護(hù)工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

護(hù)工安全操作規(guī)程

一、個人防護(hù)措施

1. 穿戴合適的防護(hù)服，確保清潔衛(wèi)生。

2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。

3. 必要時佩戴手套，避免直接接觸患者體液。

4. 定期進(jìn)行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。

二、患者搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移

1. 使用輪椅或擔(dān)架時，確?；颊叻€(wěn)定，防止滑落。

2. 搬運(yùn)重物時，使用正確的姿勢，避免背部受傷。

3. 在轉(zhuǎn)移患者時，與同事協(xié)作，避免單人操作。

三、醫(yī)療設(shè)備使用

1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設(shè)備的操作流程。

2. 使用前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，避免故障發(fā)生。

3. 遵循設(shè)備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。

四、藥物管理

1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時間，避免誤服。

2. 存放藥物應(yīng)妥善，避免兒童接觸。

3. 注意藥物副作用，及時報告醫(yī)生。

五、緊急情況處理

1. 掌握心肺復(fù)蘇術(shù)，以便應(yīng)對突發(fā)狀況。

2. 熟悉消防設(shè)施位置，了解疏散路線。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不擅自處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保護(hù)工在日常工作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)的安全操作流程，降低意外傷害風(fēng)險，保障患者和自身安全。通過規(guī)范行為，提高工作效率，減少醫(yī)療差錯，維護(hù)醫(yī)療環(huán)境的穩(wěn)定與和諧，提升護(hù)理服務(wù)質(zhì)量。

注意事項

1. 護(hù)工需定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提升應(yīng)急處理能力。

2. 在執(zhí)行任務(wù)時，保持專注，避免分心導(dǎo)致失誤。

3. 遇到不明確的操作或突發(fā)狀況，及時向上級或?qū)I(yè)醫(yī)護(hù)人員求助。

4. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

5. 個人健康狀況不佳時，應(yīng)主動告知，避免影響工作質(zhì)量。

6. 尊重患者隱私，遵守保密原則。

7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

以上規(guī)程需每位護(hù)工嚴(yán)格遵守，以確?；颊吆妥陨淼陌踩?，同時提高護(hù)理工作的專業(yè)性和效率。

護(hù)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 護(hù)工安全操作規(guī)程

1、坑木運(yùn)送

（1）運(yùn)送材料時，嚴(yán)防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。

（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。

（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。

2、施工準(zhǔn)備

（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時支柱，并通知有關(guān)人員。

（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進(jìn)行，天井撬毛人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進(jìn)行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進(jìn)行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進(jìn)行。

3、天井、溜井的支護(hù)

（1）掘進(jìn)天井、溜井，其高度超過7米時，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。

（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。

（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。

（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。

（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。

（6）掘進(jìn)天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時梯子。

4、木棚子、木立柱的架設(shè)

（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。

（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實。

（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設(shè)時，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤巖層下移。

（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護(hù)時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。

（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支立頂柱時，為擴(kuò)大頂柱支護(hù)面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。

（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當(dāng)切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。

5、木架的架設(shè)

（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。

（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。

（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點(diǎn)位置應(yīng)在一直線上。

（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時，應(yīng)設(shè)臨時托柱，而后進(jìn)行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。

第2篇 掘進(jìn)機(jī)檢修維護(hù)工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1機(jī)電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

1.2掘進(jìn)機(jī)檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。

1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。

2、作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

2.2進(jìn)人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進(jìn)機(jī)周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。

2.3將掘進(jìn)機(jī)退離迎頭5m外，截割頭落地。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。

2.5斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

3、掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程

3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。

3.2在截割頭注油時應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。

3.3給油箱、減速器注油時，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。

3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。

3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。

3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。

3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。

3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。

4、注意事項：

4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機(jī)、停電進(jìn)行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時注油。

4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。

第3篇 錨網(wǎng)噴索支護(hù)工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護(hù)工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)，必須設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕。

第四條 噴漿時，除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。

第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。

第六條 作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。

第七條 風(fēng)流凈化水幕不準(zhǔn)缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準(zhǔn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。

第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。

第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。

第四節(jié) 操作順序

第十條 噴漿前，要認(rèn)真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十一條 噴漿前對巷幫進(jìn)行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十二條 打開風(fēng)流凈化水幕。

第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴(yán)格按照給風(fēng)—開機(jī)噴射—給水—注料順序操作。

第十四條 噴射作業(yè)結(jié)束時，嚴(yán)格按照停料并待料用完—停噴射機(jī)—關(guān)水—關(guān)風(fēng)順序操作。

第十五條 噴射作業(yè)結(jié)束后，摘下防塵口罩和耳塞，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。

第十六條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。

第4篇 電器維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范本

(一)、一般規(guī)定:

未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。

操作高壓帶電設(shè)備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時,都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除短接任一保護(hù)而運(yùn)行設(shè)備。

綜采工作面的各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點(diǎn),整體移動的設(shè)備及電纜,必須由專人檢查,確認(rèn)無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。

嚴(yán)禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

所有動力電纜在更換后必須檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

(二)停、送電:

停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù)

停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時,操作程序相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對地完全放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。

(三)電器設(shè)備檢修維護(hù):

電器設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電操作。

檢查電器設(shè)備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。

妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。

在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,嚴(yán)防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。

按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。

對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄,同時要做好檢修及運(yùn)行記錄。

跳閘設(shè)備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。

對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗,嚴(yán)禁拆卸,不準(zhǔn)在井下拆卸電子元件。

