上升管崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
上升管崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
一、工作環(huán)境安全
1. 確保上升管周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期檢查上升管及其附屬設(shè)備，如閥門、壓力表等，確保其正常運(yùn)行。
3. 遵守?zé)崃υO(shè)備操作規(guī)程，防止熱能泄漏和燙傷事故。
二、個人防護(hù)措施
1. 工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防熱鞋。
2. 在高溫環(huán)境下，定期休息，避免過度疲勞。
3. 掌握急救知識，以應(yīng)對可能的緊急情況。
三、作業(yè)流程安全
1. 開工前，進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無有害氣體積聚。
2. 操作時，遵循“先開閥后點火”的原則，避免爆炸風(fēng)險。
3. 停工后，及時關(guān)閉閥門，切斷氣源。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立清晰的應(yīng)急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 遇到火災(zāi)或泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
3. 了解并掌握使用滅火器和其他消防設(shè)備的方法。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保上升管及其附屬設(shè)備完好無損，包括管道、閥門、壓力表、安全裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工藝流程，了解生產(chǎn)計劃，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
3. 啟動操作：按照既定程序啟動上升管，控制溫度和壓力。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對上升管進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 停止操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，平穩(wěn)地停止上升管運(yùn)行，做好設(shè)備關(guān)閉工作。
8. 工作交接：完成任務(wù)后，與接班人員進(jìn)行詳細(xì)的工作交接。
篇3
上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)上升管的日常檢查與維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
2. 實施定期清理，防止積灰和堵塞。
3. 監(jiān)控上升管內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整熱工參數(shù)。
4. 及時處理設(shè)備故障，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
二、操作流程
1. 檢查上升管的密封性，防止氣體泄漏。
2. 啟動加熱系統(tǒng)，控制溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 觀察上升管內(nèi)物料流動情況，確保無異常。
4. 定期進(jìn)行冷卻水系統(tǒng)的檢查，預(yù)防過熱。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析性能趨勢。
三、安全規(guī)定
1. 操作前確保個人防護(hù)裝備齊全，遵守安全操作規(guī)程。
2. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，避免事故擴(kuò)大。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，須按指導(dǎo)書執(zhí)行。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行清潔或其他可能干擾運(yùn)行的行為。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照預(yù)定周期進(jìn)行設(shè)備潤滑，減少磨損。
2. 定期更換易損件，保證設(shè)備性能。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。
4. 維修后需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因。
2. 根據(jù)故障類型，按照手冊進(jìn)行處理。
3. 若無法自行解決，應(yīng)及時上報，請求專業(yè)維修。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保上升管設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，包括壓力、流量和純度。
- 準(zhǔn)備好必要的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防毒面具和安全眼鏡。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動上升管，逐步調(diào)整氣體輸入。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力和流速，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查上升管內(nèi)部，防止積灰或堵塞。
3. 工藝控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
- 觀察產(chǎn)品輸出質(zhì)量，及時調(diào)整操作以優(yōu)化結(jié)果。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積灰和殘留物。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如氣體泄漏或設(shè)備故障。
- 在異常情況下，立即停止操作并報告上級。
篇5
上升管崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)上升管的日常維護(hù)與檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照操作流程進(jìn)行生產(chǎn)，防止工藝異常和安全事故的發(fā)生。
3. 及時報告設(shè)備故障及安全隱患，參與應(yīng)急處理。
二、操作流程
1. 開工前，檢查上升管及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。
2. 啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保氣體流量、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 定期巡檢，監(jiān)測溫度、壓力變化，做好記錄。
4. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、隔熱手套等。
2. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 掌握急救知識，應(yīng)對突發(fā)狀況。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清潔上升管，防止積灰、積垢影響性能。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
3. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保電氣安全。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 監(jiān)控工作區(qū)域的通風(fēng)情況，保證有害氣體及時排出。
2. 注意溫濕度變化，防止設(shè)備因環(huán)境因素受損。
上升管崗位操作規(guī)程范文
一、技術(shù)規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應(yīng)保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結(jié)焦時間延長，加大到130-150pa，停鼓風(fēng)機(jī)時，維持集氣管壓力比平時大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計劃順序?qū)⑸仙芊尻P(guān)閉，打蓋時嚴(yán)禁放炮。
2、清掃上升管橋管時應(yīng)在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內(nèi)焦油和焦渣，防止水封不嚴(yán)，水封跑水要及時處理。
5、上升管翻板中軸，各關(guān)閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動。
8、隨時檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)靈活。
10、氨水壓力不足時，可與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨水管堵塞應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系。
11、當(dāng)集氣管壓力大時，要和鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，壓力太大時，向有關(guān)部門報告方可放散，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)翻板，使壓力恢復(fù)正常。
b、特殊操作：
一、鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，按下列步驟操作。
1、立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)電源，打開放散管，壓力過大時，可以將幾個新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風(fēng)機(jī)開啟的通知后，先關(guān)閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管，壓力正常、恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動調(diào)節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關(guān)閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時間有計劃停氨水，必須設(shè)專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關(guān)閉氨水管閥門，關(guān)閉結(jié)焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當(dāng)集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關(guān)閉補(bǔ)充冷水閥門，同時開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應(yīng)及時清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時：
維持吸氣管正壓。
關(guān)閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時，立即關(guān)閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關(guān)閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調(diào)節(jié)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時，先調(diào)翻板固定在中間位置，然后切斷自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié)，保護(hù)爐體正壓，有計劃停運(yùn)轉(zhuǎn)時，先將翻板固定在原位置再停調(diào)節(jié)機(jī)。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內(nèi)透空氣，超過計劃2小時推焦?fàn)t號，必須將上升管翻板關(guān)閉，以免集氣管內(nèi)煤氣倒流。
