氧氣、乙炔安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

氧氣、乙炔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 氣瓶儲(chǔ)存與搬運(yùn)

3. 焊接與切割操作

4. 應(yīng)急處理措施

5. 工具與設(shè)備維護(hù)

6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

目的和意義

本規(guī)程旨在確保在使用氧氣和乙炔進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，保障作業(yè)人員的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范的操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 仔細(xì)檢查氣瓶，確認(rèn)無泄漏、腐蝕、損傷等現(xiàn)象。

- 氣瓶閥門應(yīng)關(guān)閉，連接處需牢固無松動(dòng)。

2. 氣瓶儲(chǔ)存與搬運(yùn)：

- 分別存放氧氣瓶和乙炔瓶，保持至少5米的距離，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈撞擊。

3. 焊接與切割操作：

- 操作前確認(rèn)氣體壓力正常，開啟閥門時(shí)動(dòng)作緩慢，防止氣流沖擊。

- 使用專用的減壓閥，確保氣體流量穩(wěn)定。

- 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的比例。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，禁止明火，迅速疏散人員。

- 學(xué)習(xí)并掌握滅火器的使用方法，以備不時(shí)之需。

5. 工具與設(shè)備維護(hù)：

- 定期對(duì)氣管、接頭、閥門等進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)更換損壞部件。

- 焊槍、割炬等工具使用后要清洗干凈，妥善保管。

6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：

- 必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防火工作服。

- 保持呼吸系統(tǒng)保護(hù)，如使用防毒面具或呼吸器。

請(qǐng)注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因一時(shí)疏忽引發(fā)事故。在特殊環(huán)境下作業(yè)，需依據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。安全第一，時(shí)刻保持警惕，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。

氧氣、乙炔安全操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、乙炔安全操作規(guī)程

1、目的

貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化焊割安全，保障員工人身安全和消防安全及時(shí)消除焊割隱患。

2、范圍

適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。

3、職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

3.2 設(shè)備部人員負(fù)責(zé)定期對(duì)氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進(jìn)行檢查與更換；

4、定義

無

5、管理內(nèi)容

5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)

5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進(jìn)行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；

5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓(xùn)且應(yīng)掌握相應(yīng)的知識(shí)；

5.2 氧氣、乙炔的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.1 氧氣瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；

5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于30攝氏度；

5.2.1.3 氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；

5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；

5.2.1.5 氧氣瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

5.2.1.6 氧氣瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆物品；

5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標(biāo)識(shí)，并標(biāo)示出“有氣瓶”和“空瓶”；

5.2.2 乙炔瓶的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；

5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度；

5.2.2.3 乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)距明火10米以上；

5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計(jì)、接頭、導(dǎo)管等應(yīng)涂標(biāo)記；

5.2.2.5乙炔瓶的搬運(yùn)和運(yùn)輸應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；

5.2.2.6乙炔瓶搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)需用專用的小推車，禁止同車裝運(yùn)其它易燃、易爆、助燃物品；

5.2.2.7 乙炔瓶嚴(yán)禁傾倒運(yùn)輸；儲(chǔ)存處必須有防傾倒措施；

5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準(zhǔn)程序

5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動(dòng)用明火作業(yè)，故在進(jìn)行作業(yè)前需填寫《動(dòng)火證》向公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申請(qǐng)審核并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，取得動(dòng)火作業(yè)證書方可進(jìn)行作業(yè)；

5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準(zhǔn)備工作

5.4.1 作業(yè)人員防護(hù)用品

5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護(hù)服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等；

5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查

5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；

5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；

5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火；嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程

5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；

5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程

5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對(duì)準(zhǔn)乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥；

5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時(shí)針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時(shí)應(yīng)保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上；

5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無泄漏等情況；

5.4.2.6焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換；

5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合gb108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求；

5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；

5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)；

5.4.3 焊割環(huán)境的清理

5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時(shí)必須清理出規(guī)定安全范圍；

5.5 焊割時(shí)的安全保護(hù)措施

5.5.1 焊割時(shí)應(yīng)一人焊割，一人監(jiān)護(hù)；

5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個(gè)3kg干粉滅火器；

5.6 焊割作業(yè)時(shí)的通用安全操作規(guī)程

5.6.1 室內(nèi)焊割時(shí)應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施；

5.6.2 焊割工作地點(diǎn)移動(dòng)或變動(dòng)時(shí)應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；

5.6.3 任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；

5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上，暫時(shí)中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；

