提高作業(yè)效率，維護良好的工作環(huán)境。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、貨物損失，以及可能對其他員工和公眾造成的傷害。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作叉車，必須持有有效的操作證書。
2. 操作時禁止使用手機或其他分散注意力的設(shè)備。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后采取相應(yīng)措施。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油滑或障礙物影響駕駛安全。
5. 在坡道上行駛或裝載時，要特別注意叉車的穩(wěn)定性，必要時采取額外的安全措施。
6. 檢查貨物捆綁是否牢固，避免在提升或運輸過程中松脫。
7. 在視線不佳或噪音大的環(huán)境中，使用信號或手勢與他人溝通。
8. 定期進行叉車維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
9. 當(dāng)叉車出現(xiàn)故障或異常時，立即停止使用并報告維修。
10. 嚴(yán)禁超速行駛或進行危險駕駛行為，如追逐、比賽等。
以上規(guī)程需操作員嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)和監(jiān)督，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引以為戒。
電動、柴油叉車安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動、柴油叉車安全操作規(guī)程
一、行車前檢查
1、按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。
2、行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件，嚴(yán)禁缺證、少證、無證駕車。
二、行駛
1、廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴(yán)格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和《安全生產(chǎn)守則》。
2、叉車起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。
3、廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。
4、叉車在運行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。
5、廠內(nèi)叉車
6、廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物，嚴(yán)禁超載。
7、廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。
8、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。
9、廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
10、在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。
11、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
12、在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過十公里，出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時，時速不準(zhǔn)超過3公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。
13、廠內(nèi)叉車在貨叉升降時，起重架應(yīng)與地面前傾，不得使起重架前傾。
14、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨在近處禁止有人。
15、嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
16、不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準(zhǔn)在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
17、叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動機
18、叉車在廠內(nèi)，車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時，司機不準(zhǔn)離車，如需暫時離開時，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。
三、收車后保養(yǎng)
1、檢修叉車時，應(yīng)將變速桿置于空檔，采取制動、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護措施。
2、清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。
3、蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、叉車操作規(guī)程
1 經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。
2 在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作。
3 搬運時不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉必須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉運轉(zhuǎn)貨物。
4 平穩(wěn)起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速。
5 坡道行駛應(yīng)小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)。
6 裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。
7 行駛時應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。
8 不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。
9 不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在叉車下行走。
10 不準(zhǔn)從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。
11 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。
12 對起升高度大于3米的高起升車 應(yīng)注意上方貨物吊下，必要時，須采取防護措施。
13 對于高起升叉車工作時應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。
14 在碼頭或臨時鋪板上行駛時，應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。
15 加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火。
16 離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空擋，發(fā)動機熄火并斷開電源；在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時須用墊坎墊住車輪。
17 轉(zhuǎn)向時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，并開轉(zhuǎn)向燈，
18 嚴(yán)禁無令行車和空擋溜車。
19 嚴(yán)禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車。
