有哪些
井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 加熱與冷卻操作
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 關(guān)停與電源斷開
目的和意義
井式電阻爐安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過遵循這些規(guī)程，我們可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)的可持續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必檢查電阻爐的電氣線路、加熱元件、控制系統(tǒng)是否正常，確保無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉爐門，確認(rèn)爐內(nèi)無異物，防止加熱過程中發(fā)生意外。
3. 操作過程中，嚴(yán)格按照設(shè)定程序進(jìn)行溫度控制，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料反應(yīng)失控。
4. 加熱過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或電流波動(dòng)，應(yīng)立即停止加熱，進(jìn)行故障排查。
5. 冷卻時(shí)，不可急速冷卻，以防驟冷導(dǎo)致設(shè)備變形或裂紋，應(yīng)遵循設(shè)備規(guī)定的冷卻速率。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理積灰、檢查電氣連接、更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
7. 操作人員需穿戴防護(hù)服、隔熱手套和安全眼鏡，防止熱輻射和飛濺傷害。
8. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近，確保工作區(qū)域的安全距離。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)或觸電，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
10. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉氣源，做好交接記錄，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉并理解規(guī)程，以確保安全高效的使用井式電阻爐。在實(shí)際操作中，遇到任何不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并咨詢專業(yè)人員。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
井式電阻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
1.2爐子啟動(dòng)：
1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：
1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
1.3.5運(yùn)行中：
1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.3.6.2打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
1.3.7保持好爐蓋密封，對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時(shí)清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
第2篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時(shí)，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時(shí)補(bǔ)添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形，否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。
12.電爐運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。
15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時(shí)注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩禍應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
第4篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng):
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第5篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。
12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報(bào)告會(huì)同處理。
15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第6篇 井式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護(hù)圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動(dòng)要及時(shí)修理。
d.檢查爐門開關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動(dòng)情況并進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。
e.按 “工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。
f.檢查熱工儀表。
g.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。
2、工作中
a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。
b.按工藝要求進(jìn)行定溫。
c.合上總開關(guān),控制開關(guān)置于“自動(dòng)”位置?？諣t升溫、到溫后保溫4小時(shí)。
d.切斷電源,打開爐門。
e.按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。
f.關(guān)閉爐門,接通電源,轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。
g.按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。
h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開爐門進(jìn)行出爐。
i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。
j.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
3、工作后
a.停爐時(shí),切斷控制開關(guān),關(guān)閉總開關(guān)。
b.連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時(shí)向接班人員當(dāng)面交接清楚。
c.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
4、注意事項(xiàng)
a.工件應(yīng)安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。
b.進(jìn)出爐時(shí),為了避免損壞設(shè)備,行車掛鉤與工件應(yīng)對(duì)好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。
c.操作時(shí)經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實(shí)際溫度。
第7篇 高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng):
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
第8篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。
3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負(fù)荷。
4.開爐工作中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上不允許站人。
第9篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。
