- 目錄
-
第1篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施
摘要：簡單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實用性，通過對照比較，選擇安全經濟的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時的安全工作，使工藝裝置正常投入運行。
關鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施
1? 概述
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充灌液化石油氣時的流速很大，有靜電產生，若接地不良，極可能會產生靜電放電。靜電火花一旦產生，就會引起系統(tǒng)內的可燃混合氣體發(fā)生化學爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進行置換。
2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施
液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮氣置換法。
2．1? 水洗置換法
水洗置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關閉排污管閥門，待系統(tǒng)內液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內充裝液化石油氣。
水洗置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但對工藝路線復雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時，容易使管道結冰造成凍結。
2．2? 抽真空置換法
抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關資料介紹，當容器內氣體中氧的體積分數(shù)低于4％時，通人易燃氣體后不會形成爆炸性氣體。用國產的真空泵，抽吸負壓值已達到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計算其含氧量為：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分數(shù)。
用抽真空置換時，應先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內的空氣，當系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時，停止抽氣，關閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥，從氣相管向系統(tǒng)內充進氣態(tài)液化石油氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓后，關閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內充裝液態(tài)液化石油氣。充液結束后，應及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。
2．3? 蒸汽置換法
蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對儲罐應從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進入管道或設備，將內部原有介質從另一管端(儲罐從上部人孔或放散管)驅散出來。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開啟排放閥，如此反復吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內氣體含氧量小于3％為止(若是動火置換，其含氧量應小于0．2％)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。
經置換合格的工藝裝置，應從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓時，再按充液操作程序，向儲罐內儲存液化石油氣。
蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動火設備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用較高。
2．4? 氮氣置換法
氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關閉排空閥，使系統(tǒng)內充氣壓力到0．196mpa后，關閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓后排放。依次重復操作，直到取樣分析系統(tǒng)內氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通人液化石油氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐充裝液化石油氣。
氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為儲罐容積的3倍，置換費用高。
3? 結束語
液化石油氣站的工藝管道和設備，在投入使用前，必須經過置換，采用何種置換方法，應根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關的系統(tǒng)和設備，如水洗置換時，水不得進入烴泵內；抽真空置換時，要關閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復充氣作業(yè)。
參考文獻
1.祖因希．《液化石油氣操作技術與安全管理》．北京：化學工業(yè)出版社，2000．8
2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學技術出版社
（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）
第2篇 無腳手架電梯安裝工藝安全措施
無腳手架安裝工藝可能存在的事故及防范措施評析
現(xiàn)根據(jù)事故發(fā)生條件分析,這種電動作業(yè)平臺也可能存在著以下的事故隱患,為進一步完善無腳手架電梯安裝工藝,對可能發(fā)生的事故進行分析,并提出相應的安全防范措施。
(1)可能發(fā)生整個轎廂架墜落事故,則可能釀成平臺上作業(yè)人員墜落傷亡事故。
經分析,由于對重架懸吊在高空中,其鋼絲繩在曳引輪上的包角比電梯運行時的包角還要大一些,曳引力足夠的。所以,發(fā)生此類事故的關鍵在于電梯曳引鋼絲繩繩頭組合裝置必須按規(guī)范要求安裝合格。
應采取的安全防范措施于下:
① 除了平臺護欄的聯(lián)接螺栓之外,必須全部選用電梯的零部件,并要求一次性安裝到位(包括鋼絲繩的長度在內都應算好、裁好);
② 活動作業(yè)平臺的制備要求按正規(guī)的部件安裝工藝,一次性安裝合格(包括對重架的曳引鋼絲繩繩頭組合裝置);
③ 必須安裝限速器-安全鉗保護系統(tǒng),以防萬一。即一旦發(fā)生轎廂架墜落時,限速器能動作,并能帶動安全鉗動作,將活動平臺夾鉗在已裝好的導軌上,確保平臺上的作業(yè)人員萬無一失。
④ 當轎廂架與對重架處于同一高度時,應將上述的安裝可靠性進行一次自檢,自查,確保安全。
⑤重要規(guī)定:原則上應將電梯的所有鋼絲繩都按規(guī)定安裝好,并裝好曳引鋼絲繩均衡受力裝置。因為遲安裝,或早安裝,都是要安裝的。不準只安裝1根鋼絲繩就啟動施工作業(yè)平臺!