20 定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
21 不要使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水及泄漏。
22 叉車運行時切勿上下，上、下叉車時請用叉車的安全踏板和安全扶手。
23 不要牽引發(fā)動機有故障、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。
二、叉車安全操作規(guī)程
1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
1.2 開動前應(yīng)檢查以下項目：
1.2.1 檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。
1.2.2 檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。
1.2.3 檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查v型皮帶的松緊及繞度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.4 檢查發(fā)動機油盤油量及油質(zhì).。檢查油箱油量是否充足。
1.2.5 檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯(lián)動。
1.2.6 檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。
1.3 將起動鑰匙插入，右轉(zhuǎn)一檔為“接入”位置，右轉(zhuǎn)二檔為“起動”位置，發(fā)動機起動后，應(yīng)立即把鑰匙轉(zhuǎn)回“接入”位置，若起動不成功時再起動，要相隔20秒。
1.4 發(fā)動機起動后應(yīng)進行預(yù)熱運動，使水溫計運轉(zhuǎn)至綠色范圍內(nèi)。駕駛中，水溫計若超出綠色范圍，應(yīng)停止作業(yè)，使發(fā)動機空轉(zhuǎn)，使水溫降至正常范圍后，再開始作業(yè)。
1.5 在駕駛中，若發(fā)動機油壓警告燈亮，應(yīng)立即停車對潤滑系統(tǒng)進行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內(nèi)，表示油溫不正常，應(yīng)停機檢查冷卻系統(tǒng)。
1.6 車子轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)向燈閃亮，轉(zhuǎn)向完畢后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向控制桿不能自動回位。
1.7 叉車在高速行駛時，嚴(yán)禁換檔。
1.8工作結(jié)束后；
1.9 將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內(nèi)的水排掉。
1.10 蓄電池充電量應(yīng)保持75%以上，并作好保溫。
1.11 叉子放在地面上，門架前傾，發(fā)動機熄火，拔出鑰匙，對叉車進行日常維護保養(yǎng)。
2? 安全操作規(guī)程
2.1 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。
2.2 駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號慢行，不準(zhǔn)亂停亂放，禁止人在叉臂下。
2.3 機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車輛帶病行駛。
2.4 叉車行駛時，嚴(yán)禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。
第2篇 電動砂輪鋸及砂輪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應(yīng)良好。
（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。
（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側(cè)面。
（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適宜。
（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。
（6）作業(yè)后關(guān)停機械，切斷電源，鎖好閘箱。
第3篇 數(shù)顯標(biāo)準(zhǔn)電動擊實儀操作規(guī)程5
數(shù)顯標(biāo)準(zhǔn)電動擊實儀操作規(guī)程(五)
1、開箱后,先打開兩側(cè)門仔細查看,是否有零件脫落及緊固部件松動(因運輸原因)。提勾及鏈條是否在兩根跟蹤桿的中間,以免開機后提勾脫軌。
2、接通220v電源,在機器側(cè)面的計數(shù)器上預(yù)置擊數(shù),然后開機,空載試機5~10擊(注意:擊筒內(nèi)必須有橡膠墊或其它軟墊),觀察擊筒均勻間歇旋轉(zhuǎn),機器運轉(zhuǎn)正常后方可正式做試驗。
3、選擇相應(yīng)的擊錘和擊實筒,將預(yù)先配置好的土樣分層倒入擊實筒中,每倒入一層后,按下“啟動”按鈕,機器開始擊實,計數(shù)器開始倒計數(shù),當(dāng)擊實次數(shù)達到計數(shù)器上預(yù)置的次數(shù)時,機器自動停止,然后倒入下一層土,重復(fù)上述過程。其整個擊實過程應(yīng)按照土工試驗規(guī)范中擊實試驗的要求進行。
4、擊實完畢后,切斷電源,將擊實筒和擊實錘擦洗干凈,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 電動葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于我隊_lda5t電動葫蘆。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、操作工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉電動葫蘆的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能獨立操作。
3、操作工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、對長期停運的起動設(shè)備,作業(yè)前應(yīng)進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。
3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。
4、操作電動葫蘆時,嚴(yán)禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。
5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。
6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。
7、作業(yè)場地光線必須良好,操作工應(yīng)站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。
8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時停止設(shè)備運行,切斷電源并與維護人員聯(lián)系及排除故障。
9、吊運作業(yè)時,吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過。
10、電動葫蘆操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:
(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進行。
(2)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。
(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。
(4)嚴(yán)格按照指揮信號操作。
四、操作準(zhǔn)備
1、嚴(yán)格按照指揮信號操作。
2、電動葫蘆工作業(yè)前進行下列各項檢查:
