氧氣乙炔操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 氣體瓶的搬運與存放
3. 連接與裝配
4. 焊接與切割操作
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與關閉
篇2
工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：確保切割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶及丙烷瓶的閥門、減壓器、軟管等配件無泄漏現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)前需檢查作業(yè)現(xiàn)場，排除易燃易爆物品，保持通風良好，避免火花產(chǎn)生。
3. 氣體使用：正確連接氧氣、乙炔或丙烷氣瓶，遵循先開氣后點火的原則，作業(yè)結束后及時關閉閥門。
4. 安全距離：作業(yè)時保持與周圍人員的安全距離，至少5米以上，避免飛濺物傷人。
5. 應急準備：配備滅火器材，熟悉應急處理程序，如遇火災迅速撲救并撤離現(xiàn)場。
篇3
氧氣乙炔工安全操作規(guī)程
一、安全設備與工具
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應保持完好無損，定期進行壓力測試。
2. 焊接設備應配備防回火裝置，如防回火器和壓力調(diào)節(jié)器。
3. 使用專用的氣體膠管，不得混用或破損。
4. 必須佩戴防護眼鏡、焊接手套和防火服。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持整潔，遠離易燃物和油脂。
2. 確保通風良好，防止氣體積聚。
3. 在密閉空間作業(yè)時，需配備氣體檢測設備。
三、操作步驟
1. 先開啟乙炔瓶閥，再開啟氧氣瓶閥，關閉時順序相反。
2. 調(diào)節(jié)火焰時，先關閉乙炔閥，再調(diào)整氧氣閥。
3. 焊接過程中，如發(fā)生異常，立即關閉氣瓶閥門。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水撲救。
篇4
氧氣乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應設備，主要用于焊接、切割等工作。其主要組成部分包括氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、壓力表和連接管道等。
篇5
1. 氣瓶的存儲與搬運
2. 設備檢查與準備
3. 氣割操作流程
4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制
5. 安全措施與應急處理
篇6
氧氣乙炔安全操作規(guī)程
氧氣乙炔是工業(yè)生產(chǎn)中常用的切割和焊接氣體，其安全操作至關重要。以下是關鍵的操作規(guī)程：
1. 氣瓶存儲：
- 分開存放：氧氣瓶與乙炔瓶應分開至少5米距離，遠離火源和熱源。
- 豎直放置：氣瓶應保持豎直，使用固定架或鏈條防止傾倒。
2. 檢查與連接：
- 檢查氣瓶：確保氣瓶閥門無泄漏，瓶身無損傷。
- 連接設備：使用專用工具，確保連接緊固無松動。
3. 使用過程：
- 打開閥門：先打開乙炔，后開氧氣，關閉時反之，以防回火。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥，避免過快導致氣體沖擊。
- 使用工具：確保割炬或焊炬完好，無漏氣現(xiàn)象。
4. 應急處理：
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門，嚴禁火源接近。
- 火災應對：使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救乙炔火。
5. 工作結束：
- 關閉閥門：作業(yè)完畢，先關閉乙炔，再關氧氣，然后關閉減壓閥。
- 清理現(xiàn)場：清除雜物，確認無火源，安全撤離。
篇7
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃氣體，其安全操作至關重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷，閥門密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動。
- 確認氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準備
- 開啟氣瓶閥門時，應緩慢進行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞，接頭緊固。
4. 焊接過程
- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋停胰矚饬髁坎粦^大，以免產(chǎn)生回火風險。
- 工作期間，時刻關注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，嚴禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器撲救，不可用水。
篇8
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無損，閥門密封良好，瓶身無明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無泄漏，軟管無龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護裝備，包括防火工作服、防護眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設立警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預熱
1. 先打開氧氣閥，微開乙炔或丙烷閥進行點火，調(diào)整火焰至藍色內(nèi)焰和外焰適當比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預熱切割線，待金屬變色后，迅速移開預熱火焰，同時開啟氧氣切割射流進行切割。
3. 切割過程中，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結束與清理
1. 關閉氧氣、乙炔和丙烷閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，處理廢棄材料，恢復工作區(qū)整潔。
篇9
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應存放在干燥、陰涼、通風良好的地方，遠離火源和油脂。
2. 瓶閥應保持清潔，使用后關閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應直立存放，嚴禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應緩慢，防止壓力突變導致事故。
篇10
氧氣乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割等作業(yè)。這兩種氣體的混合使用需嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)人員的生命安全和設備完好。
篇11
1. 管道安裝：所有管道必須采用專用的氧氣乙炔管材，不得混用其他材質(zhì)。
2. 管道標識：氧氣管道應標為藍色，乙炔管道應標為紅色，以示區(qū)分。
3. 管道檢查：定期進行管道壓力測試，確保無泄漏。
4. 安全裝置：安裝減壓閥、回火防止器等安全設備，并定期維護。
5. 管道維護：保持管道清潔，避免油脂污染。
6. 應急處理：設立應急預案，培訓員工應對突發(fā)狀況。
篇12
氧氣乙炔操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無泄漏跡象，壓力表指示準確。
3. 準備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無堵塞。
二、連接與開啟
4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開閥門，觀察是否有氣體泄漏。
5. 調(diào)整壓力：先開乙炔，調(diào)整減壓器至適當工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。
6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無松動。
三、操作過程
7. 點燃焊炬：先微開乙炔，點燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。
8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。
9. 進行焊接或切割：保持適當?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進行操作。
四、關閉與清理
10. 結束作業(yè)：先關閉乙炔，再關閉氧氣，然后關閉氣瓶閥門，拆卸軟管。
11. 清理現(xiàn)場：清除殘留物，檢查設備是否完好，歸位存放。
篇13
氧氣乙炔設備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設備的正確使用不僅關乎工作效率，更關乎作業(yè)人員的生命安全。
氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程范文
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
