有哪些
1. 液氮的獲取與儲存
2. 安全防護設備的使用
3. 液氮的搬運與轉移
4. 液氮的使用操作
5. 廢棄液氮的處理
6. 不慎接觸后的應急措施
7. 設備的維護與清潔
目的和意義
液氮操作規(guī)程旨在確保在科研、醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領域安全有效地使用液氮。液氮是一種極低溫物質(zhì)，具有高冷卻能力，但同時也存在潛在的安全風險。遵循本規(guī)程，可以防止人員傷害，減少設備損壞，保障實驗或生產(chǎn)過程的順利進行，提高工作效率。
注意事項
1. 儲存液氮的容器應定期檢查，確保其密封性良好，防止液氮泄露。
2. 操作液氮時，必須穿戴防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護服，避免皮膚和眼睛直接接觸。
3. 在搬運液氮時，使用專用的絕熱容器，并確保平穩(wěn)，防止劇烈晃動導致液氮濺出。
4. 使用液氮時，應緩慢倒入，避免快速釋放導致氣化噴濺。確保工作區(qū)域通風良好，防止氮氣積聚。
5. 對于廢棄液氮，應遵循環(huán)保規(guī)定，不可隨意傾倒，需交由專業(yè)機構處理。
6. 若不慎接觸液氮或吸入過量氮氣，立即遠離現(xiàn)場，迅速尋求醫(yī)療救助。
7. 定期對液氮設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體操作可能因設備類型、使用環(huán)境等因素有所不同。操作人員應根據(jù)實際情況，結合本規(guī)程，靈活應用，確保安全高效的工作流程。
液氮操作規(guī)程范文
第1篇 液氮操作規(guī)程
一．操作步驟
1．供氣前準備工作
1．1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常；
1．2緩慢打開液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2．供氣程序
2．1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥；
2．2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3．關閉程序
3．1關閉出液閥，增壓閥；
3．2關閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態(tài)。
4．故障處理程序
4．1壓力過高，打開放空閥降壓；
4．2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；
4．3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化；
4．4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
二．運行參數(shù)
1．氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa；
2．正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
三．維修
1．巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科；
2．修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四．安全措施
1．操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品
2．對于設備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3．嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第2篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 液氮安全操作規(guī)程
1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風險。
2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方能上崗操作；
3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍，定期進行檢測；
4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測，保持完好可靠；
5.操作人員進入工作區(qū)，須穿戴必要的防護用品（棉手套、皮靴等），謹防低溫灼傷。
6.定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查，防止泄露。
7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp，當容器壓力超過0.75mp壓力時，應及時打開排氣閥泄壓。
8.操作人員應定時進行檢查，作好原始記錄。
9.嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
10.檢修、更換部件時，設備內(nèi)液氮應排空后方能進行修理工作。
11.操作人員嚴禁單人單獨作業(yè)，注意發(fā)生氮氣窒息事故。
第4篇 液氧、液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥，增壓閥。
3.2關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作，由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查（接交班、5s工作）
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
第5篇 液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
1.實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；
2.無論在運輸、使用或貯存產(chǎn)品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
3.在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
4.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方，面對壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
5.把減壓器輸出口接到外部設備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設定壓力高于使用壓力，把減壓器設定到要求的輸送壓力；
6.開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
7.閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
8.使用完畢，關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥；
9.液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內(nèi)壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第6篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第7篇 液氮儲罐安全操作規(guī)程
目的：建立低溫液氮貯罐標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：所有低溫液氮貯罐
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責
規(guī)程：
1． 設備流程圖
2操作步驟的組成
首次充灌、補充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設定、液面計的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1確認供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。
2.1.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門處于關閉狀態(tài)。
2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。
2.1.4全開放空閥v-13，進行常壓充灌。
2.1.5打開管道長液排空法v-3，微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。
2.1.6關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2，進行頂部噴淋充灌。
2.1.7在充灌液體期間，應注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應打開內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。
2.1.8使用v-2進行頂部充灌。