3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應(yīng)進行試車,確定無異常時才可使用。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道上運行范圍內(nèi)無異物或障礙物。
5、檢查操作按鈕標(biāo)記是否與動作方向一致。
6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。
7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。
8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。
五、操作順序
1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:
接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開關(guān)打到斷開位置。
六、正常操作
1、吊運作業(yè):
(1)看到指揮預(yù)備信號后,注意力高度集中,做好作業(yè)準(zhǔn)備。
(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。
(3)操作電動葫蘆時,應(yīng)緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。
(4)被吊物運到預(yù)定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開關(guān)打到“off”位置,電源總開關(guān)打到斷開位置。
2、對電動葫蘆進行巡回檢查:
(1)巡回檢查內(nèi)容為:
1)各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。
2)檢查軌道運行范圍內(nèi)沒有障礙物。
3)吊裝鉤及滑輪組完好。
4)吊裝鋼絲繩無損壞。
5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活。
6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停止吊運作業(yè),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。
(2)電工葫蘆的日常維護內(nèi)容:
1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。
2)滑動軸承按規(guī)定要求定期換油。
3)定期檢查電機、制動裝置。
七、特殊操作
吊運作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:
1、吊運過程中出現(xiàn)故障,應(yīng)先停止吊運作業(yè),然后切斷總電源。
2、與維修人員聯(lián)系及時排除故障,并匯報值班隊干。
3、待故障排除后,再進行吊裝作業(yè)。
八、收尾工作
1、做好當(dāng)班電動葫蘆記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班操作工認(rèn)真交待清楚。
第5篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨擔(dān)任。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
3、工作停歇時,不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。運行中,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
4、工作中,嚴(yán)禁吊掛超額定重量。
5、工作完畢,行車應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。
第6篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第7篇 手持電動工具砂輪機電鉆等安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。
2) 對長期停用或新領(lǐng)用的手持式電動工具,在使用前,應(yīng)進行檢查,經(jīng)測試絕緣良好方可使用。
3) 在通電前,應(yīng)做好保護接地或保護接零,應(yīng)加裝單獨電源開關(guān)和漏電保護器,嚴(yán)禁一臺開關(guān)安兩臺或兩臺以上電動設(shè)備。
4) 電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制,其開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方,當(dāng)采用插座連接時,其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋且絕緣良好。
5) 因故離開現(xiàn)場暫停工作或遇突然停電時,應(yīng)拉下電源開關(guān)。
6) 手持電動工具的電纜應(yīng)避開熱流,并采取防止重物壓壞電纜等措施,需要移動或工作完畢應(yīng)切斷電源。
7) 手持電動工具的刀具,如鉆頭砂輪等,必須夾緊、鎖緊,手持砂輪機的砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開人和設(shè)備,以免砂輪碎塊傷人和傷物。
第8篇 電動砂輪:安全操作規(guī)程
序號
工作內(nèi)容
安全要求和注意事項
1
工作前
安全準(zhǔn)備
(1)檢查電動砂輪防護罩是否牢固,電源線、接地線是否良好。
(2)檢查各處螺絲有無松動,砂輪片有無裂紋。
(3)必須穿戴好勞保護品(手套、護目眼鏡等)。
(4)使用前,首先要進行空轉(zhuǎn)試驗,無問題時方可進行操作。
2
工作中
安全要求
(1)工作者不準(zhǔn)正對砂輪,必須站在側(cè)面。
(2)工件要緩慢接觸砂輪,不準(zhǔn)撞擊,要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。
(3)換砂輪時,要認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當(dāng),用扳手緊螺帽。
3
工作后
安全確認(rèn)
(1)使用完畢,首先切斷電源。
(2)電動砂輪機要有專人負責(zé),定期檢修。
第9篇 電動鏟運機安全操作規(guī)程
一、啟車前準(zhǔn)備
1、檢查工作面的安全隱患和道路的平整情況,有問題及時處理。
2、檢查液壓油,不得低于油標(biāo)。
3、檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好。
4、檢查輪胎氣壓是否足夠,輪輞是否松動。
5、檢查電纜固定是否牢靠,接地線是否完好。
二、開車操作
1、檢查各操作手柄位置是否正常,確認(rèn)無誤后方可合上主開關(guān)。
2、接通電源后,一定要通知鏟運機周圍人員撤至安全地帶,然后在啟動鏟運機。
3、啟動后檢查各儀表讀數(shù)是否正常,各部位有無不正常聲音,抽動是否可靠,液壓系統(tǒng)是否漏油等。
4、小心駕駛,尤其在道路狹窄地段或急轉(zhuǎn)彎地段應(yīng)緩慢低速行駛,嚴(yán)禁鏟運機碰撞兩旁支柱或邊幫。
5、在整個鏟裝過程中,要合理使用鏟運機,使所有輪胎都在運行中,防止打滑或空轉(zhuǎn)。
6、鏟運機后退時,應(yīng)避免機身軸線與排出的拖曳電纜夾角小于90度,前進時,應(yīng)保證滾筒上剩余的電纜有3圈以上,以防止損壞電纜或拉掊滑環(huán)現(xiàn)象。
7、上坡或下坡時鏟斗端總是指向坡底,在情況危險時,可以放下鏟斗時來幫助停止鏟運機。
8、遇故障或包扎電纜接口時,先斷開主電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
三、結(jié)束時
1、將鏟運機停在無松土,無滴水,無天井垮塌,無爆破作業(yè)砸壞等情況發(fā)生的安全處。
2、將各操縱桿復(fù)位,動臂放到底,鏟斗下翻并接觸地面。將制動按鈕處于停車位置。
3、防火和一般注意事項:
(1)電鏟司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格,獲得安全操作許可證才能上崗開機.作業(yè)時不得少于2人,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
(2)司機應(yīng)經(jīng)過井下安全教育,懂得各種易燃物的滅火原理,會正確使用滅火器,并掌握電氣設(shè)備失火的撲火方法。
(3)司機室,井下維修室,車庫,油庫等必須常務(wù)滅火器和高壓電源操作的絕緣手套和驗電筆等.
