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攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
攪拌機操作是生產過程中不可或缺的一環(huán)，其安全環(huán)保作業(yè)規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設備損壞風險，同時確保生產過程對環(huán)境的影響降到最低。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，操作工需仔細檢查攪拌機各部件，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等，確保無異常磨損或損壞。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，避免異物進入攪拌機，防止設備故障。
3. 啟動準備：確認電源線路完好，設定好攪拌時間和速度，按照標準程序啟動設備。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中，操作工應密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 加料操作：按照規(guī)定的順序和量加入物料，防止過載或不平衡導致設備損壞。
6. 安全停機：完成攪拌后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清理和卸料。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件。
8. 環(huán)保措施：合理處理廢棄物，避免污水和粉塵排放，遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
這些規(guī)程的實施旨在提高生產效率，保證產品質量，減少設備維修成本，同時強化操作工的安全意識，降低職業(yè)傷害。環(huán)保措施的執(zhí)行有助于企業(yè)履行社會責任，保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作工必須接受專業(yè)培訓并取得上崗資格，未經許可不得擅自操作攪拌機。
2. 在攪拌機運行時，禁止將手或其他物體伸入攪拌桶內，以防發(fā)生事故。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
4. 保持良好的溝通，與周圍同事保持安全距離，避免因誤操作引發(fā)危險。
5. 遵守企業(yè)的應急響應計劃，熟悉緊急停機和疏散路線。
6. 對于設備異常，應及時報告維修，切勿自行修理。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保攪拌機操作的安全與環(huán)保，為企業(yè)的穩(wěn)定生產和環(huán)境保護貢獻力量。每一位操作工都應視規(guī)程為日常工作的一部分，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、綠色的工作環(huán)境。
攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時。外面應有人監(jiān)護。
第2篇 攪拌機安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內,向料斗加入骨料的順序應為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、 料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應慢,以延長機件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤滑油。
9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內,人工搖動把筒內物料排出。
第3篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調速旋軸調到400－800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調速旋轉調至0位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉（無料運轉），防止主軸彎曲造成設備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中，經常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設備，保證安全。
第4篇 泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng),對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2培訓考核合格后,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容,包括:攪拌機的穩(wěn)定性和基礎情況,周圍管線布置情況,泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點,泥漿攪拌機用電的安全技術,泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。
3.2現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引起火災事故。齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固,保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應單獨設置,具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好,滾筒內不得有異物,并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向是否與標志一致,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉速后進行上土,上土后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內原有的混合料全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺,應墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料,攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,先切斷電源,進入轉筒內處理障礙時,必須鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后,應將料斗清洗干凈,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應設專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
第5篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1．攪拌機的外露轉動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯(lián)系，銜接進、出料
均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。
5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
5 攪拌筒內落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。
6 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
第7篇 滾筒砼沙漿攪拌機安全操作規(guī)程
1. 經考試（考核）合格并持有操作證者，方準進行操作，操作者必須遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質緩沖物，并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進行2――3分鐘的試運轉，如攪拌筒轉動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進料斗升起時，嚴禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內的砼沙漿清除干凈，嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時，必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉向應符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應用水和石子倒入筒內轉動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后，應將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第8篇 水泥膠砂攪拌機及振實臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內裝入1350giso標準砂，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動受柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、自動；將鈕子開關1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結束—高速30秒—停90秒了，在第一個15秒內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉動的工作程序。（各攪拌階段時間誤差應在±1秒內。）然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動：將鈕子開關撥至手動位置，本機即轉動，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2k控制低速和高速，鈕子開關3k控制加砂和停。
5、振實臺操作前應拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關sw處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機轉動，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時轉動。再次操作，可按放兩次sw，即能重復執(zhí)行。試驗結束后將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。
二、注意事項：
1、攪拌機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間、升降機構應經常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。振實臺第一次使用前應先拿掉定位套，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少摩損。
2、每次試驗結束都應將儀器清掃干凈。
第9篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
4 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起動。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
5 加料時應將工具高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
6 攪拌筒內落人大的雜物時，必須停機后再檢查；嚴禁運轉中伸手去撿撈。
7 運轉中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
8 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)，方可離開。
第10篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調到最下面一格,以便下次使用時忘記調。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網中使用,會造成轉速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第11篇 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1、接通電源。
2、檢查儀器各部分是否工作良好。
3、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦凈，將稱好的水泥試樣倒入攪拌鍋內。
4、將鍋放到拌和機鍋座上，升到攪拌位置，并開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120秒，停拌15秒，接著快速攪拌120秒后停機。
5、工作完成，關閉電源并將機器擦拭干凈。
第12篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產的正常進行。
二、 適用范圍
生產部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內作業(yè)的人員，必須先通知當班的生產主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關。
（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關復位，然后開機生產。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人：
審批人：
實施日期：
第13篇 混凝土攪拌砂漿攪拌機操作規(guī)程
1、機身安必須牢靠穩(wěn)固,電源應由電工搭接,閘也應殼蓋齊全,配箱加鎖。
2、操作人員必須熟悉機械性能,定機定人。
3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
4、進料斗升起時,不準任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后,應將料斗固定好。
5、運轉時,不準將工具伸進滾筒內。
6、現(xiàn)場檢修時應切斷電源,進入滾筒時外面應有人監(jiān)護。
7、上崗作業(yè)時思想要集中,不準與他人談天說地。
第14篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內不得有異物。
6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好。
7. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
8. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護
第15篇 砼強制式攪拌機操作規(guī)程
一、操作步驟：
1、先將撐腳放置地面，并用調節(jié)螺釘調整平穩(wěn)、撐緊，然后檢查電機接線是否正確，各部分螺釘是否有松動，檢查調整就緒后，打開蝸輪箱加油管旋蓋，灌注30#機械油方可開機進行攪拌工作。
2、接通電源，觀察攪拌機是否按順時針方向運轉，不得反轉。
3、在攪拌前應事先將攪拌筒清洗干凈，使筒內不能留有殘渣余物，以免影響試驗正確性。
4、將一定比例的黃砂、水泥和石子加入筒內，在攪拌過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min，調節(jié)時間繼電器的按鈕，以達到自行定時攪拌，或目測時鐘攪拌，繼續(xù)拌和約2min。需要卸料時將料門打開，拌和物從攪拌機中卸出，傾倒在拌和機上，再經人工少許拌和，即可進行試驗。
5、攪拌機在工作時，鐵鍬、搗棒等工具不能深入攪拌機以內，以免發(fā)生事故。
二、注意事項：
1、使用完畢用水將攪拌筒內沖洗干凈。
2、定期檢查，葉片與筒底的工作間隙，內外刮板與筒壁的工作間隙，如發(fā)出間隙過大，應及時調整，以免影響拌和物的拌和質量。
3、定期檢查蝸輪箱及其它運行機件工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
