液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 保護設(shè)備設(shè)施，延長其使用壽命，減少因操作錯誤造成的設(shè)備損壞。
3. 提高生產(chǎn)效率，確保液氧的穩(wěn)定供應，滿足生產(chǎn)需求。
4. 符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，保證企業(yè)的合法合規(guī)運營。
篇2
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程旨在保障卸車過程的安全與效率，預防意外事故的發(fā)生，確保液氧供應的穩(wěn)定，同時也為員工提供明確的操作指引，提高作業(yè)標準化程度，降低操作風險，保護人員生命安全和公司財產(chǎn)。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范液氧汽車罐車的卸車作業(yè)，確保操作安全，防止液氧泄漏引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時降低潛在的環(huán)境風險。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高卸車效率，減少設(shè)備損壞，維持企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
篇4
液氧罐的正確使用和管理旨在確保氧氣供應的安全、穩(wěn)定和高效。這不僅保障了操作人員的生命安全，也確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，減少因氧氣供應問題可能導致的設(shè)備停機或生產(chǎn)中斷。良好的液氧罐操作規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
篇5
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液氧生產(chǎn)、儲存和使用的安全性，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風險，提高生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護企業(yè)良好形象和社會責任。
篇6
本規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全使用，防止因充裝不當導致的事故，保障人員安全和生產(chǎn)流程的順暢進行。通過充裝前后的嚴格檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預防液氧泄漏、爆炸等風險，同時保證液氧的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝的需求。
篇7
本操作規(guī)程旨在確保低溫液氧汽車罐車的安全、高效裝車作業(yè)，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護人員安全和設(shè)備完好，保障物流運輸?shù)捻槙尺M行，同時也符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，提高企業(yè)運營的合規(guī)性和效率。
篇8
液氧充裝操作規(guī)程旨在確保液氧充裝作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風險，提高充裝效率，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和良好的安全管理形象。
篇9
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)效率。液態(tài)氣體的存儲和處理需要高度的專業(yè)知識和嚴謹?shù)牟僮髁鞒?，以防止泄漏、超壓、凍結(jié)傷害等風險。
篇10
液氧氮泵安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作引發(fā)的事故風險，延長設(shè)備壽命，確保液氧氮的供應安全可靠，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實基礎(chǔ)。
篇11
液氧貯槽操作規(guī)程旨在確保液氧的儲存、運輸和使用安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損耗，延長貯槽使用壽命，同時為員工提供安全的工作環(huán)境，提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運營效率。
篇12
本操作規(guī)程旨在保障液氧儲罐的安全運行，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風險，確保液氧供應系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)活動的正常進行。
篇13
本操作規(guī)程旨在規(guī)范液氧瓶的充裝流程，確保作業(yè)安全，防止因不當操作導致的事故。液氧為強氧化劑，其安全充裝對于保障工作人員的生命安全、設(shè)施設(shè)備的完整性和生產(chǎn)過程的連續(xù)性至關(guān)重要。遵循本規(guī)程，能有效減少潛在風險，提高工作效率，同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準。
篇14
本液氧儲存安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全，防止液氧泄漏引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，降低風險，確保液氧儲運過程的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)的正常運營提供堅實保障。
篇15
本規(guī)程旨在確保液氧、液氮、液氬貯槽的安全操作，預防因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。規(guī)范的操作能提高工作效率，減少物料損耗，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇16
液氧和液氮廣泛應用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，其操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因誤操作導致的事故，同時確保設(shè)備的正常運行和物料的有效利用。嚴格遵守規(guī)程能夠降低運營風險，提高工作效率，維護企業(yè)聲譽，以及保障公共安全。
篇17
液氧操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，確保氧氣供應的穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 保護人員安全：液氧的低溫和易燃性質(zhì)需要嚴格的操作規(guī)程，以減少人員受傷的風險。 - 保證設(shè)備完好：正確操作能延長設(shè)備壽命，減少維修成本。 - 確保工藝連續(xù)性：穩(wěn)定的液氧供應對于依賴氧氣的生產(chǎn)過程至關(guān)重要。
篇18
低溫液氧泵操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作，可以保證液氧輸送的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。此規(guī)程的實施有助于提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇19
液氧、液氮操作規(guī)程的制定旨在確保以下目標的實現(xiàn)：
1. 安全性：防止泄漏、爆炸等事故，保障人員生命安全。
2. 效率：優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
3. 環(huán)保：合規(guī)排放，減少環(huán)境污染。
4. 可靠性：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。
篇20
本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝，預防因不當操作引發(fā)的事故，保障人員安全，同時延長液氧瓶使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的充裝前后檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少設(shè)備故障，保證液氧供應的穩(wěn)定性和可靠性。
篇21
液氧瓶作為醫(yī)療和工業(yè)領(lǐng)域的重要氧氣供應設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保液氧瓶的正確使用，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障人員安全，維持生產(chǎn)或醫(yī)療活動的正常進行，同時延長設(shè)備壽命，降低運營成本。
篇22
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程旨在確保液氧的安全存儲和運輸，防止因操作不當引發(fā)的安全事故。規(guī)范的操作可以延長液氧瓶的使用壽命，保障工作人員的生命安全，同時也有利于維護生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。
液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關(guān)閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時，應關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內(nèi)筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內(nèi)液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
