電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底（5篇范文）

有哪些

電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：

1. 設(shè)備檢查：確保電動(dòng)空壓機(jī)完好無(wú)損，所有連接部分緊固，電氣線路無(wú)破損。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量，確認(rèn)符合制造商規(guī)定。

3. 操作程序：正確接通電源，按照制造商的操作指南啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。

5. 停機(jī)步驟：按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，進(jìn)行必要的維護(hù)工作。

6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。

目的和意義

電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、人身傷害，保證壓縮空氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉電動(dòng)空壓機(jī)的性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在開(kāi)機(jī)前，檢查周?chē)h(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

4. 定期檢查空濾、油濾及油氣分離器，及時(shí)更換，確保空氣質(zhì)量。

5. 注意電動(dòng)空壓機(jī)的噪聲變化，異常響聲可能是設(shè)備故障的信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止電機(jī)過(guò)熱。

7. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。

9. 按照制造商的推薦周期進(jìn)行定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

10. 遇到不明情況，不要自行處理，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。

電動(dòng)空壓機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用，以達(dá)到最佳效果。

電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng)：中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號(hào)：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍

第2篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動(dòng)前檢查

1)檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼須接地良好,接地電阻不超過(guò)4 歐。

3)電機(jī)附近不準(zhǔn)準(zhǔn)放易燃、易爆品。

3) 盤(pán)車(chē)檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1) 機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).

2) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運(yùn)行中出現(xiàn)異常、異味;潤(rùn)滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車(chē)。

第3篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機(jī)械常識(shí),懂一般機(jī)械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過(guò)考核合格后,才允許操作使用。

2、 開(kāi)機(jī)前,檢查機(jī)械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活,各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。

3、 起動(dòng)電機(jī)前,由電工檢查電機(jī)以及啟動(dòng)器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時(shí),電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤(rùn)滑機(jī)油是否足夠,機(jī)油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)氣筒下部放水閘閥排水。盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負(fù)荷。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時(shí)給予調(diào)整。

6、 電機(jī)在運(yùn)行中不得覆蓋任何物體,運(yùn)行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機(jī)檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截?cái)嚯姍C(jī)主電源,并鎖好開(kāi)關(guān)箱,停機(jī)10日以上時(shí),應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。

8、 隨時(shí)確保電機(jī)及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。

9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機(jī)器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第4篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動(dòng)帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無(wú)污物堵塞。

三、打開(kāi)儲(chǔ)氣筒下部開(kāi)關(guān)放水。

四、機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機(jī)工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

八、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤(rùn)滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車(chē)。

九、正常停車(chē),應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源

十、保護(hù)好電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房?jī)?nèi)不得存放易然、易爆物品。

第5篇 固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。

4、長(zhǎng)期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿(mǎn)機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開(kāi)關(guān)均處于停機(jī)位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

7、打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。

二、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)40℃;

(2)潤(rùn)滑油壓力在98-294kpa;

(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過(guò)60℃,無(wú)十字頭的不超過(guò)70℃;

(4 )一級(jí)氣缸壓力176-216kpa;二級(jí)氣缸壓力784kpa;不許超過(guò)823kpa;

(5)排氣溫度不超過(guò)160℃;

(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。

2、電動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動(dòng)。

7、中間冷卻器及儲(chǔ)氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷(xiāo)子無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤(rùn)滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級(jí)排氣壓力或排氣溫度超過(guò)允許范圍。

4、中間壓力超過(guò)允許范圍。

5、潤(rùn)滑油溫度過(guò)高。

6、配電屏電流表指示突然超過(guò)規(guī)定。

7、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

8、電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。

9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén),使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門(mén),約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。