有哪些
上升管崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責上升管的日常維護與檢查，確保設備正常運行。
2. 按照操作流程進行生產(chǎn)，防止工藝異常和安全事故的發(fā)生。
3. 及時報告設備故障及安全隱患，參與應急處理。
二、操作流程
1. 開工前，檢查上升管及其附屬設備，確認無異常。
2. 啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保氣體流量、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 定期巡檢，監(jiān)測溫度、壓力變化，做好記錄。
4. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照應急預案進行處理。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、隔熱手套等。
2. 遵守火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 掌握急救知識，應對突發(fā)狀況。
4. 定期進行安全培訓，提高安全意識。
四、設備維護
1. 定期清潔上升管，防止積灰、積垢影響性能。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
3. 對電氣設備進行絕緣測試，確保電氣安全。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 監(jiān)控工作區(qū)域的通風情況，保證有害氣體及時排出。
2. 注意溫濕度變化，防止設備因環(huán)境因素受損。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范上升管崗位的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預防設備損壞和人身傷害，提升工作效率，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，再進行后續(xù)處理。
3. 不得在設備運行過程中進行維修，以免發(fā)生意外。
4. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，對任何可能的風險保持警惕。
5. 保持良好的工作習慣，遵守廠規(guī)廠紀，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能認識到安全的重要性，共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。
上升管崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 上升管崗位安全操作規(guī)程
1、在上升管操作時，必須戴好防護面罩和規(guī)定的勞動防護用品，要站在上風側(cè)操作，以防燒傷。
2、上升管走臺上禁止放易燃物。
3、不準從上升管跨上加煤車，或從加煤車跨上上升管走臺。
4、在清掃氨水或蒸汽噴嘴時，必須首先檢查氨水考克或蒸汽閥門是否關(guān)嚴。清掃時臉不得對正對噴嘴。
5、清掃橋管時，必須注意防止氨水燙傷。
6、嚴禁往爐上爐下扔東西，以防打傷他人。
7、用完的各種用具物件必須放置在可靠地點，防止掉下傷人。
8、必須先關(guān)好翻板后再打開上升管蓋。
9、集氣管壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止負壓操作。
10、上升管出現(xiàn)冒煙冒火時，隨時撲滅。
11、一座焦爐禁止同時打開三個以上上升管蓋。
12、應保持上升管、橋管、氨水管暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、及時調(diào)節(jié)二座焦爐集氣管壓力的平衡，并經(jīng)常與鼓冷工聯(lián)系氨水壓力及煤氣壓力情況。
14、處理堵塞的上升管時，應用壓縮空氣進行操作，先打開焦側(cè)爐蓋。關(guān)死翻板，再打開上升管，以免回火燒傷面部。同時檢查腳下是否站穩(wěn)。
15、遵守安全防火制度。消防器材不準移作他用。
16、集氣管放散管放散時，不準打開放散管附近的上升管，且操作人員應站在上風口處 。
第2篇 上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程
（一）、崗位職責
1、在班長工段上的領(lǐng)導下，負責清理上升管、橋管，保持集氣管壓力溫度符合技術(shù)要求。
2、嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。
3、保養(yǎng)和維護好的設備有：上升管、橋管、集氣管、集氣彎管、焦油盒、放散管、自動調(diào)節(jié)機，清水、氨水、空氣、蒸汽管等，以及使用工具和附屬設備，使正常清潔、不漏氣、不堵塞。
4、掌握5-2串序和集氣管系統(tǒng)的設備構(gòu)造和用途。
