有哪些
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數是否正常，如壓力表、溫度計、液位計等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無泄漏現象。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電源、水源、氣源供應充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時調整運行參數。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁煙火接近設備。
4. 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后方可恢復運行。
目的和意義
脫硫崗位安全操作規(guī)程的設立旨在保障生產過程中的安全，預防因操作不當導致的設備損壞、環(huán)境污染以及人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高脫硫效率，降低運行成本，同時保護環(huán)境，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設備設定，如需調整，需得到技術部門批準。
3. 在設備運行中，禁止進行清潔、維修等工作，以防觸電或機械傷害。
4. 儲存吸收劑時，應避免接觸皮膚和眼睛，如有誤觸，立即用清水沖洗，并就醫(yī)。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
6. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在為脫硫崗位提供安全、高效的操作指南，但實際操作中仍需根據現場條件靈活應對，不斷積累經驗，提高安全意識，確保生產活動的順利進行。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。
(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關死出口閥,停風機。
(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。
(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。
(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。
(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內所有閥門的開關位置,應符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調好液位。
(8)開風機進出口閥,排凈機內積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。
(9)生產正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。
2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。
5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。
四、工藝指標
1、壓力
蘿茨風機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風機出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風機進口溫度≤35℃ 蘿茨風機出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃
第2篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程
1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉子。
1.2、制備栲膠液時,制備槽內液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質量,根據脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標范圍內,始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強和調度壓縮及有關崗位的聯(lián)系,嚴格控制風機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風,要經常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質敲擊設備管道。
1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴防o2含量超標,密切注視o2表的指示,分析要及時、準確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
第3篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應處于上限位置。
2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據鐵水的裝入量，調整氮氣壓力。
3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴重時，必須采取相應的措施并查找原因。
4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。
6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內不得私自設置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。