(2)可能發(fā)生擠壓、跌落事故。
經分析,活動作業(yè)平臺到井道壁的距離約為300mm~800mm不等,因此,在作業(yè)平臺升降的過程中,若將頭、手伸出護欄外,則有可能擠、夾在導軌支架,或井道壁的凸出部分,釀成傷亡事故。
另外,安裝施工工具有可能滑出平臺,跌落下去,并打擊下方的作業(yè)人員,釀成傷亡事故。
應采取的安全防范措施于下:
① 應安裝可靠的平臺防護欄桿,通常是用轎廂的轎頂護欄。但有些電梯的轎頂護欄偏矮(h=800mm~1000mm)。如若螺栓孔對不上時,則應自行加高為1.1m,帶踢腳板的護欄,確保作業(yè)人員不會跌落出去,平臺上的施工工具不會丟下去;
② 活動作業(yè)平臺的升降操縱應設置在平臺上,即使用原轎頂?shù)臋z修操作開關,點動操作控制,避免因升降信號傳遞錯誤,而釀成擠壓、跌落事故,確保安全施工;
③ 嚴格在平臺上作業(yè)施工紀律。限定不超過3人、工機具的總重量不超過200kg!平臺是施工安裝設施,不是電梯,不得乘客、不得搬運貨物。
④ 當轎廂架與對重架快要處于同一高度時,作業(yè)平臺上的施工人員應特別注意安全,嚴防釀成擠壓、跌落事故,確保安全施工;
⑤重要規(guī)定:平臺上的作業(yè)人員不準在點動升、降時,將頭、手伸出護欄之外。
第3篇 淺談發(fā)泡混凝土施工工藝及安全措施
【摘要】隨著現(xiàn)代的社會發(fā)展，保護環(huán)境也日益的成為全球的話題，今天，小若在這里向大家介紹的則是一種用于屋面節(jié)能環(huán)保型的發(fā)泡混凝土的施工工藝以及其保護措施。
一、發(fā)泡混凝土施工工藝原理在混凝土的攪拌的過程中，不斷地加入由發(fā)泡劑水溶液而形成的泡沫，在進行的攪拌的過程中，不斷地引入空氣利用空壓設備。在混凝土中，通過空氣和泡沫劑，形成無數(shù)均勻的獨立封閉的氣孔，氣孔率達到80%，而抗壓的強度達到2.6mma，經過養(yǎng)護形成的輕質的混凝土便可達到這兩點。這是因為混凝土充滿了獨立的小氣孔，因此隔熱、保溫的效果比較的明顯。
二、發(fā)泡混凝土施工條件
1、屋面結構層施工安裝完畢并驗收合格包括各種設施基礎、預埋管件等
2、排水溝、控制線經測定管溝、標高控制點、各種高差等測定完畢，并且驗收合格
3、平整、干凈保持屋面結構
三、發(fā)泡混凝土施工工藝
1、處理基層：清理干凈基層，并且要灑水濕潤在進行澆筑混凝土之前。
2、找出標高：在四周的墻上、柱子，根據(jù)設計厚度和水平標準線彈出面層的上的平標高控制線。
3、攪拌混凝土：混凝土的混合比可通過實驗確定根據(jù)設計要求，投料要精確的控制混合比，必須嚴格過磅，水泥→砂子→發(fā)泡劑→水每盤料的投放應按照這樣的順序。
4、留設試塊按規(guī)定
5、鋪設：鋪設之前濕潤基地，刷一道素水泥漿或者界面結合劑在基地上，從房間內退著往外鋪設，把攪拌均勻的混凝土，用混凝土填補在振搗或者滾壓時的低洼處。
6、壓光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面層灰面進行吸水之后。抹壓第一遍：用鐵抹子壓一遍直到出漿即可抹壓第二遍：注意不得漏壓，用鐵抹子把凹坑、砂巖抹平填實，在面層砂漿初凝后即可進行抹壓第三遍：用鐵抹子用力的抹壓，當面層砂漿終凝前，把所有的抹紋壓平壓光，至到面層表面密實光潔。
7、養(yǎng)護：嚴禁行走，在施工完成24小時之后每天不少于兩次，對其進行灑水養(yǎng)護和左右的覆蓋，不得少于七天的養(yǎng)護。
四、發(fā)泡混凝土施工安全措施
1、采取遮蓋、灑水、封閉沖洗等必要的措施，以避免在運輸、堆放、施工的過程中揚塵、沾帶、遺撒等的現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2、安裝固定牢固垂直運輸管道，一避免滑落傷人的情況的發(fā)生。
3、運輸、機械使用的廢氣、施工所用的車輛，噪聲都應符合環(huán)保的要求。
第4篇 工藝管道壓力試驗 安全措施
一、概況:
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段,工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線,低壓管道約410條,gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條,其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道;最高設計壓力為9.8mpa,最低壓力為-0.1mpa;材質有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅,最高設計溫度是545℃,最低設計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設計壓力大于0.6mpa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗,已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求,經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗;
2、dn≥600設計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗;
3、低壓管,gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗;
