化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 掌握危險化學品性質及安全儲存知識。

2. 嚴格遵守入庫、出庫流程，確保操作合規(guī)。

3. 定期檢查倉庫環(huán)境，預防泄漏、火災等事故。

4. 熟悉應急處理程序，應對突發(fā)狀況。

5. 佩戴個人防護裝備，確保人身安全。

6. 實施倉庫分區(qū)管理，避免相互反應的化學品混放。

7. 保持倉庫清潔，防止粉塵積聚。

8. 定期進行安全培訓，提升員工安全意識。

目的和意義

本規(guī)程旨在確?；?、危險品倉庫的安全運行，降低潛在風險，保護員工生命安全，防止環(huán)境污染，維護企業(yè)正常生產秩序，同時符合國家相關法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理形象。

注意事項

1. 入庫前，務必核實化學品名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單一致，防止誤存。

2. 存儲時，參照msds（物質安全數(shù)據(jù)表）設定安全距離，避免化學反應引發(fā)事故。

3. 嚴禁在倉庫內吸煙、飲食，禁止攜帶火種和其他可能引發(fā)火災的物品。

4. 操作時輕拿輕放，避免劇烈碰撞導致包裝破損。

5. 使用防爆工具，減少靜電積累，降低爆炸風險。

6. 安裝并定期檢查通風設備，確保倉庫內氣體濃度在安全范圍內。

7. 對于易揮發(fā)或有毒化學品，需密封保存，防止泄漏。

8. 定期檢查消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，確保其功能完好。

9. 倉庫內應設置明顯的警示標志，提示危險品類型和應急措施。

10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，立即啟動應急預案，并及時上報。

在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，形成良好的安全文化氛圍。管理層需定期評估和修訂規(guī)程，以適應新的安全挑戰(zhàn)和變化。通過共同努力，我們才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。

化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認真檢查吊裝設備、電氣和開關、手推車、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可使用。

3、危險品庫嚴格出入制度，除工作需要外，無事一律不準入內，凡進入危險品庫一律要登記。

4、嚴禁各類機動車輛進入危險品庫。

5、不準將火種、火柴、打火機帶入庫內。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內不準吸煙，進行各種明火作業(yè)，必須辦理“動火”手續(xù)，并切實做好防范措施。倉庫外30米內不準吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通，不準庫內兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內各種電氣照明應符合防火防爆要求，保持良好的通風，室內溫度不宜超過36度，如有超過必須對易燃物品庫降溫，防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險物品儲存、搬運防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險物品，不準混放貯存在一起，并不準堆放其他雜物。

10、做好入庫驗收，定期檢查，切實加強對化學危險物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進行堆放，堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時，孔洞周圍必須裝有防護欄桿，繩索捆扎物件必須牢固可靠，物件起吊后人員不準在吊物下面停留，防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

14、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運酸類等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

15、搬運易燃化學危險物品等其他危險物品時，必須具有一定的專門安全技術知識的保管人員必須兩人在場。

16、搬運物件裝車要整齊，裝車離地高度不準超過一米半，推車注意來往行人，防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢，庫房必須認真檢查，確認安全，切斷電源，關窗鎖門方可離去。

第2篇 轉化工段安全技術操作規(guī)程

1、本工段的主要任務：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉化崗位工藝流程簡介：

1--轉化風機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉化工段主要控制指標

5、轉化工段開停車操作程序

5.1開車準備

5.1.1開車前關閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉入正常操作。

5.4正常操作

轉化轉入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應后，用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應，并逐步關閉ⅰ換副線閥調節(jié)二段進口溫度，二段反應后，用二段反應熱提高三段進口溫度，使三段反應，并逐步關閉ⅱ換副線閥調節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應，此時可逐步開大風機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調節(jié)各段溫度至正常指標。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉化風機，然后關各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉化各段溫度的變化。

6、轉化風機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風機，當啟動切換到正常運轉后再緩慢地打開進口閥和關閉回流閥至正常操作風壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關冷卻水來調節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關閉進口閥，然后停風機，當風機停止轉動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。

