數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控剪板機的使用，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為操作人員提供了一份清晰的工作指南，降低了工作難度，增強了工作安全性。
篇2
制定數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，防止因誤操作導致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護員工的身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長機器使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保證剪切精度，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。遵守規(guī)程能有效提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，確保安全生產(chǎn)環(huán)境，增強企業(yè)競爭力。
篇4
液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。規(guī)范的操作能提高生產(chǎn)精度，減少廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的設(shè)備維護習慣可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和工作流程的規(guī)范化。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，減少設(shè)備維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。遵循規(guī)程能減少因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，提升企業(yè)的安全管理質(zhì)量。
篇7
數(shù)控剪板機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，同時避免因操作不當造成的工傷事故。此外，標準的操作流程也有助于提升整體生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)性和一致性，從而提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程范文
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應(yīng)注意:
(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。