4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗;
5、與設備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的,與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行實驗;當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時,經設計或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗;
6、氧氣管道安裝完成后,先進行管道脫脂清洗,再進行水壓試驗;
7、蒸汽管道安裝完成后,應先進行蒸汽吹掃,再進行嚴密性試驗;
8、水壓試驗壓力的設定,為設計壓力的1.5倍;
9、氣壓試驗壓力的設定,均按設計壓力的1.15倍,且不小于0.2mpa;
10、真空管道進行氣壓試驗,試驗壓力為0.2mpa;
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責人: ___
工藝負責人: ___
管道試壓聯(lián)絡員:___
安全員: ___
唱表員: ___
檢查員: ____________
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案,應報工程監(jiān)理部,并經審批方可實施。
2、按試壓方案,逐項檢查,確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具,在試壓前要確認完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。
6、試壓時,負責人要旁站監(jiān)督,嚴格按照試壓程序操作,按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞;
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查;
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離,試壓時造成損壞;
4、水壓試驗時管道內氣體未排凈,造成壓力不穩(wěn);
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作,沒有制定升壓曲線表,升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞;
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確,造成管道位移、變形或損壞;
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時,未安裝消音器,產生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷;
10、 管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害;
11、 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人;
12、 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放,污染環(huán)境;
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前,檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固;認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況,是否按要求設置。
2、試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
3、壓力試驗前,對管線輻射區(qū),拉設警戒線,掛設警示標示,無關人員不得進入。
4、嚴格安裝試壓程序進行操作,全員負責,在試壓過程中應按程序進行過程檢查,是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等,確實無異?，F(xiàn)象,方可升壓。
5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單,試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃,然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作,在脫脂時,操作人員必須帶好防護用具,廢液應按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢,及時記錄辦理。(缺陷的應及時消缺復試)。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排,劃分文明施工責任區(qū)域,落實到位,對現(xiàn)場進行清理,保證試壓現(xiàn)場整潔干凈;
2、保證現(xiàn)場道路的暢通,清除障礙物、易燃、易爆等危險物品,以消
除事故隱患;
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放,應按建設單位
