有哪些
管道試壓安全操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 確認管道系統(tǒng)已安裝完畢，無明顯缺陷。
- 檢查試壓設(shè)備（如壓力表、泵、閥門）功能正常，無損壞。
- 準備好安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套。
2. 系統(tǒng)隔離：
- 斷開管道與其他系統(tǒng)的連接，確保試壓過程不會影響其他設(shè)備。
- 安裝臨時盲板，防止壓力泄漏。
3. 充壓與監(jiān)測：
- 緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
- 達到試驗壓力后，保持至少30分鐘，記錄壓力變化。
4. 泄壓與檢查：
- 逐步降低壓力，直至完全泄壓。
- 詳細檢查管道、接頭、法蘭等部位，確認無泄漏、變形。
5. 記錄與報告：
- 記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，包括最高壓力、時間等。
- 編寫試壓報告，提交給相關(guān)負責(zé)人審批。
目的和意義
管道試壓安全操作規(guī)程旨在確保管道系統(tǒng)的密封性，防止在運行中發(fā)生泄漏，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。試壓過程可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的管道缺陷，避免在實際操作中發(fā)生意外，減少維修成本，延長管道使用壽命，同時也為員工提供了一個安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 只有經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能執(zhí)行試壓操作，確保他們了解規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 在試壓過程中，任何人不得靠近或接觸可能泄漏的區(qū)域，以防受傷。
3. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，遵守工作場所的安全規(guī)定。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突然下降、管道震動過大等，應(yīng)立即停止試壓，排查原因。
5. 泄壓時要緩慢進行，防止水錘效應(yīng)導(dǎo)致管道破裂。
6. 試壓后，必須清除所有試壓介質(zhì)，防止殘留物影響管道正常使用。
7. 記錄試壓數(shù)據(jù)時，確保準確無誤，任何異常情況都應(yīng)在報告中詳細說明。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的試壓流程，但實際情況可能因管道類型、材質(zhì)、環(huán)境等因素而有所不同，操作人員需結(jié)合具體工程條件靈活應(yīng)用，必要時咨詢專業(yè)工程師。
管道試壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第2篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進行詳細檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第3篇 壓力管道試壓操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計、資產(chǎn)部驗收合格的工裝對管子自由端封口進行安全確認、盲板點檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗時,試驗場所周圍須掛有明顯的安全標志牌。
2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進行。
2.1.3 .5嚴禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮氣。
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補焊。必須補焊時,應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標志;當試驗壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗
2.2.1.所有密性和強度試驗及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進行密性試驗前必須對封艙、封蓋結(jié)果進行檢查,確定所需進行密性試驗的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實行雙人監(jiān)護,并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強度試驗工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護。
2.2.7密性試驗時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
