- 目錄
有哪些
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設(shè)備：確保焊割設(shè)備完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品。
- 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防火服。
2. 焊接操作
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 點火與熄火：使用專用工具，點火后立即開始工作，結(jié)束后迅速熄滅火焰。
- 操作姿勢：保持穩(wěn)定，避免過度彎腰或伸展。
3. 切割操作
- 對準切割線：確保切割工具與切割線垂直。
- 控制速度：保持適中的切割速度，防止過熱或失控。
- 廢料處理：及時清理切割下來的金屬廢料。
4. 應急措施
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，立即撲救。
- 傷害處理：熟悉急救措施，如遇燙傷、割傷，迅速采取處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保焊割作業(yè)的安全進行，減少潛在風險，保護工人的生命安全和健康，同時提高工作效率，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，降低企業(yè)運營成本，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 作業(yè)期間禁止吸煙和使用明火，嚴禁在未經(jīng)許可的區(qū)域內(nèi)進行焊割。
2. 定期檢查設(shè)備，確保其性能良好，及時維修保養(yǎng)。
3. 遵守通風規(guī)定，防止有害氣體積聚，必要時使用局部排風或全面通風設(shè)備。
4. 焊接過程中注意觀察周圍環(huán)境，避免火花飛濺引發(fā)火災。
5. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因注意力不集中導致的事故。
6. 培訓員工掌握基本的急救知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在為焊割作業(yè)提供安全指導，但實際操作中需結(jié)合具體工作環(huán)境和個人技能靈活應用。每個作業(yè)人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作場地，禁止存放易燃、易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進行工作。
4、 電焊機接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接，容器內(nèi)焊接，必須設(shè)人監(jiān)護，要有安全措施。
6、雨天不準露天電焊，潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。
7、移動電焊機應停機斷電，焊機接中突停電，應立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應靈敏可靠，開啟時禁止撞擊，工作結(jié)束，應及時關(guān)閉。
9、發(fā)生回火時，應先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。
10、工作結(jié)束時，先停焊機負荷，然后切斷電源、氣源，檢查場地滅絕火種。
第2篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性。
2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內(nèi)照明電壓應低于36伏。
3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。
4、 電焊機外殼應有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。
第3篇 金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 從事焊接工種人員應經(jīng)過專門培訓，掌握焊割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。
2. 電焊機外殼必須接地良好，設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設(shè)備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。
6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
9. 設(shè)備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。
13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。
第4篇 金屬焊割作業(yè)工安全操作規(guī)程
1 電焊工
1.1 施工現(xiàn)場電焊(割)作業(yè)應履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場1om 內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
1.2 現(xiàn)場使用的電焊機,應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚。
1.3 電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應符合電焊機安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
1.4 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
1.5 電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。
1.6 電焊機導線長度不宜大于30m,當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時,應立即更換。
1.7 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。
1.8 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接。
1.9 在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:
1 容器必須可靠接地,焊工與焊件間應絕緣。
2 容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
3 容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v。
4 焊接時必須有人在場監(jiān)護。
5 嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
1.10 高處焊接或切割時,應有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規(guī)定的防火措施并應有專人監(jiān)護。
1.11 多臺焊機在一齊集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
1.12 更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
1.13 清除焊渣,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
1.14 工作結(jié)束,應切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
2 氣焊(割)工
2.1 施工現(xiàn)場氣焊(割)作業(yè),應遵守本規(guī)程24.1.1 條的規(guī)定。
2.2 電石的貯存地點必須干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
2.3 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
2.4 氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
2.5 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
2.6 氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。凍結(jié)應用熱水加熱,不準用火烤。
2.7 乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應防止瓶體曝曬,冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應符合下表的規(guī)定。
乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系
環(huán)境溫度(℃) 0 o~15 15~05 20~41
剩余工作壓力(kgf/cm) 0.5 1 2 3
2.8 氣焊、切割現(xiàn)場lom 范圍內(nèi),不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發(fā)生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于lom,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。
2.9 高處焊接或切割應遵守本規(guī)程第24.1.10 條的規(guī)定。
2.10 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
2.11 焊接銅、鋁等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
2.12 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置,保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。
2.13 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗是否漏氣要用肥皂水;夜問添加電石,嚴禁使用明火。
2.14 點火時,焊槍口不準對人;正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時,嚴禁放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
2.15 不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
2.16 工作完畢,應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業(yè)周圍場所,確認無引起火災危險,方準離開。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。
2.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;?；饡r應先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應用小割嘴切割厚金屬。
4.焊割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
7.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。
8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。
9.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。
10.高處作業(yè)應系標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。
12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應加護套或蓋板。
13.應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準確。
第6篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1工作中的注意事項
1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
1.4進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
1.6熄滅火焰時,焊炬應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結(jié)束,應認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴禁用火檢查試驗漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬。
3.5軟管長度一般為10~20米,不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場所應配備一定數(shù)量的滅火器。