指定地點排放回收,防止環(huán)境污染;
4、蒸汽管道吹掃時,應安裝消音器,或采取可靠地防噪音安全措施,防止噪音污染;
____集團有限責任公司
____項目部
____年__月__
第5篇 危險危害因素工藝上采取安全措施
1.1.1火災、爆炸危害防護措施
1)控制與消除火源
①在易燃易爆區(qū)嚴禁吸煙、帶火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入等;
②易燃易爆區(qū)嚴格執(zhí)行動火制度,并加強防范措施;
③易燃易爆場所一律使用防爆型電氣設備;
④在易燃易爆區(qū)嚴禁鋼質工具敲擊、拋擲,使用防爆工具或不產生火花的工具。
2)嚴格控制設備及其安裝質量。
①罐、閥、管線質量;
②對設備、管線定期檢、保、修;
③設備及電氣按規(guī)范和標準安裝,定期檢修,保證完好狀態(tài);
④易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施。
⑤壓縮空氣儲罐設計執(zhí)行有關國家標準,嚴格執(zhí)行有關規(guī)范,在入口管線上設安全閥,壓力表等安全附件。
3)加強管理、嚴格工藝,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
①禁火區(qū)內根據(jù)“170號公約”和危險化學品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學品安全標識;
②杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律),嚴守工藝規(guī)定,防止工藝參數(shù)發(fā)生變化;
③堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如壓力表、安全閥、消防及救護設施是否完好;
④檢修時做好隔離、清空、通風,在監(jiān)護下進行動火等作業(yè);
⑤加強培訓、教育、考核工作,經常性檢查是否有違章、違紀等現(xiàn)象;
⑥壓力容器要定期進行安全技術檢驗,安全閥、壓力表等安全附件要定期校驗,設備、儀器等設施要有防爆、防靜電措施。
⑦電焊機定期對地電阻測試,每月測試一次。
4)確保生產安全,安全設施保持齊全、完好。
1.1.2高處墜落
依據(jù)安全管理的客觀要求,運用安全與事故的運動規(guī)律和預防、控制事故的規(guī)律,為了改變人的異常行為、物的異常狀態(tài),以及人與物的異常結合,從本質上超前有效預防、控制高處墜落事故,分為具體預防、控制和綜合預防、控制。
1)具體預防、控制要點
高處墜落事故的具體預防、控制,是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因,有針對性的提出了對每類高處墜落事故進行具體預防、控制要點。如:
a) 洞口墜落事故的預防、控制要點:預防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設有牢固、有效的安全防護設施(蓋板、圍欄、安全網);洞口防護設施如有損壞必須及時修繕;洞口防護設施嚴禁擅自移位、拆除;在洞口旁操作要小心,不應背朝洞口作業(yè);不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走;同時洞口還必須掛設醒目的警示標志等。
b) 腳手架上墜落事故的預防、控制要點;要按規(guī)定搭設腳手架、鋪平腳手板,不準有探頭板;防護欄桿要綁扎牢固,掛好安全網;腳手架載荷不得超過270kg/m2;腳手架離墻面過寬應加設安全防護;并要實行腳手架搭設驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
c) 懸空高處作業(yè)墜落事故的預防、控制要點:加強施工計劃和各施工單位、各工種配合,盡量利用腳手架等安全設施,避免或減少懸空高處作業(yè);操作人員要加倍小心避免用力過猛,身體失穩(wěn);懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋,同時要正確使用安全帶;身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。
d) 屋面檐口墜落事故的預防、控制要點:在屋面上作業(yè)人員應穿軟底防滑鞋;屋面坡度大于25°應采取防滑措施;在屋面作業(yè)不能背向檐口移動;使用外腳步手架工程施工,外排立桿要高出檐口1.2m,并掛好安全網,檐口外架要鋪滿腳手板;沒有使用外腳手架工程施工,應在屋檐下方設安全網。
2)綜合預防、控制要點
高處墜落事故的綜合預防、控制,是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列的原因規(guī)律,而提出的對高處墜落事故進行綜合預防、控制的要點。
a) 對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓,使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害,牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力,并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī),當發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為,或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時,要及時加以改變使之達到安全要求,從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。
