有哪些
脫硫安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備，確保其完好無損，特別是關(guān)鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。
2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，能夠準(zhǔn)確監(jiān)測和控制脫硫過程的各項(xiàng)參數(shù)。
3. 為防止硫化物泄漏，檢查密封件和連接管道的完整性。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉脫硫系統(tǒng)的操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防滑鞋。
3. 對周圍環(huán)境進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無有害氣體超標(biāo)。
三、啟動與運(yùn)行
1. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保各部分按順序運(yùn)行。
2. 監(jiān)控?zé)煔饬髁亢土蚝?，調(diào)整吸收劑的注入量以保持脫硫效率。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理吸收塔內(nèi)的沉淀物，避免堵塞影響效率。
2. 檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
3. 定期進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，疏散人員。
2. 在火源附近操作時(shí)，應(yīng)有消防設(shè)施隨時(shí)待命。
3. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
脫硫安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，保護(hù)環(huán)境，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高脫硫效率，減少有害物質(zhì)排放，遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)形象，同時(shí)也是對社會責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即報(bào)告。
4. 遵守工作區(qū)域的清潔和整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，再行處理設(shè)備問題。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。務(wù)必理解并熟記規(guī)程，以確保脫硫作業(yè)的安全高效。
脫硫安全操作規(guī)程范文
第1篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。
9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在so2含量過高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。
第2篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時(shí)，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時(shí)，必須用專用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結(jié)時(shí)，要有專人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第3篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應(yīng)完好無損。
2、在開啟窯的同時(shí)開啟水收塵加壓泵。
3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開啟刮板機(jī),然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開機(jī)1-2次;
4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開啟刮板機(jī),再開啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。
二、注意事項(xiàng):
1、設(shè)備運(yùn)行過程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動應(yīng)無異常;
2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤滑情況,適時(shí)添加適量潤滑油。
3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時(shí),開啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。
第4篇 濕法脫硫操作規(guī)程
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化，根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析，及時(shí)調(diào)整操作，保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。
1.2?負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停調(diào)換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理，搞好計(jì)量儀表，所有閥門的維護(hù)，保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗(yàn)收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、按照填寫各項(xiàng)操作記錄。
1.4?認(rèn)真監(jiān)護(hù)和消除、跑、冒、滴、漏加強(qiáng)三廢的排放管理工作。
1.5?負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，防火器材及各項(xiàng)公用器材的維護(hù)保養(yǎng)以及本崗設(shè)備衛(wèi)生和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來的焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s（同時(shí)吸收氨）被吸收了硫化氫的焦?fàn)t煤氣硫含量不大于100mg/nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時(shí)鼓入由空壓站來的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進(jìn)一步反應(yīng)生成單質(zhì)硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進(jìn)入脫硫塔頂部噴灑，而產(chǎn)生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷。
3、工藝指標(biāo)
3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3
3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3
3.3?煤氣入塔溫度30-35℃
3.4?脫硫塔阻力<500pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa
3.6?煤氣出塔壓力<10000pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃
3.8?脫硫液ph值8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時(shí)間30min
3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa
4、原材料產(chǎn)品特性
h2s的性質(zhì)
硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈?zāi)垦５炔?，吸入較多時(shí)可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點(diǎn)-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設(shè)備生成相應(yīng)的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的h2s在燃燒過程中產(chǎn)生so2，對環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對加工產(chǎn)品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，硫化氫會滲入銅內(nèi)降低銅的質(zhì)量，若用于化學(xué)工業(yè)合成氨，會使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作，保證脫硫效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標(biāo)志維持與控制。
5.4?經(jīng)常注意并調(diào)節(jié)進(jìn)再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經(jīng)常檢查各槽液位，防止?jié)M流現(xiàn)象發(fā)生。
5.6?調(diào)節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時(shí)間。
5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時(shí)應(yīng)排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時(shí)化驗(yàn)。
5.9?發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車間及有關(guān)部門報(bào)告，并做好處理事故記錄。
5.10?經(jīng)常檢查各點(diǎn)溫度，壓力、流量是否正常，并經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.11?經(jīng)常檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5.12?經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機(jī)械密封5d/min。
5.13?經(jīng)常檢查脫硫塔，再生塔運(yùn)行情況及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及附屬設(shè)備閥門密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題而損壞設(shè)備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進(jìn)塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對脫硫液進(jìn)行分析測定，及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時(shí)間和空氣量，及時(shí)回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對煤氣含h2s量較高時(shí)，及時(shí)采取措施，以保證煤氣中含h2s雜質(zhì)達(dá)到指標(biāo)要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據(jù)計(jì)算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進(jìn)口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內(nèi)加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內(nèi)溶解，用壓縮空氣進(jìn)行吹攪，作預(yù)活化處理，配制2-4小時(shí)，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時(shí)力求緩慢，細(xì)水長流加入。4小滴加完畢，以免間隔時(shí)間過長，造成生產(chǎn)不穩(wěn)。
