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第1篇 液氧、液氮、液氬充裝安全管理辦法
充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾? 便于槽車或消防車通行。
充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于gbj 16 中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合gb50057的規(guī)定。
液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄; 安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。
液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)
液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325kpa壓力下,液氧沸點(diǎn)為-182.83℃;液氮沸點(diǎn)為-195.65℃;液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、 眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。
低溫液體液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在0℃,101.325kpa狀態(tài)下。1l液體汽化為氣體:氧為800l;氮為647l;氬為780l。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。
液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。
氮?dú)?、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強(qiáng)的窒息性,會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。
充裝安全管理規(guī)定
安裝場所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置, 并能安全排放液體、氣體。
充裝場所必須設(shè)有安全出口,周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志, 安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合gb2894的有關(guān)規(guī)定。
充裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱; 安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。
充裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m 內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。
充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾? 便于槽車或消防車通行。
充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于gbj 16 中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合gb50057的規(guī)定。
液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄; 安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。
液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。
液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合gbj 16的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)防火間距不能達(dá)到時(shí),應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。
操作人員在充裝或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、 凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。
操作人員在充裝或處理液氧時(shí), 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。
在進(jìn)入通鳳不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場所處理液氮、 液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用'化學(xué)分析法'來測定。
操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí), 應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。
當(dāng)槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行處理,同時(shí)須做應(yīng)急措施。
容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
第2篇 液氧、液氮、液氬充裝安全管理規(guī)定
充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋?便于槽車或消防車通行。
充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑，不得低于gbj 16 中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定；建筑物的防雷要求，應(yīng)符合gb50057的規(guī)定。
液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄； 安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。
液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)
液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，在101.325kpa壓力下，液氧沸點(diǎn)為-182.83℃；液氮沸點(diǎn)為-195.65℃；液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、 眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。
低溫液體液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在0℃，101.325kpa狀態(tài)下。1l液體汽化為氣體：氧為800l；氮為647l；氬為780l。在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。
液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。
氮?dú)?、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強(qiáng)的窒息性，會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。
充裝安全管理規(guī)定
安裝場所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置， 并能安全排放液體、氣體。
充裝場所必須設(shè)有安全出口，周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志， 安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合gb2894的有關(guān)規(guī)定。
充裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱； 安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。
充裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m 內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
第3篇 注液氮安全管理措施
1.根據(jù)工作面上隅角及下隅角溫度變化情況,如出現(xiàn)高溫異常點(diǎn),并持續(xù)出現(xiàn),將要利用地面鉆孔向采空區(qū)注液氮,惰化采空區(qū),保證工作面安全生產(chǎn)。
2.液氮最低溫度達(dá)到零下198℃,因此管路必須采用2寸注液氮專用鋼管,所用焊接必須采用不銹鋼焊條焊接,防止管路凍裂、凍斷。
3.井工通風(fēng)科安排人員提前準(zhǔn)備好注液氮鋼管、軟管,并對(duì)管路完好情況進(jìn)行檢查,注液氮前將鋼管、軟管與被注鉆孔連接。
4.井工通風(fēng)科安排人員保證車輛能進(jìn)入注液氮鉆孔施工點(diǎn),經(jīng)常維護(hù)道路,保證運(yùn)輸液氮車輛隨時(shí)進(jìn)入工作場所。
5.管路系統(tǒng)在使用前,必須保證管路接頭無漏氣,在投入使用前用無油干燥空氣或氮?dú)?吹除水分或潮濕氣。
6. 灌注液氮前,立即通知礦山輔助救護(hù)隊(duì)安排救護(hù)隊(duì)員入井對(duì)井下受影響范圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)。連續(xù)監(jiān)護(hù)三個(gè)班,無異常后(甲烷≤1%、氧氣≥18%、溫度急劇上升或下降),接調(diào)度通知方可撤離。
7.灌注過程中如出現(xiàn)鉆孔堵塞無法實(shí)施灌注,應(yīng)立即停止灌注工作。
8.每次注液氮結(jié)束后經(jīng)救護(hù)隊(duì)員在規(guī)定的地點(diǎn)檢查后甲烷≤1%、氧氣≥18%、溫度無異常時(shí)向井工調(diào)度室與井工通風(fēng)科調(diào)度匯報(bào),經(jīng)井工調(diào)度室通知施工單位負(fù)責(zé)人恢復(fù)生產(chǎn),作業(yè)人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
9.每次注液氮前都必須編制《注液氮安全技術(shù)措施》。