(4)工作場所要有充分的照明,而且只允許用36v電壓作照明,決不允許用明火代替照明進行檢修.
(5)電鏟必須保持良好的潤滑和整機清潔,同時機子應(yīng)停放在通風(fēng)良好,干燥,巷道頂板好,放炮時沖擊波影響不到的地方.
(6)漏電保護箱旋轉(zhuǎn)在絕對安全,干燥,通風(fēng)良好的地方,電纜固定樁牢固,高壓電費懸掛好并距地面2.2米以上.
(7)操作中不允許吸煙,油庫和檢修場地應(yīng)懸掛“禁止吸煙”和“注意防火”的警告牌。
(8)電鏟進入工作面之前,司機要認(rèn)真檢查巷道頂板,兩幫的巖石情況,認(rèn)真雞窩出礦迎頭炮堆的安全情況,處理眉線的大塊由專業(yè)人員來完成,決不允許用鏟斗扒礦、鉤礦、挑頂?shù)?
(9)在主巷道交叉點,急轉(zhuǎn)彎,陡坡等處應(yīng)有行車警告牌,作業(yè)區(qū)的邊界應(yīng)掛上“內(nèi)有鏟運機作業(yè),非當(dāng)班人員不得入內(nèi)”的警告牌。
4、電源安全的檢查事項:
(1)每班對漏電保護裝置進行漏電試驗并做好記錄.
(2)每班要檢查電纜懸掛是否正確,尾樁是否牢固可靠,電纜是否破皮漏電等。
(3)司機送高壓電源時要戴高壓絕緣手套,絕不允許濕手進行操作。人上機前就用電筆檢驗機身和主要電器元件,確認(rèn)漏電現(xiàn)象后方可上機駕駛。
5、操作安全注意事項:
(1)司機在上機前必須檢測漏電保護器及地線保護動作是否靈敏,若有問題必須排除后方可上機。
(2)在每班作業(yè)前,司機必須嚴(yán)格檢查制動系統(tǒng)(包括工作制動,緊急制動,停車制動)是否安全可靠,在動作中發(fā)現(xiàn)制動異常,應(yīng)立即停機排除故障,決不允許帶病作業(yè)。
(3)電鏟開動前,在其車輛后面及中間鉸接區(qū)不得站人,當(dāng)需要在此區(qū)工作及在運輸,吊裝鏟運機前,須用保險連桿聯(lián)好前后機架,使之不能轉(zhuǎn)動。
(4)不允許無燈,無喇叭行駛。在啟動電機和開機前必須鳴喇叭,向周圍發(fā)出警示信號。
(5)運行時,駕駛員的手,頭等部位不得伸出駕駛室外,必須保持一人開車,一人監(jiān)護巷道內(nèi)有無行人,地面電費與導(dǎo)向架的動作協(xié)調(diào)情況。
(6)禁止用鏟斗載人或運載易燃易爆物品。
(7)保持尾部電纜的收放平衡以及滾筒上的余留圈數(shù),以確保高壓電纜在允許的范圍內(nèi)作業(yè)。
(8)嚴(yán)禁在斜坡道上停車,在工作迎頭不允許停機檢修。若遇故障必須采取相應(yīng)的安全措施。
(9)必須具備下列條件司機方可離開操作室:
a.鏟斗應(yīng)平直放在地面。
b.變速箱處于空檔位置。
c.合上停車制動器。
d.關(guān)閉電機,切斷電源。
(10)檢修,調(diào)整,加油時必須停機后才可進行,同時必須把機子停放在安全地帶,不得停在有冒頂可能和溜井邊緣等危險地點。
(11)爆破時應(yīng)把電鏟開到安全地點停放,遇到淋水大時,應(yīng)用防雨布將電機及卷纜部位蓋好。
(12)出礦時要求在迎頭的全斷面進行裝礦,避免在一側(cè)裝礦,嚴(yán)禁進入空區(qū)出礦。
(13)作業(yè)完畢,應(yīng)將電鏟停放至安全地點,鏟斗平貼地面,合上停車制動器,關(guān)閉電機,切斷電源。
(14)車輪胎應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)臍鈮?若發(fā)現(xiàn)氣壓不足時,應(yīng)停止工作,給車胎及時補氣,給車胎充氣應(yīng)做到以下幾點:
a.檢查鎖圈彈性是否下降,局部是否變形,如有缺陷,應(yīng)予以更新。b.使胎圈輪輞,進行充氣。
c.檢查氣門嘴,氣閥等處是否漏氣。
d.人員必須站在輪胎側(cè)位。
e.按技術(shù)要求禁止超壓充氣。
f.充氣過程中,部分充氣后應(yīng)檢查輪輞與胎圈,鎖圈部位貼緊后在繼續(xù)充氣。
(15)啟動時要確認(rèn)電纜附近沒有人,否則啟動時電纜拉緊可能發(fā)生事故。
(16)開關(guān)箱必須時刻關(guān)閉好,除合格的電工外其它人不得打開。
第10篇 電動葫蘆的使用及維護的操作規(guī)程
1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。
2.正常使用前應(yīng)進行以額定負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查是否正常。
3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。
4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。
5.安裝調(diào)試和維護時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。
6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。
8.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。
10.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
11.鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn):鋼絲繩的檢驗和報廢標(biāo)準(zhǔn)按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。
12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
13.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。
15.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。
16.使用中應(yīng)特別注意易損件情況。
17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第11篇 電動單梁起重機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當(dāng)天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異?；蛩蓜樱瑢ι弦话嘟淮幸蓡柼帒?yīng)作詳細檢查，按潤滑基準(zhǔn)進行潤滑。
1.4 確認(rèn)無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進行負載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴(yán)禁吊運易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認(rèn)作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應(yīng)先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應(yīng)作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)進行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應(yīng)立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車?？窟M門（左）端，小車?？窟h離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第12篇 龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。
2、兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。
3、起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。
4、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。