2.1.9打開管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管的殘留液體后關閉底部液體進口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關閉內(nèi)容器放空閥v-13。
2.1.10松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復柔性后拆下輸液軟管。
2.2補充充操作方法。
2.2.1確認供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。
2.2.2確認除液面計上下閥（v-9、v-11）都已打開，其余閥門慶處于關閉位置。
2.2.3打開內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。
2.2.4打開管道殘液排放閥v-3微開供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。
2.2.5關閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開頂部液體進口閥v-2到全開位置。
2.2.6慢慢打開底部液體進出口閥v-1，進行頂部底部同時充灌。
2.2.7在充灌時，應注意貯槽壓力表p-1。
2.2.8打開管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關閉v-13。
2.2.9松開輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對軟管表面除霜，待軟管恢復正常后拆下。
2.3供氣的操作方法
2.3.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門處于關閉狀態(tài)。
2.3.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5、液體出口閥v-7。
2.3.3當所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關閉不用較長一段時間停止輸送氣體時，關閉液體出口閥v-7，增開閥，過15~20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.4低溫泵供液操作方法
2.4.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.4.2依次打開回氣閥v-6、增開閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開泵進液閥和泵回氣閥，啟動低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。
2.4.3貯槽將按用戶的設定壓力，自動恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進口端。
2.4.4在氣體充裝結束時，按低溫泵的操作規(guī)程關閉低溫泵，關閉進液端、泵回氣閥。
2.4.5關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法
2.5.1確認除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置，依次打開回氣閥v-6、增開v-5。
2.5.2打開向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。
2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結束后，關閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關閉貯槽的增開閥v-5、過10-20分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開放空閥。
2.6.2慢慢打開小容器充液閥v-4、充液過程應平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關閉小容器充液閥v-4。
2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：
2.7.1確認貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。
2.7.2確認貯槽除壓力表v-12、液位計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處于關閉位置。
2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。
2.7.4打開回氣閥v-6、增開閥v-5，貯槽內(nèi)容器開始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。
2.7.5打開底部液體進出口閥v-1，即開始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。
2.7.6槽車充滿后，立即關閉貯槽底部液體進出口閥v-1。
2.7.7關閉貯槽開閥v-5，過5~6分鐘后再關閉回氣閥v-6。
2.7.8打開貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復柔性后拆輸液軟管。操作結束。
2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：
2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設定壓力。
2.8.2確認貯槽除除液面計上下閥（v-9、v-11）已打開外，其余閥門均處關閉狀態(tài)。
2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設定壓力，則關閉增開閥v-5，打開內(nèi)容器放空閥v-13，當壓力等于r-1的設定壓力時，關閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當貯槽壓力等于r-1的設定壓力時，關閉增開閥v-5。
2.8.4待增開閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時，向外松開增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關閉狀態(tài)。
2.8.5打開增開閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開時，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。
2.8.6復核r-1的設定壓力。打開內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設定壓力低0.1mpa時，關閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開增開閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設定壓力調(diào)節(jié)工作結束。
3設備的維護保養(yǎng)
3.1安全維護；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設備6米周圍嚴禁煙火、明火。同時應避免操作時出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時必須有公司安保部監(jiān)督下進行。工人操作時必須穿戴合適的防護用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。
3.2日常檢查
3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。
3.2.2檢查液面計壓力表是否正常。
3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無泄漏和堵塞現(xiàn)象。
3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時，須打開內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。
3.2.5每2年檢查壓力表、液面計、安全開啟閥校準，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。
第8篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、 遵守國家壓力容器操作的相關規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。
5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結霜、結露現(xiàn)象，應立即停止使用并及時查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。
9、 定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應立即向安全負責人報告。
12、 每年須對儲罐及其附件進行安全監(jiān)察；
13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2023年7月
