有哪些
靜力壓樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 樁機檢查與準備
2. 樁位確定與定位
3. 樁的壓入作業(yè)
4. 施工監(jiān)控與安全防范
5. 作業(yè)結(jié)束后的工作
目的和意義
靜力壓樁機安全操作規(guī)程旨在確保施工現(xiàn)場的安全，防止設(shè)備損壞及人員傷亡，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低工程風險，保障項目順利進行，同時也保護了企業(yè)的聲譽和利益。
注意事項
1. 樁機檢查與準備：
- 在啟動前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括油壓、電氣系統(tǒng)、液壓裝置等，確保無異常。
- 確認樁架穩(wěn)定，地基堅實，防止作業(yè)過程中因地面不平引起傾斜。
- 操作人員應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等個人防護裝備。
2. 樁位確定與定位：
- 根據(jù)設(shè)計圖紙精確測量并標記樁位，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
- 使用激光導向或水平儀等工具確保樁的垂直度，避免壓偏。
3. 樁的壓入作業(yè)：
- 壓樁過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止設(shè)備受力過大。
- 定期監(jiān)測樁身和周圍土體狀況，如有異常應(yīng)立即停止作業(yè)，評估后再繼續(xù)。
4. 施工監(jiān)控與安全防范：
- 設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作員應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查。
- 在高壓線附近作業(yè)時，需遵守安全距離規(guī)定，防止觸電事故。
5. 作業(yè)結(jié)束后的工作：
- 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將設(shè)備妥善停放。
- 對設(shè)備進行日常維護，記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀況。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種復雜情況，保持警覺，嚴格遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升施工技術(shù)水平。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，安全始終應(yīng)是施工的首要原則。在執(zhí)行規(guī)程時，要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做出明智判斷，確保每一次操作都是安全、有效的。
靜力壓樁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
六、安裝完畢，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應(yīng)離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
十九、壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第2篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)場地平整，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲，安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，咯不見連接牢靠，并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm，此時，不得松開夾持板。
10、壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行，操作是動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
11、頂升壓樁機時，4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
12、壓樁時，非工作人員離機10m意外，起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中，應(yīng)啊、保持樁的垂直度，如遇到地下障礙物清楚后，重新插樁。
14、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時，不得單項操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在零位，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
第3篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)平整場地,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
4.安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
5.電源在導通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損。
7.安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8.安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
9.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
10.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11.應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
12.應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
13.冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14.壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系,相互配合。
15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17.接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
18.壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
20.壓樁時,非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。
21.壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
22.當樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24.當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28.壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應(yīng)將打樁機順風向停置,并應(yīng)增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
31.作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32.作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
33.轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第4篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8．安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
9．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
12．應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
15．當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應(yīng)離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
21．壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
23．當樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24．當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應(yīng)將打樁機順風向停置，并應(yīng)增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
33．轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第5篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導通時,應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多流損;安裝配重前,應(yīng)對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應(yīng)進行滿載試吊。
4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應(yīng)清除機上積雪,工作平臺應(yīng)有防滑措施;壓樁作業(yè)時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應(yīng)兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應(yīng)離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
9)壓樁過程中,應(yīng)保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應(yīng)先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應(yīng)找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
11)當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應(yīng)將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應(yīng)停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應(yīng)將打樁機順風向停置,并應(yīng)增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動有效,最后應(yīng)將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
19)轉(zhuǎn)移工地時,應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。
第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理,應(yīng)場地平整,地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。
2、安裝時應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。
3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應(yīng)防止液壓油過多的流損。
4、安裝完畢后,應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應(yīng)進行滿載試吊。
5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
6、壓樁作業(yè)時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切配合、相互聯(lián)系。
7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應(yīng)確認再壓樁開始前吊鉤應(yīng)安全脫離狀體。
9、接樁時,上一節(jié)應(yīng)提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。
10、壓樁時,應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應(yīng)過猛,避免沖擊。
11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。
13、壓樁過程中,應(yīng)啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。
14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度?？v向行走時,不得單項操作一個手柄,應(yīng)兩個手柄一起動作。
15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
16、作業(yè)完畢后,應(yīng)將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進,起重機吊鉤應(yīng)升至最上部,并應(yīng)使各部制動生效,最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
17、作業(yè)后,應(yīng)將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應(yīng)放盡各部積水。