b) 高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如,不準患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員,從事高處作業(yè);對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè);嚴禁酒后從事高處作業(yè)。
c) 高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如,根據(jù)實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品;不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè);如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或乘運料井字架吊籃上下,也不準從高處跳上跳下。
d) 要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如,架子高度達到3m以上時,每層要綁兩道護身欄,設一道檔腳板,腳手板要鋪嚴,板頭、排木要綁牢,不準留探頭板。
使用橋式腳手架時,要特別注意橋樁與墻體是否拉頂牢固、周正。升橋降橋時,均要掛好保險繩,并保持橋兩端升降同步。升降橋架的工人,要將安全帶掛在橋架的立柱上。升橋的吊索工具均要符合設計標準和安全規(guī)程的規(guī)定。
使用吊籃架子和掛架子時,其吊索具必須牢靠。吊籃架子在使用時,還要掛好保險繩或安全卡具。升降吊籃時,保險繩要隨升降調整,不得摘除。吊籃架子與掛架子的兩側面和外側均要用網封嚴。吊籃頂要設頭網或護頭棚,吊籃里側要綁一道護身欄,并設檔腳板。
提升橋式架、吊籃用的倒鏈和手板葫蘆必須經過技術部門鑒定合格后方可使用。倒鏈最少應用2t的,手板葫蘆最少應用3t的,承重鋼絲繩和保險繩應用直徑為12.5mm以上的鋼絲繩。另外使插口架、吊籃和橋式架子時,嚴禁超負荷。
e) 要按規(guī)定要求設置安全網,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首層要設一道3-6m寬的安全網。如果高層施工時,首層安全網以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網。如果施工層采用立網做防護時,應保證立網高出建筑物1m以上,而且立網要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質量,使用安全可靠。
f) 要切實做好洞口處的安全防護。具體方法,同洞口墜落事故的預防、控制措施相同。
g) 使用高凳和梯子時,單梯只許上1人操作,支設角度以60度-70度為宜,梯子下腳要采取防滑措施,支設人字梯時,兩梯夾角應保持40度,同時兩梯要牢固,移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳時,單凳只準站1人,雙凳支開后,兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時,還應根據(jù)需要采取相應的安全措施。
h) 在沒有可靠的防護設施時,高處作業(yè)必須系安全帶,否則不準在高處作業(yè)。同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求,并要做到高掛低用。
i) 登高作業(yè)前,必須檢查腳踏物是否安全可靠,如腳踏物是否有承重能力;木電桿的根部是否腐爛。嚴禁在石棉瓦,刨花板、三合板頂棚上行走。
j) 不準在六級強風或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外,還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查,如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài),要及時加以排除,使之達到安全要求,從而控制高處墜落事故發(fā)生。
1.1.3電傷害的防護措施
1)不得帶電檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和電線)。檢修或搬遷前,必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后方可進行。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖,并懸掛'有人工作,不準送電'警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權取下此牌送電。嚴格執(zhí)行'誰停電,誰送電'的制度,嚴禁'約時送電'。