5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金與乙炔接觸；

5.6.6 焊割工具點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)緩慢開啟乙炔，并用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達(dá)到合適的火焰；點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁槍口對(duì)人；

5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換；

5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物；

5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；

5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門，再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開閉工具，擰上氣瓶安全防護(hù)罩；

5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準(zhǔn)用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力，一般為0.05mpa；

第2篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時(shí),用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴(yán)禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時(shí)用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí),應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動(dòng)葫蘆,塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸,動(dòng)輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時(shí),須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第3篇 四小時(shí)氧氣呼吸器工操作規(guī)程

1.四小時(shí)氧氣呼吸器是一種與大氣隔絕的呼吸保護(hù)器具,必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員佩用。

2.四小時(shí)氧氣呼吸器佩用前,必須進(jìn)行前5項(xiàng)檢查,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)性能。同時(shí),附件必須齊全,性能良好。

3.佩用四小時(shí)氧氣呼吸器時(shí),嚴(yán)禁通過口具講話(佩用面罩時(shí)除外);一切工作和行動(dòng)中都必須嚴(yán)格地使用規(guī)定的音響信號(hào)和手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好四小時(shí)氧氣呼吸器方準(zhǔn)行動(dòng)。

5.平時(shí)將四小時(shí)氧氣呼吸器口具朝里,仰放在著裝臺(tái)的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對(duì)折疊在呼吸軟管和背帶上)。

6.佩戴者面向儀器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸軟管放在下垂位置。

7.佩戴者兩手分別由背帶里握住儀器的兩側(cè),將其舉過頭頂后腦勺處,兩手迅速松開,同時(shí),兩臂向外伸開,使儀器滑落在背上,兩肩套在背帶里。

8.系好腰帶,檢查附件(信號(hào)裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶等)是否齊全。

9.礦山救護(hù)小隊(duì),在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須清點(diǎn)技術(shù)裝備,并對(duì)四小時(shí)氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查。其檢查順序和方法如下

(1)首先進(jìn)行互檢。其方法是根據(jù)小隊(duì)長口令,全體向右轉(zhuǎn),左腿向前跨出半步,后者為前者打開儀器蓋子,用手摸眼看的方法檢查固定卡子、各接頭、開關(guān)、螺釘是否松動(dòng)滑落。然后隊(duì)列最后一名隊(duì)員和副小隊(duì)長向后轉(zhuǎn),為副小隊(duì)長進(jìn)行檢查,完畢后恢復(fù)一列橫隊(duì),開始自檢;

(2)檢查呼吸兩閥的靈活性。其方法是:將口具取掉堵塞,放在嘴內(nèi)做短促呼吸,如聽到呼吸兩閥清晰的動(dòng)作聲則為良好。

(3)檢查呼吸兩閥的逆向氣密性。其方法是:用右手握住吸氣軟管加深吸氣,直至吸不出氣,則為呼氣閥氣密性良好;用左手握住呼氣軟管加大呼氣,直至呼不出氣為止,則證明吸氣閥氣密性良好;

(4)檢查整機(jī)的氣密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,將儀器內(nèi)氣體吸盡,并用舌頭堵住口具通道停留5~10秒鐘后,如再也吸不出氣,則說明整機(jī)的氣密性良好;

(5)打開氧氣瓶開關(guān),并將手輪回轉(zhuǎn)半圈;

(6)檢查減壓器定量孔流量和自動(dòng)肺啟閉動(dòng)作情況。其方法是:根據(jù)平時(shí)定量孔噴出氧氣的聲音來判斷流量是否正常;然后加深吸氣,如能在平時(shí)吸氣深度的情況下,聽到自動(dòng)肺開啟的聲音,則證明自動(dòng)肺開啟動(dòng)作靈敏正常;

(7)檢查手動(dòng)補(bǔ)給閥開啟動(dòng)作情況。其方法是:用右手拇指按壓手動(dòng)補(bǔ)給閥按鈕,如果能在6~8秒內(nèi)使氣瓶中的氧氣直接進(jìn)入并充滿氣囊,則證明手動(dòng)補(bǔ)給閥開啟動(dòng)作正常;

(8)檢查自動(dòng)排氣閥開啟動(dòng)作情況。其方法是:用鼻子吸氣、嘴向氣囊內(nèi)呼氣,如果在平時(shí)呼氣壓力的情況下,能聽到自動(dòng)排氣閥排氣的聲音,則證明自動(dòng)排氣閥開啟正常;

(9)檢查壓力表指數(shù),計(jì)算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲(chǔ)存量。檢查儀器背帶、信號(hào)、鼻夾、防煙眼鏡和面罩是否完好;

