電動空壓機安全操作規(guī)程5篇

有哪些

電動空壓機安全操作規(guī)程

電動空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類氣動工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，制定以下電動空壓機安全操作規(guī)程：

1. 檢查與準備

- 在啟動前，檢查電動空壓機的電源線是否完好，接地是否可靠。

- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風良好，避免阻塞散熱口。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關(guān)，啟動電動機。

- 觀察壓力表，待壓力達到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進行試運行，確認無異常聲音和振動。

3. 使用與監(jiān)控

- 運行中，定期檢查油位，及時補充潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行，一旦超過設(shè)定值，應(yīng)立即停機檢查。

4. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理空壓機內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。

- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。

5. 停機與斷電

- 在不使用空壓機時，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。

- 定期進行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告并處理。

目的和意義

電動空壓機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過規(guī)范操作流程，可以預防因不當操作引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電動空壓機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 空壓機運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。

3. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴聽力保護設(shè)備，避免噪聲傷害。

4. 在空壓機運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。

5. 不得在空壓機附近吸煙或存放易燃易爆物品，以防發(fā)生火災或爆炸事故。

電動空壓機的安全操作需要每個員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

電動空壓機安全操作規(guī)程范文

第1篇 電動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機附近不準準放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉(zhuǎn).

2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

第2篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構(gòu)造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應(yīng)靈活,各傳動、防護裝置應(yīng)良好,各操作手柄應(yīng)在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負荷。正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機,應(yīng)先卸去負荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關(guān)箱,停機10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設(shè)備,注意防受潮,電線路應(yīng)避免受到損壞。

9、 作業(yè)結(jié)束,應(yīng)整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第3篇 電動空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：中建股份贛韶鐵路項目部編號：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準：陳立軍

第4篇 電動空壓機安全操作規(guī)程

一、啟動前檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉(zhuǎn)。

五、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。

八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。

九、正常停車,應(yīng)先卸去負荷,再關(guān)閉電動機電源

十、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。

第5篇 固定式電動空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備和檢查

1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機前的位置。

4、長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。

7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。

二、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;

(2)潤滑油壓力在98-294kpa;

(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;

(5)排氣溫度不超過160℃;

(6)電動機溫升不超過60℃。

2、電動機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。

7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

4、中間壓力超過允許范圍。

5、潤滑油溫度過高。

6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

7、壓縮機或電動機有不正常聲響。

8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。

9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

五、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。