有哪些
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī)，避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時(shí)清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī)，斷開電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保拋丸室操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防粉塵爆炸、彈丸傷人等事故，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止進(jìn)入拋丸室或操作設(shè)備。
2. 操作過程中如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 拋丸室內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護(hù)目鏡必須隨時(shí)佩戴，防止高速?gòu)椡鑼?dǎo)致眼部傷害。
8. 長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
拋丸室安全操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸室安全操作規(guī)程
1．每日交接班時(shí)，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸，同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
3．注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動(dòng)加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險(xiǎn)盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對(duì)打。
7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。
8．如需補(bǔ)充加丸，把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。
10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11．清丸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費(fèi)。
12．班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場(chǎng)，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第2篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時(shí)，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸，同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費(fèi)。
3．注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動(dòng)加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險(xiǎn)盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對(duì)打。
7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。
8．如需補(bǔ)充加丸，把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11.清丸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費(fèi)。 12．班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場(chǎng)，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第3篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程
1.每日交接班時(shí),應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸,同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。
2.及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費(fèi)。
3.注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4.打開室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門和出料門,打開噴丸開關(guān)與自動(dòng)加丸開關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險(xiǎn)盒。
6.噴丸過程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對(duì)打。
7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。
8.如需補(bǔ)充加丸,把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)
9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開關(guān)。
10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實(shí)關(guān)閉噴槍開關(guān),嚴(yán)禁無人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。
11.清丸時(shí),應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費(fèi)。
12.班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場(chǎng),及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第4篇 拋丸室操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機(jī)、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜?dòng)和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時(shí)清除；
e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應(yīng)于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運(yùn)動(dòng)情況，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機(jī)順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機(jī)風(fēng)機(jī)。
c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時(shí)、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：?jiǎn)?dòng)通風(fēng)機(jī)打開滾動(dòng)大門開動(dòng)加料斗點(diǎn)動(dòng)鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動(dòng)大門開動(dòng)鏈板帶啟動(dòng)拋丸頭開動(dòng)螺旋輸送器啟動(dòng)提升機(jī)打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸，并注意不要壓死提升機(jī)；
f、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不可使鏈板反向運(yùn)動(dòng)；
g、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，嚴(yán)禁開啟滾筒門；
h、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)。
