有哪些
工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前培訓(xùn)：確保員工充分了解工藝流程、設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 工藝設(shè)備管理：定期檢查、維護設(shè)備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
3. 危險源識別與控制：辨識潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施降低事故概率。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急計劃。
5. 個人防護裝備：正確佩戴和使用必要的防護設(shè)備。
6. 操作程序：明確每個步驟的安全操作方法，避免誤操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標準。
8. 安全文化：培養(yǎng)員工安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
目的和意義
工藝安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，可以減少因人為錯誤導(dǎo)致的損失，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。它也有助于滿足法規(guī)要求，保護企業(yè)免受法律糾紛，提升企業(yè)形象和社會責(zé)任。
注意事項
1. 執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必遵循“先理解后操作”的原則，切勿盲目執(zhí)行。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
4. 不得擅自更改操作程序，任何修改必須經(jīng)過批準。
5. 在使用危險化學(xué)品時，嚴格按照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)操作。
6. 在進行高空作業(yè)或進入受限空間時，必須有專人監(jiān)護，確保安全。
7. 定期進行安全審核，評估規(guī)程的有效性和適應(yīng)性，適時更新。
8. 遇到緊急情況，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速、冷靜地采取行動。
9. 鼓勵員工參與安全改進，提出合理化建議。
10. 培訓(xùn)與教育貫穿始終，新入職員工需完成安全培訓(xùn)才能上崗，老員工定期復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。安全無小事，人人有責(zé)，讓我們共同努力，確保工藝生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。
工藝安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑,電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準野蠻操作,嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲,不準自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進行壓捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車。
第3篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開車：
1．檢驗電源、電器是否完好，氣罐是否有氣。
2．一切正常的情況下，帶好防護設(shè)備,按綠色按鈕，接通電源啟動電機。
3．關(guān)閉排氣閥，打開出氣閥及液體觀測點閥，排氣直至出液體為止。
4．關(guān)閉液體觀測點閥門，打開充裝閥門開始充裝。
停車：
1．按紅色按鈕，切斷電源停車。
2．關(guān)閉出氣閥，打開排氣閥排除余氣。
3．打開液體觀測點閥門，排除泵內(nèi)及管道內(nèi)余氣。
第4篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第5篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、工藝指標：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責(zé)制
負責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風(fēng)機房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、多機泵、二次風(fēng)機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責(zé)。
二樓操作工職責(zé)：負責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責(zé)：
負責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護保養(yǎng)。
三、各運轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：
1、引風(fēng)機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。
3、鼓風(fēng)機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設(shè)備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責(zé)的全部設(shè)備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項等。
6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設(shè)備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責(zé)任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：
(1)正常運行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；
(4)在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進行。
b、吹灰工作應(yīng)依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風(fēng)洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
第6篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第7篇 壓濾工藝安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查機械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防 護設(shè)施的完好情況，確認安全可靠。
2. 在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時候不能把手放在壓濾機軸上。
3. 車間生產(chǎn)崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發(fā)。
4. 嚴格執(zhí)行其他相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5. 操作工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、使用特點，嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度，操作人員不得擅自離開。
6. 檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機)的防護聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。
7. 拆機或更換濾布時必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行。嚴禁邊退機、邊拆機或更換布。
8. 配合拆機和更換濾布應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
9. 在煤灰過濾脫水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。
10. 沉灰池添滿后，操作者應(yīng)及時通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調(diào)料時，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。
11. 出現(xiàn)跑漿或板框、濾布等破損情況應(yīng)及時在切斷電源后及時進行處理，并清掃場地。
12. 正常生產(chǎn)時，每班運行人員須清理機體及周邊工作環(huán)境衛(wèi)生，確保運行環(huán)境良好。
第8篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時,應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。
5.進行高頻電流感應(yīng)加熱操作時,應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進行鎂合金熱處理時,應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時,應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災(zāi)事故
7.進行油中淬火操作時,應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時,應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。
9.無通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應(yīng)朝自己或他人。
第9篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
1產(chǎn)品簡介
(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應(yīng),在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。
2分析分法見 gb/t6747-200g
3產(chǎn)品質(zhì)量指標
項目名稱
技術(shù)指標
干燥時間 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6個月
生銹1級
焊接與切割
按a.2要求通過
2工藝生產(chǎn)原理:
(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反應(yīng)式:
使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應(yīng),生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:
(3) 流程圖:
甲組:
乙組:
