- 目錄
有哪些
靜力壓樁機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 樁位定位與對中
3. 壓樁操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)
目的和意義
靜力壓樁機安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員安全，防止設備損壞，提高工程效率，降低施工風險。通過規(guī)范操作，可以減少事故的發(fā)生，保證工程質(zhì)量，維護企業(yè)的良好聲譽，同時也是對員工生命安全的基本保障。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必進行全面的設備檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等，確保無異常。
- 檢查樁機的穩(wěn)定性，確保四腳穩(wěn)定，地基堅實，避免因地面不平導致傾覆。
- 確認安全裝置完好，如限位開關(guān)、警告標志等。
2. 樁位定位與對中：
- 使用測量儀器精確確定樁位，誤差應控制在允許范圍內(nèi)。
- 樁機對中時，要確保樁身垂直，避免偏斜影響樁的承載力。
3. 壓樁操作流程：
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自加快或減慢速度。
- 在壓樁過程中，密切關(guān)注壓力表和位移指示，適時調(diào)整壓入深度。
- 保持與指揮人員的通訊暢通，遵循指令操作。
4. 緊急情況處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然增大、設備異響等，應立即停止作業(yè)，查明原因。
- 如遇緊急停機，待設備完全停止后，方可進行故障排查。
5. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)：
- 完成壓樁作業(yè)后，清理現(xiàn)場，將設備恢復到初始狀態(tài)。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件和設備狀況靈活應用，切勿生搬硬套。每位操作員都應接受專業(yè)培訓，理解并掌握這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作。在執(zhí)行任務時，要始終保持警覺，遵守規(guī)章制度，預防事故的發(fā)生。
靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
3．壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
4．安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
5．電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
6．各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
7．安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
8．安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
9．作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
10．作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
11．應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
12．應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
13．冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
14．壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
15．當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
16．起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
17．接樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
18．壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
19．頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
20．壓樁時，非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
21．壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
22．當樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
23．當樁的貫人阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
24．當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
25．當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
26．壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
27．壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。
28．壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。
29．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
30．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時，應提前放倒。
31．作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
32．作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
33．轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第2篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。
2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。
4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。
9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。
14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。
15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。
18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
19)轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。
第3篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程
一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
六、安裝完畢，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十一、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時，上一節(jié)應提升300~400mm，此時不得松開夾持板。
十六、壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
十八、壓樁時，非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一啟動作。
二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
