數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查設備：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 確認環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風良好。

3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好護目鏡、聽力保護器和安全鞋，必要時還需佩戴防護手套。

二、操作流程

1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。

2. 設置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質，調整剪切速度和壓力，輸入相應的剪切尺寸。

3. 定位板材：將板材準確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。

4. 開始剪切：按下剪切開關，剪板機自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運動部件。

5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質量。

三、停機及維護

1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設備完全停止運行后再進行后續(xù)工作。

2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查磨損部件，及時更換或修復。

3. 存儲：關閉電源，做好設備防塵、防潮措施，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。

目的和意義

數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保剪切質量和工作流程的規(guī)范化。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，減少設備維修成本，從而提高企業(yè)的經濟效益。

注意事項

1. 不得超負荷使用設備，避免剪切超出剪板機性能范圍的材料。

2. 非專業(yè)人員不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能和剪切精度。

3. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、震動異常等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

5. 操作結束后，務必斷開電源，防止無意識的操作導致安全事故。

6. 對新員工進行安全培訓，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作不當引發(fā)事故。

以上規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，共同維護良好的安全生產環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調,進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設定值,按回車鍵確認。

安全操作規(guī)程

一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第2篇 數(shù)控剪板機設備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機操作規(guī)程

1 操作者應熟悉和掌握機床的結構、性能及使用方法。

2 啟動電機時,應注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3 操作之前應將板材的厚度,通過圓盤手輪調到所需的位置。

4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前應根據(jù)板寬,調整切刀的開口寬度及開口角度。

6 剪切過程中嚴禁用手觸摸刃口之間。

7 嚴禁在剪切過程中到設備后面撿余料,應在設備處于靜止狀態(tài)時進行。

8 操作完成后應將急停鍵按下,并關掉電源。

9 工作時嚴禁與他人嬉笑、打鬧。

10 非本機操作人員禁止使用該設備。

11 發(fā)生意外情況時,應及時通知有關人員。

第3篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。

6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。

7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。

8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。

9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。

10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。

11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。

第4篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結構、性能和使用要領。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數(shù)控剪板機的使用要領:

a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調解靠?；驃A具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當真作到:

1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中當真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。

3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。

數(shù)控剪板機的安全技術要求:

數(shù)控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:

(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。

第5篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程

1、操作者應了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。

2、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來調正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出剪切信號。

7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。

14、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。