5、工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。
第13篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規(guī)程
攪拌樓電動葫蘆安全操作規(guī)程
1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認(rèn)完好后方可進行工作。
2 不準(zhǔn)超載起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴(yán)防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩(wěn)住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動葫蘆在起吊過程中若發(fā)生異味、高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤滑保養(yǎng)鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。
11 鋼絲繩的報廢更換標(biāo)準(zhǔn)按gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 電動挖掘機:安全操作規(guī)程
一、工作前
1、電動挖掘機工作前,司機應(yīng)穿戴好勞動防護用品并按照日常保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。
2、每班工作前對挖掘機起重臂支承銷軸各節(jié)點加注潤滑油并檢查臂桿連接銷是否完好,回轉(zhuǎn)立軸行走齒輪不得缺油,以保證機械安全運轉(zhuǎn)。
3、檢查電線電纜絕緣、電路漏電保護器及各開關(guān)觸點是否良好。檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥桿、工作油缸、油泵及油管等是否有泄漏,動作是否異常。
4、嚴(yán)禁短時間內(nèi)頻繁停送電,防止損毀軟啟動器。送電時,操作人員的臉部要偏向一側(cè),不得面對電氣開關(guān)送電。
5、在啟機后,應(yīng)觀察電機、工作油缸及油泵等運轉(zhuǎn)情況有無異常、異響,傾聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異常噪音、異常振動,有無異常氣味,觀察有無異常磨損和異常發(fā)熱現(xiàn)象,觀察潤滑系統(tǒng)狀態(tài)是否良好,觀察儀表和指示是否正常。
二、工作中
1、作業(yè)前檢查、確認(rèn)一切齊全完好,大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員并鳴笛示警后方可作業(yè)。
2、挖掘機作業(yè)時左右旋轉(zhuǎn)范圍不得超過350°,臂桿與鏟斗嚴(yán)禁觸碰移動電纜以防纏繞、損毀電線電纜造成事故,作業(yè)中操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得過猛、過急,造成設(shè)備部件損壞。
3、在挖掘機作業(yè)時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留,裝車作業(yè)時,應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人,嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,卸料時鏟斗應(yīng)盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。
4、作業(yè)時,必須待機身停穩(wěn)后再挖煤,鏟斗未離開作業(yè)面時,不得作回轉(zhuǎn)行走等動作,機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
5、鏟斗挖掘時每次吃料不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。
6、挖掘機工作時駕駛?cè)藛T應(yīng)隨時監(jiān)聽各部有無異常聲響并監(jiān)視各儀表指示是否在正常范圍。工作時禁止在轉(zhuǎn)動的部位注油及調(diào)整、修理或清掃挖掘機。
7、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、挖掘機行走時,鏟斗與臂桿嚴(yán)禁觸碰電纜并注意觀察移動電纜的滑行狀態(tài),嚴(yán)禁硬性拖拽電纜以防電纜損毀漏電。行走時臂桿應(yīng)與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急,通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。
9、電動挖掘機電氣設(shè)備的維修必須由專業(yè)電工負責(zé)。嚴(yán)禁非專業(yè)人員安裝維修電器設(shè)備。
三、作業(yè)后
1、駕駛司機離開操作位置,不論時間長短,必須將鏟斗落地并關(guān)閉操作電源
2、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將挖掘機開到安全地帶,落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu),操縱桿放在空擋位置并關(guān)閉電源。
更新廠
2023年5月
第15篇 電動單梁起重機安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、認(rèn)真執(zhí)行__系統(tǒng)公司《生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)定》。
二、操作準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查提升機構(gòu)、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關(guān)和安全開關(guān)及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。
2、認(rèn)真檢查車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。
3、檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。
4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu);控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準(zhǔn)確、安全可靠。
5、檢查設(shè)備時,必須停電進行,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。
三、安全操作
1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號,取消防風(fēng)措施;運行、提升工作要逐檔起動;除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外,正常工作嚴(yán)禁打倒車。
2、吊運物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過;必須要經(jīng)過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發(fā)出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。
3、在下列情況下,必須響鈴發(fā)出信號:
①大、小車移動時;
②與另一車接近時;
③起升與下降重物時;
④行進中發(fā)現(xiàn)前方有人時;
⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;
