液氧瓶充裝操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，了解液氧性質(zhì)和安全處理方法。
2. 充裝過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電工作服。
3. 現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止氧氣積聚形成爆炸性環(huán)境。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、瓶體泄漏等，立即停止充裝，啟動應(yīng)急措施。
5. 不得超壓充裝，嚴(yán)格按照液氧瓶的最大允許充裝壓力進(jìn)行操作。
6. 充裝結(jié)束后，液氧瓶應(yīng)妥善存放，避免陽光直射和接觸熱源。
7. 定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
遵循這些規(guī)程，液氧瓶的充裝工作將更加安全、高效。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保每一次充裝都萬無一失。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的危險(xiǎn)性和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過程中嚴(yán)禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)和儲存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警覺，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇3
1. 執(zhí)行檢查時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等。
2. 避免在充裝前后對液氧瓶進(jìn)行劇烈碰撞或震動，以防損壞瓶體或閥門。
3. 充裝過程中，嚴(yán)禁人員靠近，保持安全距離，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。
5. 不得超量充裝，嚴(yán)格按照液氧瓶的額定容量進(jìn)行操作。
6. 定期進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，確保液氧瓶的性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 對于檢查不合格的液氧瓶，應(yīng)立即隔離并送修或報(bào)廢，不得投入使用。
8. 妥善處理檢查過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 記錄每次充裝前后檢查的結(jié)果，以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。
以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保液氧瓶的正確使用和維護(hù)。
篇4
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氧的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 充裝過程中嚴(yán)禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止氧氣積聚引起爆炸。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。
4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和可燃物。
6. 定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能可靠。
7. 不得超壓充裝，嚴(yán)格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。
本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應(yīng)對，確保安全第一。
低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；
4:超過檢驗(yàn)期限的；
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；
7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；
10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
5:安全附件是否完好正常；
6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應(yīng)打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