5、經(jīng)常觀察集氣管溫度、壓力、氨水壓力、蒸汽壓力的變化情況。
6、認真處理好停電和送電工作。
7、清掃和保持好本崗的設備衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生。
8、執(zhí)行車間的臨時指示。
9、接班時應檢查下列各項：
1）計量器是否正常，集氣管壓力是否正常；
2）調(diào)節(jié)翻板，放散翻板，氨水考克是否靈活，氨水是否暢通。
（二）技術(shù)要求
1、正常情況下集氣管壓力保持在80-120pa，結(jié)焦時間延長時，要加大到車間規(guī)定的壓力。
2、集氣管溫度為80-100℃
3、氨水壓力：0.18-0.3mpa
（三）、設備維護保養(yǎng)
1、上升管、橋管、集氣管等焦爐煤氣管線應保持嚴密，不允許冒煙、冒水。
2、氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管線應保持嚴密不漏。
3、自動調(diào)節(jié)機應保持清潔。
4、禁止在空爐時清上升管。
5、打開上升管及除塵孔蓋時，應緩慢，防止爆鳴，以免損壞爐體。
6、橋管翻板應保持靈活。
7、上升管底座附近，不準有焦油渣，焦粉等雜物，嚴禁氨水、清水溢到拉條上，以免損壞護爐鐵件。
（四）、安全技術(shù)要點
1、上升管、橋管禁止堵塞。
2、禁止未關(guān)閉翻板，即打開上升蓋。
3、集氣管嚴禁有負壓現(xiàn)象，不準坐在攔桿上休息。
4、嚴禁焦油盒抽入空氣。
5、集氣管、上升管禁止冒煙、冒火，集氣管著火時，禁止調(diào)負壓滅火。
6、清橋管時，嚴禁將積炭、焦油渣直接清到集氣管內(nèi)。
7、進行清掃操作時應站上風側(cè)，防止燒傷、燙傷。
8、清掃橋管時必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
9、清掃氨水噴灑時，必須檢查氨水考克是否關(guān)嚴，禁止臉正對著噴嘴。
10、工具放在適當?shù)攸c，嚴禁向爐下扔東西。
11、不準任意打開放散管和過多地打開不出爐的上升管，清掃時打開上升管，不得超過三個。
12、嚴禁氨水流入炭化室內(nèi)。
13、停氨水、更換氨水開閉器時，停止出爐。
14、集氣管放散時，禁止推焦或打開放散管附近成熟爐號的上升管蓋。
15、上升管水封、溢水管必須暢通，不準水封水滿流到爐內(nèi)。
（五）、正常操作
1、隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計是否正常，當調(diào)節(jié)機失效時改用人工調(diào)節(jié)，保持集氣管壓力正常。
2、推焦前先關(guān)閉橋管翻板，打開上升管后，清上升管蓋，上升管壁和橋管上的石墨和焦油渣并檢查氨水噴灑情況。
3、保持氨水噴灑良好，清掃完畢后，上下活動翻板，使石黑焦油，落入集氣管內(nèi)，防止堵住翻板，使氨水流入炭化室，損壞爐體。
4、按推焦計劃可提前30分鐘關(guān)閉橋管翻板，打開上升管蓋，每座爐上升管蓋不得超過三個。
5、集氣管壓力波動較大時及時與鼓風機聯(lián)系進行調(diào)節(jié)。
6、集氣管溫度超過100℃時必須報告班長并查明原因。
7、每班清掃一次集氣管出口處的焦油盒內(nèi)的焦油渣，防止堵塞。
8、定期對集氣管及負壓管線進行清理。
（六）、特殊操作
1、鼓風機突然停止運轉(zhuǎn)。
⑴、打開放散管，使集氣管壓力比正常大30~50pa。
⑵、打開放散管后，如果壓力仍高，可將新裝煤的上升管打開幾個。
⑶、停止自動調(diào)節(jié)機的運轉(zhuǎn)，并將翻板固定在全開的位置。
⑷、爐頂各部位不準著火。
2、鼓風機開啟
1）先把打開的上升管關(guān)閉。
2）根據(jù)壓力的情況逐漸關(guān)閉放散管。
3）聯(lián)系鼓風機，等調(diào)節(jié)集氣管壓力、壓力穩(wěn)定后，開啟壓力調(diào)節(jié)機。
3、停氨水
1）先關(guān)閉氨水總閥，然后緩慢打開清水閥，通入清水代替氨水冷卻煤氣。
2）氨水和清水如都不能供給，往集氣管內(nèi)送蒸汽。
3）停送氨水期間，應用濕麻袋封閉焦油盒，停止推焦，并要防止麻袋抽入焦油盒內(nèi)。
4、重新送氨水
1）關(guān)閉冷水開閉器
2）緩慢地打開氨水總閥
3）檢查各氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清掃。
5、集氣管及放散管著火
1）保持集氣管正壓，關(guān)閉清掃孔。
2）用滅火器撲滅火焰，也可用蒸汽滅火。
3）放散管著火時，先關(guān)閉放散翻板。
4）打放散管上氨水開閉器，滅火后，再關(guān)氨水，開閉器，打開放散管翻板。
第3篇 上升管崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
（1）按推焦計劃表清掃上升管時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，用風或蒸汽壓火時，風管或氣管必須綁牢固，看清裝煤口附近是否有人，防止燒傷他人。
（2）集氣管嚴禁負壓操作，禁止未關(guān)閉橋管翻板就打開上升管。
