脫硫崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
脫硫崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，并符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求。此外，良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇2
脫硫崗位操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提高脫硫效率：通過規(guī)范操作，確保脫硫過程的高效進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的硫含量標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的需求。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
4. 環(huán)境保護(hù)：減少硫排放，符合環(huán)保法規(guī)，履行社會(huì)責(zé)任。
5. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范的維護(hù)和清潔可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
篇3
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作流程，提高鐵水脫硫效率，保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，降低污染物排放。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇4
化工脫硫崗位的操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以減少事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
脫硫崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高脫硫效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇6
脫硫崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，確保脫硫系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 保障生產(chǎn)安全：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工生命安全。
2. 提升環(huán)保效益：有效去除煙氣中的硫化物，降低大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備過早磨損，節(jié)省維修成本。
4. 優(yōu)化運(yùn)行效率：精確控制運(yùn)行參數(shù)，提高脫硫效率，節(jié)約能源。
篇7
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高煙氣凈化效率，減少硫氧化物排放，保護(hù)環(huán)境。
2. 確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 降低運(yùn)行成本，通過優(yōu)化操作提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。
4. 提升員工操作技能，保障工作安全，防止事故發(fā)生。
篇8
脫硫工藝是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物對(duì)環(huán)境的污染，確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)施這套操作規(guī)程，我們旨在：
- 提高脫硫效率，降低運(yùn)行成本 - 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命 - 保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生 - 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，滿足環(huán)保法規(guī)要求
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