6、設(shè)備開停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開工
6.1.1?打開溶液循環(huán)槽進(jìn)出口閥門。
6.1.2?開啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進(jìn)入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調(diào)整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時(shí)間后，脫硫液取樣化驗(yàn)氨水濃度12-18tt等。ph值達(dá)到8.2-9.0時(shí)，開始配制pds脫硫催化劑，待pds脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內(nèi)滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時(shí)間后，開啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內(nèi)送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產(chǎn)生時(shí)，打開硫泡沫槽進(jìn)口閥門，使硫泡沫進(jìn)入泡沫槽內(nèi)。
6.1.7?待硫泡沫滿槽后，開啟加熱器，控制硫泡沫槽內(nèi)溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開啟硫泡沫泵，往熔硫釜內(nèi)送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內(nèi)溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫時(shí)間控制在2-3小時(shí)，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內(nèi)，打開釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內(nèi)，冷卻至常溫成硫磺后外送。
6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車時(shí)，先開煤氣旁路閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門，使脫硫塔內(nèi)維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止。
6.2.2.?關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關(guān)閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關(guān)再生塔出口閥及循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長時(shí)間停車，需放凈塔內(nèi)剩液，并用蒸汽清掃，做好相應(yīng)設(shè)備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開關(guān)
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備良好，通知鼓冷等有關(guān)崗位，準(zhǔn)備好脫硫液。
6.3.2?打開塔頂放散管，向塔體及煤氣進(jìn)口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開煤氣進(jìn)口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開煤氣出口閥，同時(shí)關(guān)閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6.3.5?開泵后迅速調(diào)整各處溫度，壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。
6.3.6?認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關(guān)單位。
6.4.2?開啟煤氣交通閥，關(guān)閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。
6.4.3?停止運(yùn)行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開停車
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報(bào)警、儀表是否能正常使用，釜內(nèi)管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應(yīng)用力關(guān)緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進(jìn)料，進(jìn)料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關(guān)閉放散閥門。
6.5.5?夾套加熱時(shí)，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4mpa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時(shí)，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時(shí)間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結(jié)束后，關(guān)閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘，經(jīng)保溫后開啟放料閥。
6.5.9?釜內(nèi)料放空后，應(yīng)開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開關(guān)扭到停車位置，關(guān)閉溶液泵出口閥門。
7.1.2?關(guān)閉再生塔溶液進(jìn)口閥門，防止溶液溢出設(shè)備。
7.1.3?關(guān)閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關(guān)閉進(jìn)工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門
7.2.2?加強(qiáng)設(shè)備冷凝水放凈。
7.2.3?關(guān)閉用蒸汽加熱設(shè)備進(jìn)口閥
7.2.4?詢問停汽原因及時(shí)間，做好來汽的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對設(shè)備清潔保養(yǎng)一次，機(jī)油、黃油每周補(bǔ)充一次。
8.3?各泵，閥門開關(guān)靈活，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，傳動設(shè)備良好。
8.4?壓力表、溫度計(jì)清潔齊全，有效。
8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅(jiān)持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8.8?當(dāng)脫硫塔阻力超過規(guī)定值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備情況
9.1?脫硫塔φ5600×373001臺
9.2?再生塔φ4600×494001臺
9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺
9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺
9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺
9.6?事故槽φ7400×88002臺
9.7?緩沖槽φ3800×70001臺
9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺
9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺
n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9
9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺
ihk65-40-200b
9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺
bzh65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺
9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160
10、糾正與預(yù)防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現(xiàn)象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標(biāo)。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時(shí)。
處理方法：調(diào)換脫硫塔，進(jìn)行清理，必要時(shí)停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現(xiàn)象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對設(shè)備腐蝕，浪費(fèi)溶液。
處理：合理調(diào)度壓力，同時(shí)加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔h2s不合格原因和處理
現(xiàn)象：出塔h2s含量偏高，沒有達(dá)到工藝控制指標(biāo)。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含h2s雜質(zhì)合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進(jìn)口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調(diào)節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現(xiàn)象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉(zhuǎn)，液位計(jì)鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時(shí)開泵，調(diào)換出口閥，調(diào)換鋼絲繩恢復(fù)液位高度。
第5篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。
2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗(yàn)熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。
9. 傳動部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。
第6篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時(shí)，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第7篇 焦化設(shè)備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備；
c)廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；
e）末經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