⑥行進中準(zhǔn)備停車時。
4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴(yán)格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;
(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;
(3)超重、超負荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手勢不清、信號不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明確的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或載人,不吊;
(9)使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩,不吊;
(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。
5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負荷作業(yè)。在起吊與額定負荷相近的物體時,起重工必須對關(guān)鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認(rèn)無問題方可起吊。
6、門吊帶有負荷運行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。
7、吊運金屬液體抬包或重物時,嚴(yán)格執(zhí)行制動器試驗操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗制動器工作正常后,才允許提升至運行高度做運行移動;運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。
8、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴(yán)禁大、小車的升降動作同時進行;操作時只準(zhǔn)作一種運行動作。
9、垮有兩臺天車運行時,兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號,以防撞車,禁止頂車運行違章操作。
10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發(fā)出停車信號,都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。
11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。
12、開動或停止設(shè)備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設(shè)備
13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。
14、禁止司機在同一時間有三個(含三個)以上動作進行操作;禁止用兩臺車同時吊運一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協(xié)調(diào)一致。
15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴(yán)禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。
16、廠房內(nèi)天車停止使用后,不準(zhǔn)懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部;如在吊運過程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標(biāo)志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。
17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準(zhǔn)拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。
18、司機在工作中要堅守崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)將車交給他人操作;學(xué)員在操作時,師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開。
19、天車停止使用后,吊鉤不準(zhǔn)有重物。吊鉤應(yīng)位于上方距離撞尺一米處?？刂破饕５搅阄?關(guān)掉緊急開關(guān),拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施。
20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機,要指定人員負責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。
21、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時,應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮,方可起吊。
22、露天工作的起重機,當(dāng)風(fēng)力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機可靠地同定好。
24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機,其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并在使用前經(jīng)過載荷試驗。
25、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設(shè)備停下后進行;嚴(yán)禁帶電修設(shè)備,修理時必須拉下總開關(guān),掛上停電檢修牌。
26、按規(guī)定部位上下天車,不準(zhǔn)從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。
27、不準(zhǔn)在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。
28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關(guān)和聯(lián)系開關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。
四、維護保養(yǎng)
29、必須加強維護保養(yǎng)工作,除日常保養(yǎng)工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。
30、應(yīng)根據(jù)使用情況,2~3年做一次載荷試驗(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。
31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。
32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。
33、司機室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。
34、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。
35、認(rèn)真學(xué)習(xí),懂得天車的一般技術(shù)性能和維修知識,掌握操作技術(shù),掌握一般電工基本知識,應(yīng)達到二級電工水平,維護好天車設(shè)備。
36、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。