7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調節(jié)到指標范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停車措施，并向值班長、調度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。

8、轉化崗位安全操作注意事項

8.1轉化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴

格控制轉化各段溫度，提高轉化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉化器內作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴防設備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救，必須將傷員轉移至上風向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調度室和相關領導。

上一頁12下一頁9、轉化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質的性質、危害及預防處理措施

9.1二氧化硫的性質、危害及預防處理措施

11、本工段危險因素及預防措施

12、安全設施

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第3篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。

2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。

3、水冷器每小時巡檢一次。

4、氨罐液位每小時巡檢一次。

5、氨罐壓力每小時巡檢一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、進口分離器倒淋每班排放一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車。

(1)啟動壓縮機,將進設備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關放空正常開車。

(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。

2、長期停車。

停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。

短期停車:停氨壓縮機,關閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關閉冰機進、出口閥。

3、緊急停車。

發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關閉冷凝器進口閥,停冰機,關閉冰機進出口閥。

三、操作要點

1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。

2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。

3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。

4、經(jīng)常檢查曲軸箱內潤滑油的質量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。

5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。

6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。

四、工藝指標

1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa

冰機進口壓力0.25mpa

冰機的油壓0.4mpa左右

冷卻水上水壓力≥0.25mpa

2、溫度:冰機出口溫度≤155℃

氨冷凝器溫度≤40℃

冷卻水上水溫度≤32℃

3、其它:冰機的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的貯量≤80%

第4篇 苯酚熔化工操作規(guī)程

1、打開熔化間的通風設備，充分換氣后方準進入室內。

2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3、準確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。

4、調換吸料膠皮管時，要注意人體應避開管口方向。

5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內。

6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應松動一下桶蓋，便于桶內氣體受熱逸出。

7、工作后應切斷電源。

第5篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。

4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。

5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。

6、每小時對各換熱設備及汽分離器氣體倒淋排放一次。

7、每8小時對各調溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。

8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。

二、停車、開車操作

(一)崗位的正常停車、開車

1、停車

(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。

(2)關死各泵出口閥,關死熱水飽和塔u型閥,關死熱水補加閥,停變脫泵。

(3)停車前停熱水泵,關死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。

(4)停車后關一低變進口閥,三低變出口閥,關系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。

(5)如果需要卸壓,在卸壓前關死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關死三低變出口閥,關死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。

(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。

2、開車

(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關情況。

(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內。

(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。

(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關死中變副線閥。

(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。

(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。

(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。

(8)送氣前應先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。

(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。

(二)臨時性停車、開車

1、停車

(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。

(2)關死蒸汽加入閥,停熱水泵,關熱水泵進出口閥,關熱水補加閥。

(3)停變脫泵,關泵進、出口閥,關塔出口閥。

(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內進入水以及空氣使觸媒受損失。

2、開車

(1)開車前排放各處倒淋。

(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。

(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。

(4)加機要緩慢,調節(jié)要平穩(wěn)。

(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

(6)開變脫塔進入正常生產。

三、正常操作要點

1、調節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調節(jié)各副線,勤調不調,以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內。

2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。

3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。

4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變入口汽氣比,防止低變觸媒的反硫化。

5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。

四、變脫倒塔方案

第一步:

1、首先通知調度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先關死再生槽4個噴頭,后停小泵,關死小泵出口閥,關死到填料塔上液閥門。

3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關死到篩板塔上液閥門。

4、倒泵時有專人專門看液位調節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。

5、關死篩板塔調節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關死。

第二步:

1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。

2、關氣體塔進出口主線閥門,關死。

3、打開放空卸壓。

4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結束關死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。