(4) 主要工藝控制點及指標
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細度小于70
控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。
二、乙組:
把水解物的化時間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應(yīng)的深度,適量補加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
原料品種
配方%
聚乙烯醇縮丁醛
2
無水灑精
17
正丁醇
5
防銹顏料
28
鋅粉
45
助劑
3
乙組:
原料名種
配方%
硅酸乙酯
45.0
無水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識
a 崗位工藝簡述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險性及安全要求:
乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)
正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應(yīng)。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)。
鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應(yīng)會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。
鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。
c 主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求:(見附表一)
d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位:
根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置及重點安全部位
e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求
防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
f 崗位職責(zé):
1參加安全活動:學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓(xùn)考試合格后方可上崗。
2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。
3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔
4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。
5 認真維護保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。
6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材
7不違章作業(yè)、違章指揮
(2) 安全操作
a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程
1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常
2檢查上班的操作記錄
3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,主可投料
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常性控制操作規(guī)程
1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。
2取樣檢測細度,當(dāng)細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;
3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停車操作規(guī)程
1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。
2認真做好交接工作:
3通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)安全要求
檢查維修程序
a檢查維修須進行風(fēng)險許評價,制定有效措施
b設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。
c若發(fā)生火災(zāi),需啟動事故急救援預(yù)案。
d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。
鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。
e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
乙組份:
(1)崗位基本知識
a崗位工藝簡述木:
將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應(yīng),反應(yīng)達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應(yīng)產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。
b主要物料的危險性及安全要求:
正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
c 主要生產(chǎn)設(shè)施及安全技術(shù)要求(見附表二)
d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位
根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置和重點安全部位
e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:
f崗位職責(zé)
(2)安全操作
a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程
1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。
2檢查上班的操作記錄
3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,方可
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程
1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領(lǐng)取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。
2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關(guān)閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。
3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。
4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。
c 正常停車后操作規(guī)程
1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。
2認真做好交接班工作
3 通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。
安全要求
a (同甲組份)
b(同甲組份)
c(同甲組份)
d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。
e(同甲組份)
f(同甲組份)
其它要求
環(huán)保要求及三廢排放和處理:
過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯
制度
第10篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應(yīng)的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應(yīng)小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風(fēng)扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第11篇 抽絲工藝安全操作規(guī)程
一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品,上班后先檢查爐溫情況,保溫池內(nèi)鋁水的高低,爐樘是否結(jié)塊,出口鋁絲是否太粗、太細。
二、員工在上班時必須集中精力,注意安全,嚴防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時要注意控制好數(shù)量和型號,不是同一型號的不能混加。
四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度,鎂在鋁水中不能浮在上面,一定要全部壓在鋁水中,待完全熔化后,輕輕攪和鋁水使之均勻,鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查,壓氣時應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用,壓氣時應(yīng)注意安全,避免鋁水濺出傷人,壓氣時應(yīng)把化肥壓到鋁水底部,均勻攪動每個角落,一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細,發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除,保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次,保溫池應(yīng)定期清理。
六、隨時注意冷卻水的冷卻情況,對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第12篇 鋼圈工藝安全操作規(guī)程
1鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。
2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。
3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導(dǎo)致傷人。
4停車時要將水門、風(fēng)門關(guān)好。
5后面導(dǎo)向盤亂時，必須停機處理。
6喂料時不允許戴手套，機器在運轉(zhuǎn)時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。
7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準對準人面前，防止碰傷眼睛。
8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。
9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。
10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防
止發(fā)生事故。