c)進(jìn)再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應(yīng)高于再生塔液面，且溶液管上應(yīng)設(shè)防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應(yīng)采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時(shí)，其周圍嚴(yán)禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)進(jìn)氧化塔的空氣管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,防止溶液進(jìn)入壓縮進(jìn)入空氣機(jī);
b)進(jìn)氧化塔的溶液管液封應(yīng)高于氧化塔的液面,并應(yīng)設(shè)防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設(shè)有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a)應(yīng)設(shè)溶液事故槽,其容積應(yīng)大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
c）進(jìn)再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)u形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計(jì)算壓力（以mmh2o計(jì)）加500mm;
e)生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾面的濾板不應(yīng)隨意拆卸,防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當(dāng)采用溶硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周圍嚴(yán)禁明火;
g)添加催化劑應(yīng)緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計(jì)檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應(yīng)遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時(shí),脫酸塔頂溫度大于10度時(shí),不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作,防止中毒;脫酸塔不應(yīng)開成負(fù)壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過限值,防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產(chǎn)時(shí)，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
第8篇 預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格,安全措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn),方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理,禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火,需動火時(shí)必須辦理動火證,及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實(shí)到人。
第9篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險(xiǎn)源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應(yīng)范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);
4.1啟動水泵向除塵器供水;
4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過濾后再使用;
4.4 每小時(shí)對綜合水池進(jìn)行一次ph值測定,ph值在6-9之間;
4.5 當(dāng)ph值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫好記錄;
4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結(jié)束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;
第10篇 預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)塔、槽檢修前必須辦理有關(guān)手續(xù)并檢測合格，安全措施到位后，經(jīng)批準(zhǔn)，方可進(jìn)入容器作業(yè)。
2、在設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源，并掛牌確認(rèn)。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦車和修理，禁止用濕手開關(guān)電器設(shè)備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁煙火，需動火時(shí)必須辦理動火證，及現(xiàn)場采取嚴(yán)密防火措施。
6、傳動部分保護(hù)罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實(shí)到人。
第11篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運(yùn)行情況，達(dá)到安全有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。
3.?職責(zé)
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。
3.2及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，匯報(bào)并記錄。
3.6熟悉各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，及時(shí)加油保養(yǎng)。
3.7設(shè)備檢修時(shí)，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。
3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時(shí)對各水池的沉淀物進(jìn)行清理。
3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。
4.?工作程序
4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產(chǎn)caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標(biāo)
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
a吸收劑制備與補(bǔ)充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應(yīng)過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)so2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是ca(oh)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分離后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。
脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護(hù)
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當(dāng)。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。
e.?母液池進(jìn)水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風(fēng)機(jī)。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機(jī)。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風(fēng)機(jī)。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機(jī)用新鮮水沖洗壓濾機(jī)管道。
4.4.4操作注意事項(xiàng)。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時(shí)不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機(jī)前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運(yùn)行前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結(jié)構(gòu)件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內(nèi)注滿水，打開排氣閥、打開進(jìn)口閥門，注意把進(jìn)口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關(guān)閉出口閥門
b.?關(guān)閉停止按鈕，再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
3、操作注意事項(xiàng)：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運(yùn)行中應(yīng)保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
2. 運(yùn)行如有異常聲音，或電機(jī)發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法與運(yùn)行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內(nèi)的潤滑油，正常情況下6個(gè)月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應(yīng)保持良好的氣密性，進(jìn)水管必須保證不漏氣。
5. 嚴(yán)禁泵體空轉(zhuǎn)，保持冷卻水管暢通。
6. 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風(fēng)機(jī)的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍(油位計(jì)的1/2處)，檢查油的質(zhì)量是否合格。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后必須更換，以后每三個(gè)月更換一次。
4、檢查進(jìn)口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴(yán)重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負(fù)荷運(yùn)行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關(guān)循環(huán)閥，調(diào)節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關(guān)閉出口閥。
2、關(guān)閉電源。
3、注意事項(xiàng)
1、在正常運(yùn)行中的羅茨鼓風(fēng)機(jī)不隨意關(guān)閉進(jìn)出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時(shí)間的回流到鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（即打循環(huán)）否
則影響機(jī)器安全。
2、運(yùn)行正常操作時(shí)，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標(biāo)95
度油箱內(nèi)機(jī)油不能超過60度指標(biāo)65度如果油箱油溫較高時(shí)，可采取