電器接線應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。

在處理采煤機(jī)電纜絕緣以及檢修采煤機(jī)的電氣部分時,必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。

第5篇 橋梁養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程

1 在橋梁、涵洞養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場，應(yīng)要設(shè)置明顯的施工交通標(biāo)志，橋面養(yǎng)護(hù)必須按作業(yè)區(qū)交通控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置渠化裝置和標(biāo)志，并指派專人負(fù)責(zé)維持交通。作業(yè)完畢應(yīng)及時撤除。

2 橋梁養(yǎng)護(hù)時，首先要了解架設(shè)在橋面上下的各種管線，并要注意保護(hù)公用設(shè)施（電纜、架空線等），必要時應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，取得配合。

3 在橋梁外欄作業(yè)須設(shè)置懸掛式吊藍(lán)等防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員須系安全帶。

4 橋墩、橋臺維修時，應(yīng)在上、下游航道兩端設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間須設(shè)置燈光警示信號，必要時與航道管理部門取得聯(lián)系，取得配合。

5 在養(yǎng)護(hù)維修明洞和半山洞前，應(yīng)及時清除山體邊坡或洞頂危石。

第6篇 支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、支護(hù)工到工作地點(diǎn),先檢查危險程度,確定支護(hù)方法后,備好工具材料,方可進(jìn)行工作。

2、運(yùn)輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。

3、支護(hù)棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。

4、松軟掘進(jìn)迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。

5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。

6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。

7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。

8、天井支護(hù)時,下邊嚴(yán)禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。

9、豎井掘進(jìn)絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。

10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。

11、支護(hù)完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。

第7篇 單體支護(hù)工操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時,嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序

單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序

單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接;

2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

3.插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5.支柱時,人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序

量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定

1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;

2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。

3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。

4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。

第8篇 端頭支護(hù)工操作規(guī)程

1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù),并打好斜撐支柱。

2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。

3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。

5.必須先移端頭支護(hù),后移機(jī)頭機(jī)尾。

6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護(hù)。

7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。

第9篇 非煤礦山支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井（斜井）提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運(yùn)送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。

二、井下運(yùn)送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護(hù)冒落取和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運(yùn)送材料時，不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。

十、維修運(yùn)輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn)，維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù)：

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn)，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進(jìn)，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時，為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。

第10篇 掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)技術(shù)要求。

2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(含風(fēng)筒)要特別注意保護(hù)。

5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會危及支護(hù)安全之后,方能開始支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項。

(二)支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù)“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。

3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應(yīng)保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應(yīng)的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的,橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永久支架時,應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永久支架時,應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應(yīng)保證不致漏棚。

10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點(diǎn),距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機(jī)械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運(yùn)輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。

第11篇 掘進(jìn)支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

（4） 嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3． 支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

4． 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。

9． 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10．巷道支護(hù)高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

11．架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

（1） 梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。

13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15．在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1） 用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。

③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

（2） 鋸砍棚料時的注意事項：

①鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

16．支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

17．支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

18．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

20．架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

（1） 備齊工具和支護(hù)材料。

（2） 排除隱患。

（3）將中腰線延長至架棚位置。

（4）挖腿窩。

（5）立棚腿

（6）。背頂背幫。

（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。

（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．梯形棚架設(shè)。

（1） 安全檢查，排除不安全隱患：

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

（2） 做好臨時支護(hù)：

（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。

（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7） 檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。

23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：

（1） 在老棚梁下先打好臨時點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

（3） 按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

（5） 背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

（2） 架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

（5） 架設(shè)輔助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第12篇 支護(hù)工操作安全規(guī)程

1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔(dān)任這工作。

2、支架材料必須符合要求，嚴(yán)禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。

3、木材大小，應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。

4、支護(hù)時，操作人員必須站在安全地帶，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時應(yīng)一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。

5、支護(hù)時，棚腿柱窩深度應(yīng)100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。

6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當(dāng)加密。

7、架設(shè)支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計要求）。

8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。

9、在冒頂支架時，務(wù)必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。

10、靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固，以防放炮震垮或崩壞。

11、需經(jīng)常檢查支承壓情況，遇有變形或壓裂要有時修理或更換。

12、在斷面開挖及鋼架支護(hù)的安全操作根據(jù)設(shè)計的施工安全要求進(jìn)行。

第13篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程

一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

二、檢查單體液壓支拄時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必須及時更換。

三、檢查金屬摩擦支拄時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。

四、檢查絞接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應(yīng)立即更換。

五、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。

第14篇 架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.支護(hù)過程中,必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞。

4.嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。

7.架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9.在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。

10.巷道支護(hù)高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

11.架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查,不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時,棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15.架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。

③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2)鋸砍棚料時的注意事項:

①鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點(diǎn),應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

17.架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

(2)找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。

(3)混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18.架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。

19.架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

21.檢查支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

22.支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

23.支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。

25.施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

26.架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

(1)備齊工具和支護(hù)材料。

(2)排除隱患。

(3)移前探梁、架棚梁、接頂。

(4)將中腰線延長至架棚位置。

(5)挖腿窩。

(6)立棚腿。

(7)背頂背幫。

(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

(9)檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

27.梯形棚架設(shè)。

(1)安全檢查,排除不安全隱患:

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(2)做好臨時支護(hù):

①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。

②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護(hù)。

(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。

(7)檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:

(1)在老棚梁下先打好臨時點(diǎn)柱,點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

(5)背好頂、幫,打進(jìn)木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

(2)架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

(5)架設(shè)輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第15篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時,嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。