2、關死氣體副線閥門。

第四步:倒泵

1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關死填料塔大泵上液閥門。

2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調穩(wěn)液位。

3、篩板塔液位加好后開調節(jié)器出口閥門,調穩(wěn)液位。

4、迅速到再生槽把關死的噴頭開展至正常。

五、檢修靜電除安全措施

1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。

2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。

3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。

4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%

5、進入溶器必須辦理進溶器證。

6、進入溶器必須帶好長管面具。

7、進入溶器必須有人監(jiān)護。

8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。

9、進入溶器必須帶好安全帶。

六、工藝指標

1、溫度

飽和塔出口120―135℃

中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃

中變觸媒層溫度(熱點)

初期:440±10℃中

期:460±10℃ 末期:480±10℃

一低變入口175±5℃ 觸媒層熱點235±5℃

二低變入口175±5℃觸媒層熱點200±5℃

三低變入口180―190℃觸媒層熱點200±10℃

熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

冷卻塔上水≤35℃

2、壓力

飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa

熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa

3、成份

飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3

脫變后h2s≤0.034g/m3

中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%

半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。

變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm

第6篇 化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程

化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術操縱規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產部分指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進行放料、進料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)內的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移往可燃物將動火地點四周10m范圍內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作預備停當后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析職員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的職員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道忽然破裂,可燃物質外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠間隔接地回路。

(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第7篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程

1.檢查設備內有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。

3.設備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機身的內套部分,不準用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 硫化工崗位操作規(guī)程

第一條 維修設備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。

第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關要求。

第三條 大風、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進行硫化作業(yè)。

第四條 作業(yè)前

1、工作前將工具準備齊全，并檢查合格后方可使用。

2、到達作業(yè)地點做好聯(lián)絡、拉急停、掛牌、監(jiān)護工作。

第五條 作業(yè)中

3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進行，用力均勻。

4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》

5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進去執(zhí)行相關工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。

6、平臺搭設平整，腳手板緊密連接。

7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。

8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預防著火。

9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。

10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。

11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，

打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。

12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護手套，防止誤食中毒。

13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護器切有獨立電源開關。

第五條 作業(yè)后

1、工作完畢后，應清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。

第9篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。

八、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。

第10篇 化工溶劑油漆庫管理工操作規(guī)程

1、性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質等異?，F(xiàn)象,應及時進行鑒定處理。

2、發(fā)放化學危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴禁無產品標志,包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。

4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。

5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6、庫內不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內進行調漆作業(yè)。

7、正確使用庫內配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第11篇 化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程5

化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)內的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第12篇 化工安全技術操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結構上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第13篇 化工原料庫安全操作規(guī)程

第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c安全事故崗位,庫房應設責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓,技術考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。

第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內必須有醒目的安全放火注意事項提示。

第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應配相應數(shù)量的消防設施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。

第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品。化工物品要按性質不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。

第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈

必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。

第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。

第14篇 化工動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)內的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第15篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、接班后，應檢查安全閥、壓力表、水位計、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。

3、清潔衛(wèi)生時，嚴禁使用潮濕物品擦拭電器設備。

4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調整好的安全閥不得任意調整。如有問題及時匯報。

5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應對水位計進行不少于二次的沖洗，隨時觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時補充水。在補水過程中，中水位不能達到，并有下降趨勢無法控制時，立即報告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。

6、每班按時對汽包進行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時及時處理。

7、每天對柴油機循環(huán)泵進行一次良好性能試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長處理。

8、汽包運行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內，發(fā)現(xiàn)壓力異常時及時處理。

9、供水泵發(fā)生故障時，立即開啟備用水泵補水。

10、循環(huán)泵發(fā)生異常時，立即啟動備用泵。

11、正常生產時，嚴禁在汽包上做各種檢修工作。

12、汽包運行中，發(fā)生突然斷電時，立即啟動柴油機循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當兩路電源全部停電，并且短時間不能恢復時，立即向班長或作業(yè)長匯報。

13、汽包壓力過高時，應及時打開排氣閥進行外排或放散。不準用安全閥代替排氣閥進行外排蒸汽。

14、根據(jù)停爐檢修時間長短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時，待爐溫降到200℃以下時才能將汽包水放掉。