(10)報(bào)告戰(zhàn)前檢查情況。首先由1號(hào)隊(duì)員開始向小隊(duì)長報(bào)告:“1號(hào)隊(duì)員儀器良好,氣壓××”,以此類推。最后小隊(duì)長面向全體隊(duì)員報(bào)出自己的儀器和氣壓情況;

(11)小隊(duì)長按軍事化行動(dòng)要求跑到指揮員面前,立正、敬禮,報(bào)告:“××中隊(duì),第×小隊(duì)×名指戰(zhàn)員全部到齊,技術(shù)裝備齊全,儀器良好,最低氧氣壓××,請(qǐng)分配任務(wù)和指示?！敝笓]員布置任務(wù)后,小隊(duì)長跑回到小隊(duì)隊(duì)列前,向小隊(duì)全體隊(duì)員如實(shí)傳達(dá)一遍。并問大家:“聽明白沒有”大家一致回答:“明白”。

10.小隊(duì)長發(fā)布戴口具命令后,小隊(duì)全體戰(zhàn)斗員應(yīng)取出各自的口具塞,將口具含在口內(nèi)(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾(如有煙霧時(shí),還應(yīng)戴上防煙眼鏡)。

11.佩用四小時(shí)氧氣呼吸器在工作或行動(dòng)中,必須注意下列事項(xiàng)

(1)頭部應(yīng)緩慢活動(dòng),防止鼻夾脫落;

(2)呼吸要均勻,隨時(shí)注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況(一般工作,每小時(shí)消耗氧氣壓力為4兆帕,氧氣量約80升;重體力勞動(dòng),每小時(shí)消耗氧氣壓力為5~6兆帕,氧氣量約為100~120升);

(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有呼吸困難,頭痛、眼花、耳鳴、心慌等感覺時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)手動(dòng)補(bǔ)給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊。并報(bào)告小隊(duì)長,對(duì)儀器進(jìn)行檢查;

(4)在佩用四小時(shí)氧氣呼吸器行動(dòng)中,如因儀器發(fā)生故障不能使用時(shí),應(yīng)查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時(shí)氧氣呼吸器(或二小時(shí)呼吸器),退出災(zāi)區(qū)。如遇低窄巷道時(shí),應(yīng)將呼吸器從背上脫下,用雙手托著匍匐通過巷道然后再將儀器背好;

(5)非必要時(shí),不準(zhǔn)隨意使用手動(dòng)補(bǔ)給,防止無代價(jià)的消耗氧氣;

(6)佩用四小時(shí)氧氣呼吸器,一切工作和行動(dòng)都應(yīng)使用音響信號(hào)或手勢(shì)聯(lián)系,嚴(yán)禁通過口具講話(戴面罩除外),在任何情況下嚴(yán)禁摘掉鼻夾和口具,嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)。

12.礦山救護(hù)小隊(duì)退出災(zāi)區(qū),到達(dá)基地后,脫裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作

(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);

(2)觀察氧氣剩余壓力,關(guān)閉氧氣瓶開關(guān);

(3)倒出唾液,塞好口具塞;

(4)解開腰帶,取下礦燈,身體稍彎曲,雙手握住兩肩部背帶;向上提拉,使儀器靠近頭的后部,雙手卡住儀器兩側(cè)舉過頭頂,撤出身體,將儀器放在基地的安全地點(diǎn)(或著裝臺(tái)上),戴好礦燈。

(5)取下防煙眼鏡,放到呼吸軟管上,理順呼吸軟管、背帶和腰帶。

13.返回駐地后,無論是白天或黑夜,無論疲勞程度如何,對(duì)使用后的四小時(shí)氧氣呼吸器,必須按下列規(guī)定進(jìn)行處理和恢復(fù):

(1)立即進(jìn)行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;

(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;

(3)清凈罐重新充裝二氧化碳吸收劑(2000克左右),唾液盒和水分吸收器裝入新的脫脂棉;

(4)對(duì)其他晾干的組部件,進(jìn)行組裝,并進(jìn)行前5項(xiàng)檢查,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,處于戰(zhàn)備狀態(tài)。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運(yùn)工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴(yán)禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運(yùn)。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時(shí),應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結(jié)時(shí),應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時(shí),嚴(yán)禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時(shí)放置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:

