數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔。
5. 在設(shè)備未完全停穩(wěn)前，禁止進(jìn)行任何維護(hù)操作。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望大家共同遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇2
1. 操作前確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 使用專用工作服和防護(hù)眼鏡，保護(hù)個(gè)人安全。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查氣體供應(yīng)，確保等離子氣和輔助氣的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工件需牢固固定在工作臺(tái)上，避免切割過程中移動(dòng)造成偏差。
5. 在系統(tǒng)設(shè)置時(shí)，精確輸入工件厚度和切割速度，以優(yōu)化切割效果。
6. 操作過程中，切勿觸碰切割頭和工作臺(tái)，防止?fàn)C傷。
7. 切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 切割結(jié)束后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作，避免熱切割區(qū)域的冷卻水濺出造成燙傷。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理噴嘴、更換磨損部件等，以保持設(shè)備性能。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致不必要的損失。對(duì)于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員請(qǐng)教，確保操作的準(zhǔn)確無(wú)誤。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，將有助于提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸切割頭或高溫部件，以免燙傷。
3. 氣體泄漏檢查至關(guān)重要，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和清潔，切勿用手直接觸摸切割頭或噴嘴。
5. 學(xué)習(xí)并遵守緊急停止程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 遵循安全距離，避免切割過程中產(chǎn)生的煙霧和弧光影響其他工作人員。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)置應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
9. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵循這些安全規(guī)定。
10. 保持工作區(qū)域干燥、通風(fēng)，防止?jié)駳夂瓦^熱影響設(shè)備性能。
請(qǐng)注意，雖然這些規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，預(yù)防可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。只有在全面理解和遵循這些規(guī)程的基礎(chǔ)上，才能確保數(shù)控等離子切割機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地是否良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，務(wù)必根據(jù)實(shí)際工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整，過高或過低的電流可能導(dǎo)致切割不良或設(shè)備損壞。
4. 工件定位需精確，避免因偏移導(dǎo)致切割不準(zhǔn)。
5. 切割過程中，注意觀察切割火焰，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
6. 切割完成后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理，避免燙傷。
7. 使用過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作員都認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下進(jìn)行操作，必要時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 注意切割氣體的種類和純度，錯(cuò)誤的氣體組合可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 在切割過程中如遇異常，如火花異常、聲音過大或設(shè)備發(fā)熱過快，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 存儲(chǔ)和搬運(yùn)切割材料時(shí)，遵循物料堆放規(guī)定，防止滑倒或砸傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 訓(xùn)練新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，確保他們熟悉并能夠遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度自律和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程范文
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 5、根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。 6、按下操作面板上的‘燃?xì)狻?、‘預(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點(diǎn)火|引弧’按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。 10、切割過程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下‘啟動(dòng)’按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。 14、機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機(jī)運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。