（3）集氣管嚴禁負壓現(xiàn)象，嚴禁焦油盒內(nèi)抽進空氣。
（4）集氣管著火時，嚴禁負壓滅火，嚴禁往集氣管內(nèi)吹風滅火。
（5）嚴禁氨水流入炭化室。
（6）清掃橋管時，防止氨水燙傷和荒煤氣冒出著火傷人。
（7）清掃氨水噴頭時，必須檢查考克是否關(guān)死，清掃時禁止臉部正對噴咀。
（8）上升管走臺，禁止放易燃易爆物品。
（9）對需要清掃的上升管水封蓋，嚴禁打開用火燒。
（10）開上升管蓋時應輕拉，以免桿折傷人。
（11）嚴禁往爐上、爐下亂扔東西。
（12）上升管出現(xiàn)冒煙、冒火要隨時撲滅。
（13）放散管打開放散時，不準開放散管附近的上升管，操作人員應站在上風口處。
（14）夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
（15）每年定期進行職業(yè)病健康體檢
（16）定期組織學習職業(yè)病健康防治知識
（17）本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第4篇 上升管崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結(jié)焦時間延長，加大到130-150pa，停鼓風機時，維持集氣管壓力比平時大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計劃順序?qū)⑸仙芊尻P(guān)閉，打蓋時嚴禁放炮。
2、清掃上升管橋管時應在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應及時更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內(nèi)焦油和焦渣，防止水封不嚴，水封跑水要及時處理。
5、上升管翻板中軸，各關(guān)閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動。
8、隨時檢查調(diào)節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)靈活。
10、氨水壓力不足時，可與有關(guān)部門聯(lián)系進行調(diào)節(jié)，氨水管堵塞應與有關(guān)人員聯(lián)系。
11、當集氣管壓力大時，要和鼓風機聯(lián)系，壓力太大時，向有關(guān)部門報告方可放散，發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調(diào)節(jié)翻板，使壓力恢復正常。
b、特殊操作：
一、鼓風機突然停止運轉(zhuǎn)，按下列步驟操作。
1、立即切斷調(diào)節(jié)機電源，打開放散管，壓力過大時，可以將幾個新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風機開啟的通知后，先關(guān)閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管，壓力正常、恢復調(diào)節(jié)機的自動調(diào)節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關(guān)閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時間有計劃停氨水，必須設專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關(guān)閉氨水管閥門，關(guān)閉結(jié)焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關(guān)閉補充冷水閥門，同時開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應及時清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時：
維持吸氣管正壓。
關(guān)閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時，立即關(guān)閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關(guān)閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調(diào)節(jié)機停運轉(zhuǎn)時，先調(diào)翻板固定在中間位置，然后切斷自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié)，保護爐體正壓，有計劃停運轉(zhuǎn)時，先將翻板固定在原位置再停調(diào)節(jié)機。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內(nèi)透空氣，超過計劃2小時推焦爐號，必須將上升管翻板關(guān)閉，以免集氣管內(nèi)煤氣倒流。