(1)夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應(yīng)小于10米,實(shí)在難達(dá)到10米時(shí),應(yīng)保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護(hù)措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實(shí)難達(dá)到時(shí)應(yīng)該不小于5米,而且必須采取可靠保護(hù)裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標(biāo)上“已用完”的記號(hào),然后入庫或運(yùn)走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取妥善措施。

三、存放及搬運(yùn)中注意事項(xiàng)

1、存放氣瓶的地點(diǎn)除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

(3)應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

(4)應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點(diǎn)10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進(jìn)行工作。

(8)交付運(yùn)輸?shù)拿總€(gè)氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個(gè)或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運(yùn)輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運(yùn)輸氧氣瓶時(shí),必須遵守下列事項(xiàng):

(1)禁止搬運(yùn)人員在搬運(yùn)時(shí)吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運(yùn)輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱橫向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運(yùn)輸。

第5篇 氧氣瓶的使用管理運(yùn)輸安全操作規(guī)程

一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時(shí),應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。

二、 氣瓶的氣閥凍結(jié)時(shí),應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時(shí),嚴(yán)禁接觸氣瓶。

四、 氣瓶在使用時(shí)放置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求:

1、夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

2、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。

3、與明火的距離不應(yīng)小于十米,實(shí)在難達(dá)到10米時(shí),應(yīng)保證不小于五米,而且必須采取可靠的防護(hù)措施。

4、采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于一米。

5、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米,確實(shí)難達(dá)到時(shí)應(yīng)該不小于五米,而且必須采取可靠保護(hù)裝置。

6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力,擰掉安全帽標(biāo)上已用完的記號(hào),然后入庫或運(yùn)走。

氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取妥善措施。

七、存放氣瓶的地點(diǎn)除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。

2、溫度不得超過35℃,超過時(shí)應(yīng)采取降溫措施。

3、應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。

4、應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。

5、要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向。

6、氣瓶必須擰緊安全帽。

7、在貯存氣瓶的地點(diǎn)十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進(jìn)行工作。

8、交付運(yùn)輸?shù)拿總€(gè)氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個(gè)或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運(yùn)輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

九、運(yùn)輸氧氣瓶時(shí),必須遵守下列事項(xiàng):

1、禁止搬運(yùn)人員在搬運(yùn)時(shí)吸煙。

2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保持可靠牢固。

3、在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

4、必須輕卸,防止震動(dòng),嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

5、用車運(yùn)輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱模向放置。

6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運(yùn)輸。

第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程

1、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。

3、氧氣瓶應(yīng)涂有天藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應(yīng)涂白色,并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。

4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。

5、氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門的扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

6、在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶:一個(gè)工作,一個(gè)備用。

7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

8、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

11、安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受到陽光的暴曬。

第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。

1 氧氣

1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(標(biāo)準(zhǔn)狀況下(0℃,大氣壓強(qiáng)為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強(qiáng)下,溫度為-180℃時(shí),氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體,溫度為-218℃時(shí),變成雪花狀淡藍(lán)色固體。

1.2 危險(xiǎn)特性:強(qiáng)氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴(kuò)散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。

1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn),要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?/p>

2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺(tái)。富氧平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動(dòng)。

2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表,合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用,使用過程中嚴(yán)禁沾染油脂。

3 氧氣使用管理安全要求

3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺(tái),二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺(tái),此支管后管道包括閥門由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理,鐵前檢化驗(yàn)中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負(fù)責(zé)。

3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對(duì)本單位無法獨(dú)立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報(bào)上級(jí)管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標(biāo)明使用地點(diǎn),并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時(shí)應(yīng)及時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí),應(yīng)關(guān)閉供氧手動(dòng)閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)再開主閥,操作未帶旁通的閥門時(shí),應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。

3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。

3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度,保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行;每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估,以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí),應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部,同時(shí)通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào);可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時(shí),必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門。

第8篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進(jìn)行，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負(fù)荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實(shí)施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時(shí)供氣。

3、 單側(cè)匯流排開啟：應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時(shí)壓力表指示輸入壓力，再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達(dá)到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時(shí)，應(yīng)防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。

4、 停止供氣時(shí)，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時(shí)切勿扳動(dòng)安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。

6、 匯流排投入使用后，應(yīng)做好日常維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應(yīng)適當(dāng)扳緊或更換密封墊圈。嚴(yán)禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險(xiǎn)。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理合格后，方可進(jìn)行安裝。

9、 嚴(yán)禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴(yán)禁與乙炔瓶同室儲(chǔ)存。

11、 氣瓶嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗(yàn)合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。

