等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對(duì)等離子切割機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保電源、氣體供應(yīng)、電纜線及接地裝置完好無(wú)損。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴專用的安全眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和呼吸保護(hù)設(shè)備，防止火花、煙塵和噪音傷害。

3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，降低煙塵濃度。

4. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停止和滅火設(shè)備的使用方法。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障等離子切割作業(yè)的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，維護(hù)員工健康，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和持續(xù)。通過(guò)規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，降低職業(yè)病發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)氣體閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，避免氣壓突然升高引發(fā)事故。

2. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備過(guò)熱，立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。

3. 切割完畢后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。

4. 不得在未完全熄滅的工件附近走動(dòng)，防止火星引發(fā)火災(zāi)。

5. 使用壓縮空氣時(shí)，注意氣流方向，避免吹向他人或敏感設(shè)備。

6. 儲(chǔ)存氣體瓶時(shí)，要遠(yuǎn)離熱源和火源，遵守相關(guān)儲(chǔ)存規(guī)定。

7. 確保所有操作人員都接受過(guò)等離子切割安全培訓(xùn)，并定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，保持技能熟練。

8. 對(duì)于特殊材料的切割，需了解其特性和切割要求，采取相應(yīng)的安全措施。

9. 不得在沒有足夠支撐的工件上進(jìn)行切割，防止工件墜落引發(fā)傷害。

10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，配合安全管理人員進(jìn)行日常巡查和安全評(píng)估。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。

等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。

2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。

3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車間。

6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。

第2篇 等離子切割技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

jb 3092 火焰切割質(zhì)量要求

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

3、 操作前的準(zhǔn)備

3．1等離子切割機(jī)的操作人員，必須了解切割機(jī)的構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：

切 割 厚 度 表

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個(gè)大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺(tái)的適當(dāng)位置。

3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進(jìn)方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動(dòng)控制電源開差，啟動(dòng)“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對(duì)中良好，然后關(guān)閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關(guān)，空壓機(jī)開關(guān)，水泵開關(guān)。

4．2按下切割電源開關(guān)，打開過(guò)濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動(dòng)切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過(guò)工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過(guò)35o。

5、 切割結(jié)束

5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。

第3篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。

6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。

2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。

3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割 炬的正負(fù)兩極。

4.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶 出車間。

6.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。

第5篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1將需切割的板材放于工作臺(tái)合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。

2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。

2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。

2.6要特別注意對(duì)操縱控制臺(tái)的清潔維護(hù),對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

2.7使用行車配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。

3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長(zhǎng)期不使用時(shí)做好防銹工作。

第6篇 等離子切割安全操作規(guī)程

1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品

2.車架移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意身體碰撞

3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電

4.切割前檢查周邊易燃物及時(shí)清理

5.吊鋼板前底架放平不得傾斜

6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)

7.切割時(shí)，請(qǐng)不要用手接觸切割縫

8.檢查切嘴時(shí)要冷卻后在更換

9.引弧時(shí)注意割碴傷人

10.切割時(shí)，小車電纜線應(yīng)該放在固定位置。

第7篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33-2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第8篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。

6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。

8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。

9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。

11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。

第9篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

3.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶出車間。

5.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4．自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5．操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6．切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7．切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

11．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

12．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

14．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

第11篇 等離子切割實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.實(shí)訓(xùn)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33中的規(guī)定。

10.實(shí)訓(xùn)切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

16.實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。

第12篇 點(diǎn)焊和等離子切割安全操作規(guī)程

1.點(diǎn)焊機(jī)和等離子切割機(jī)由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動(dòng)用。

2.焊接時(shí),必須戴好防護(hù)鏡和手套,以免傷人。

3.嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程使用機(jī)器。

4.操作機(jī)器時(shí),要先開水門,后接通電源。工作完畢立即關(guān)閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機(jī)器。

5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 等離子切割機(jī)操作規(guī)程

1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

6.切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。

7.切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

第14篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。

10 切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。

11 等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過(guò)程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。

14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。

第15篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。

8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。

9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。