機(jī)外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經(jīng)常檢查潤滑油
5、禁止超負(fù)荷及帶病運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)逐漸減負(fù)荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機(jī)操作
1、壓濾機(jī)工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25mpa時(shí)，電機(jī)自動關(guān)停，壓濾機(jī)自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。
b)?進(jìn)料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時(shí)，停止進(jìn)料泵；關(guān)閉進(jìn)料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結(jié)束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓螅瑝壕o板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時(shí)濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
a、壓緊時(shí)，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴(yán)禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或高壓狀態(tài)下，嚴(yán)禁拆開液壓元件。
b、及時(shí)檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁整理濾布，防止傷人。
c、機(jī)械手柄軌道上料渣及時(shí)清理，每周向油盒內(nèi)加油一次，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進(jìn)行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機(jī)械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時(shí)將兩側(cè)保險(xiǎn)裝置手動
拉倒接觸器，機(jī)械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機(jī)尾部拉板返回限位，
解除保險(xiǎn)裝置，機(jī)械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標(biāo)正常及設(shè)備的安全運(yùn)行，對以下設(shè)備進(jìn)行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風(fēng)機(jī)、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機(jī)、水箱水位及液下泵、壓濾機(jī)堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時(shí)間為每小時(shí)一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應(yīng)每半小時(shí)檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設(shè)備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚(yáng)程：32m? 流量：320 m3/h? 轉(zhuǎn)速：2900r/min 55kw
羅茨風(fēng)機(jī)：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進(jìn)口溫度20度、轉(zhuǎn)速8r/min、電機(jī)功率15kw
增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個(gè)，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風(fēng)率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)：擺線針輪減速機(jī)? 型號ln45-8-22
三項(xiàng)異步電動機(jī)：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉(zhuǎn)速1470
4.8注意事項(xiàng)
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時(shí)沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時(shí)戴好防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認(rèn)真檢查泵的進(jìn)出口是否漏水，潤滑是否良好，經(jīng)盤車后方可啟動設(shè)備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機(jī)使用完后要用清水進(jìn)行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)及時(shí)檢查并更換噴頭。
巡檢時(shí)應(yīng)注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設(shè)備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機(jī)械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機(jī)：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機(jī)：? 32#機(jī)械油
反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)： 46#機(jī)械油
5.?相關(guān)文件
6.?相關(guān)記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術(shù)總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調(diào)度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第12篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進(jìn)出脫硫噴吹位置時(shí)，鐵水包蓋應(yīng)處于上限位置。
2．噴吹前必須確認(rèn)鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?/p>
3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴(yán)重時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施并查找原因。
4．對噴槍進(jìn)行維護(hù)前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應(yīng)安裝牢靠，起吊時(shí)采用點(diǎn)動。落槍入槍架座時(shí)應(yīng)平穩(wěn)落實(shí)，運(yùn)槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時(shí)，必須報(bào)當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護(hù)。
6．貯料區(qū)域嚴(yán)禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內(nèi)不得私自設(shè)置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴(yán)禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時(shí)必須確認(rèn)耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結(jié)束向加料跨開鐵水罐車時(shí)，要先確認(rèn)道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程
(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。
(二)脫硫方法:
煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時(shí),必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上,在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔…多個(gè)塔,至少有一個(gè)塔脫線再生,具體操作:
1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。
2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí),各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)
4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。
5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時(shí)間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。
6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。
7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
第14篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補(bǔ)水閥門，啟動堿液罐攪拌機(jī)；
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉壁振動器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達(dá)到9時(shí)，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí)，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準(zhǔn)備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時(shí)，打開濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池?cái)嚢铏C(jī)；
10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力，啟動壓濾機(jī)；
11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動渣漿泵；
12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí)，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口電動蝶閥，待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進(jìn)口溫度不超過80℃，嚴(yán)禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第15篇 脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。
2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運(yùn)行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機(jī)械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓敺派⒐苊按罅棵簹?，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