第9篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運(yùn)行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時(shí)觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時(shí)，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時(shí)間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時(shí)全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對(duì)瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實(shí)瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時(shí)間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時(shí)，通知運(yùn)行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項(xiàng)

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時(shí)，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間。

第10篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對(duì)客戶送來的氣瓶,由專門負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號(hào);③水壓試驗(yàn)壓力;④公稱工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計(jì)壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號(hào);○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對(duì)瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對(duì)有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對(duì)超過檢驗(yàn)期的氣瓶須經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報(bào)廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對(duì)新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對(duì)所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對(duì)檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識(shí),以防混裝使用,對(duì)不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯(cuò)裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對(duì)液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對(duì)泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時(shí)妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。

第11篇 氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程

一、目的

明確氧氣供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng)，杜絕各種隱患發(fā)生。

二、范圍

適用于各氧氣供應(yīng)站及管道安全操作。

三、職責(zé)

1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。

2、各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。

四、安全操作規(guī)程

1、氧氣站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設(shè)備停運(yùn)后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。

3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4、經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和更換。

5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時(shí)間。用氣完畢后，要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門。

6、送氣時(shí)，氧氣管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中要認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。

7、氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m.

8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時(shí)，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。

9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴(yán)禁沾有油劑。

10、站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并由電器工程處來人處理。

11、停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。

12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對(duì)來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴(yán)禁使用。

13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火工作，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。

壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4、壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：

4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動(dòng)情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5、在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6、檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。

第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動(dòng)位置作業(yè)，對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強(qiáng)烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)遮陽，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)防猛烈震動(dòng)，以確保安全。

焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護(hù)眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好有關(guān)的保護(hù)措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時(shí)要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請(qǐng)通知質(zhì)量技術(shù)部決定。

第13篇 電焊氧氣操作規(guī)程

一、使用氧氣瓶的安全要求：

1. 氧氣瓶的取送應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，搬運(yùn)要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時(shí)，要瓶嘴朝后并帶安全帽。

2. 使用時(shí)要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。

3. 安裝氧氣表的順序如下：

1) 取下氧氣瓶的保險(xiǎn)帽，短時(shí)間打一下閥門。

2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。

3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。

4) 裝軟管時(shí)，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯(cuò)，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。

5) 安裝和開閥門時(shí)，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。

4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴(yán)禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。

二、焊接時(shí)的安全要求：

1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識(shí)，非指定人員不得隨意焊接。

2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。

3. 根據(jù)實(shí)際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時(shí)，不要用氧氣代替乙炔勉強(qiáng)使用。

4. 點(diǎn)燃焊槍要先打開氧氣開關(guān)，后打開乙炔開關(guān)，停止時(shí)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。

5. 使用點(diǎn)燃的焊槍時(shí)，務(wù)必謹(jǐn)慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點(diǎn)燃時(shí)不得離開。即使暫停工作，也要關(guān)閉焊槍，掛在固定位置。

6. 長時(shí)間工作時(shí)，要關(guān)閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。

7. 長時(shí)間工作時(shí)，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點(diǎn)專設(shè)的水槽中冷卻。

8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細(xì)清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時(shí)最好遠(yuǎn)離，工作時(shí)候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強(qiáng)烈乙炔氣味或其他正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作排除故障。

10. 當(dāng)閥門凍結(jié)時(shí)，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。

11. 大型零件焊接時(shí)，移動(dòng)軟管不得硬拉，不得觸熱東西。

12. 高處焊接時(shí)，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。

13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)落實(shí)。

第14篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)

2. 氣瓶使用時(shí)應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動(dòng)。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。

3. 裝卸氣表時(shí)不準(zhǔn)抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時(shí)不準(zhǔn)用明火照明。(如火柴、打火機(jī)等)

4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴(yán)冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴(yán)禁用明火薰烤。

5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點(diǎn)最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時(shí)嚴(yán)禁搭放在氣瓶上。

6. 未經(jīng)培訓(xùn)的學(xué)徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用氧氣設(shè)備。

7. 切割機(jī)、磨機(jī)工作時(shí)火花不準(zhǔn)射向氣瓶。

8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。

9. 氧氣設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。

第15篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運(yùn)輸儲(chǔ)存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn);

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴(yán)禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運(yùn)輸;

5儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時(shí)應(yīng)防止?jié)L動(dòng),頭部朝向一方,最高不應(yīng)超過五層;

②儲(chǔ)存氣瓶的倉庫建筑,應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲(chǔ)存,不能混合在一個(gè)儲(chǔ)存?zhèn)}庫內(nèi)。