第9篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程
實驗室設有專門存放液氮罐的氣瓶房；
無論在運輸、使用或貯存產(chǎn)品時，絕不可將液氮罐放倒，應總保持垂直豎立狀態(tài)；
在從運貨車上裝、卸容器時，采用手推車、升降架、起重機或平行的裝載支架，不可用人工來提起容器；
必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方，面對壓力表，左手托住減壓器調(diào)整好角度，與使用閥出口對接好后，右手旋緊螺母，再用扳手再次旋緊；
把減壓器輸出口接到外部設備上，然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設定壓力高于使用壓力，把減壓器設定到要求的輸送壓力；
開啟完畢，須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏，若發(fā)現(xiàn)漏氣，需繼續(xù)緊固，直至不漏為止；
閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用；閥門損壞時，嚴禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；
使用完畢，關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥，再沿順時針方向關閉使用閥和增壓閥；
液氮罐壓力表附近裝有安全閥，當罐內(nèi)壓力達到警戒值時，安全閥將自動開啟卸壓，卸壓時會發(fā)出較大響聲，操作者應加以注意。
第10篇 液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備:低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥,增壓閥。
3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5s工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規(guī)定下限,應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
第11篇 液氮使用安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程主要用于指導操作人員如何安全、正確使用液氮。
2、液氮概述
2.1 法定名稱
化學品中文名稱： 液氮 ；化學品英文名稱： liquid nitrogen
2.2 危險性概述
健康危害：本品不燃，具窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。
2.3急救措施
皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
2.4 消防措施
危險特性： 若遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
滅火方法： 本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，不可使水槍射至液氮。
2.5泄漏應急處理
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，限制出入。應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體在低凹處積聚，遇點熱源爆炸。用排風機將漏出氣送至空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
2.6操作處置與儲存
操作注意事項： 密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不宜超過50℃。
2.7 個體防護
呼吸系統(tǒng)防護： 一般不需特殊防護。但當作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于19％時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。 眼睛防護： 戴安全防護面罩。 手防護： 戴防寒手套。 其他防護： 避免高濃度吸入，防止凍傷。
2.8理化特性
主要成分： 含量：高純氮≥99.999％；工業(yè)級 一級≥99.5％；二級≥98.5％。
外觀與性狀：壓縮液體，無色無臭。 熔點：-209.8℃ ；沸點：-195.6 ℃
相對密度(水=1)：0.81(-196℃)；相對蒸氣密度(空氣=1)： 0.97
飽和蒸氣壓(kpa)：1026.42(-173℃)；臨界溫度：-147℃ ；臨界壓力：3.40 mpa
溶解性：微溶于水、乙醇。
2.9法規(guī)信息
法規(guī)信息：化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.2 類不燃氣體。
3操作程序
3.1存儲操作
3.1.1檢查增壓入口閥（hcv-3）、液面計截止閥（hcv-8、hcv-10）、增壓截止閥（hcv-11）、節(jié)氣管路截止閥（hcv-14）應打開，其余閥門應關閉，用于自動補壓。
3.1.2每小時巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（pi-1）壓力，壓力控制在0.35-0.60mpa，并予以記錄。當壓力超過0.60 mpa，打開氣體排放閥（hcv-12）泄壓至0.45 mpa。
3.1.3每小時檢查液氮罐液位計，并予以記錄；當液位低于100厘米水柱時，需聯(lián)系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1當?shù)玫綅徫皇褂靡旱耐ㄖ螅瑱z查供料管路泄壓閥應處于關閉狀態(tài)，打開產(chǎn)品使用閥1（hcv-13）、產(chǎn)品使用閥2。
3.2.2液氮使用期間，密切關注壓力表壓力控制在0.35-0.60 mpa之間。
3.2.3當崗位停止使用后，首先關閉產(chǎn)品使用閥門1，打開供料管路泄壓閥將供料管路中液氮排出泄壓，而后關閉產(chǎn)品使用閥2，關閉泄壓閥。
4注意事項：
4.1一旦操作現(xiàn)場出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動，馬上撤離現(xiàn)場，到泄漏區(qū)域以外關閉上游閥門切斷泄漏源，注意做好安全防護。
4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防護面罩防護面部及眼部，防寒防滲手套防護手部，工裝必須全面穿戴合適無裸露部位。
4.3開關操作液氮閥門，必須站在可能泄漏點及泄漏方向的側面上風向相對開闊的位置。
4.4使用液氮前、使用中、使用結束，全程保持與下游使用液氮崗位密切聯(lián)系，以便一旦發(fā)現(xiàn)意外及時處理。
5 故障處理程序
5.1.壓力過高，打開氣體排放閥（hcv-12）降壓。
5.2當儲槽安全閥因壓力過高而起跳時，首先打開放空閥，泄壓至0.45 mpa，降低儲槽壓力，然后切換三通閥至備用安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。不得在安全閥起跳但沒有泄壓的情況下切換三通閥至備用安全閥，否則會導致備用安全閥起跳。
5.3發(fā)現(xiàn)漏液時，防護得當情況下采取必要措施，切斷上游閥門，然后通知安環(huán)科。
6運行參數(shù)
6.1液氮輸送壓力不得低于0.35mpa ，不得高于0.60 mpa。
6.2液量低于儲量的25%時，當班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送液氮。
7維修
7.1巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知安全、設備管理部門。
7.2維修工作，由北普氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
8巡視檢查
8.1巡視人員對液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
8.2充裝液氮時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
8.3做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
8.4液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。
8.5密切注意液氮儲槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。
8.6蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。
9安全措施
9.1操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
9.2對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
9.3液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
9.4非工作人員一律不得進入液氮區(qū)域 。
10環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