2)非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設備。操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須穿戴絕緣手套和電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3)嚴禁'私拉亂接'供電線路。供電堅持使用漏電保護裝置。
4)嚴禁電氣設備和電纜長期過負荷或超期運行,使絕緣老化造成漏電。按規(guī)定定期對電氣設備、電纜進行電氣性能測定。
5)使用機械設備操作人員必須遵守本職《操作規(guī)程》。
6)進行定期和不定期的安全檢查,查出隱患并及時整改。如發(fā)現(xiàn)不安全的緊急情況,應先停止工作,再報有關部門研究處理。
1.1.4起重傷害的防護措施
1)起重機械必須按期由具有檢驗資質的機構進行檢驗。
2)起重機械應設有能從地面辨別額定荷重的名牌,嚴禁超負荷作業(yè)。
3)埋設于建筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等,設計時應考慮必要的安全系數(shù),并在醒目處標出許吊的極限載荷量。
4)橋式起重機應安裝以下安全裝置并保證良好有效:超載限制器、升降限位器和運行限位器、聯(lián)鎖保護裝置、緩沖器、防沖撞裝置、軌道端部止擋、登吊車信號裝置及門連鎖裝置等。
5)每班第一次工作前,應認真檢查吊具是否完好,并進行負荷試吊,即將額定負荷的重物提升離地面0.5米的高度,然后下降以檢查起升制動器工作的可靠性。起重機車運行前,應先鳴鈴,運行中禁止吊物從人頭上經過,嚴格執(zhí)行“十不吊”。
6)在起重機上,凡是高度不低于2米的一切合理作業(yè)點,包括進入作業(yè)點的配套設施,都應予以防護,設置防護欄桿,且欄高不低于1.05米。
7)起重機械電氣設備金屬外殼、電線保護金屬管、金屬結構等按電氣安全要求,必須連接成連續(xù)的導體,可靠接地(接零),通過車輪和軌道接地(接零)的起重機軌道兩端應采取接地或接零保護,軌道的接地電阻,以及起重機上任何一點的接地電阻均不得大于4ω。
8)一般情況下不得使用兩臺起重機共同起吊同一重物。在特殊情況下,確實需要兩臺起重機起吊同一重物時,重物及吊具的總重量不得超過較小一臺的起吊額定重量的兩倍,并應有可靠的安全措施,工廠技術負責人須在場監(jiān)督。
1.1.5物體打擊危害的防護措施
物體打擊主要是高處墜落物或地面物體墜落至基坑、槽造成的傷害事故,針對此特點的預防措施主要有管理措施、防落物或飛濺物傷人措施和防護措施三方面。
1)管理方面的預防措施
①文明施工。施工現(xiàn)場必須達到《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)中文明施工的各項要求。
②設置警戒區(qū)。下述作業(yè)區(qū)域應設置警戒區(qū):塔機、施工電梯拆裝、腳手架搭設或拆除、樁基作業(yè)處、鋼模板安裝拆除、預應力鋼筋張拉處周圍以及建筑物拆除處周圍等。設置的警戒區(qū)應由專人負責警戒,嚴禁非作業(yè)人員穿越警戒區(qū)或在其中停留。
③避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時,盡量避免和減少同一垂直線內的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層,否則不準施工。
④模板安裝和拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業(yè),2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點,不要在被拆除模板垂直下方作業(yè),拆除時不準留有懸空的模板,防止掉下砸傷人。
2)預防物體墜落或飛濺的措施
①腳手架。施工層應設有1.2m高防護欄桿和18cm-20cm高擋腳板。腳手架外側設置密目式安全網,網間不應有空缺。腳手架拆除時,拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止投扔。
②材料堆放。材料、構件、料具應按施工組織規(guī)定的位置堆放整齊,防止倒塌做到工完場清。
③上下傳遞物件禁止拋擲。
④往井字架、龍門架上裝材料時,把料車放穩(wěn),材料堆放穩(wěn)固,關好吊籠安全門后,應退回到安全地區(qū),嚴禁在吊籃下方停留。
⑤其中運輸。運送易滑的鋼材,繩結必須系牢。起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應降級使用或報廢。嚴禁使用麻繩起吊重物。吊裝不易放穩(wěn)的構件或大模板應用卡環(huán),不得用吊鉤。禁止將物件放在板形構件上起吊。在平臺上吊運大模板時,平臺上不準堆放無關料具,以防滑落傷人。禁止在吊臂下穿行和停留。
⑥深坑、槽施工。四周邊沿在設計規(guī)定范圍內,禁止堆放模板、架料、磚石或鋼筋材料。深坑槽施工所有材料均應用溜槽運送,嚴禁拋擲。
⑦現(xiàn)場清理。清理各樓層的雜物,集中放在斗車或桶內,及時吊運地面,嚴禁從窗內往外拋擲。
⑧工具袋(箱)。高處作業(yè)人員應佩帶工具袋,裝入小型工具、小材料和配件等,防止墜落傷人。高處作業(yè)所有的較大工具,應放入工具箱。砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。
⑨拆除工程。除設置警戒的安全圍欄外,拆下的材料要及時清理運走,散碎材料應用溜槽順槽溜下。
⑩放飛濺物傷人。圓盤鋸上必須設置分割刀和防護罩,防止鋸下木料被鋸齒彈飛傷人。
3)防護措施
①防護棚。施工工程鄰近必須通行的道路上方和施工工程出入口處上方,均應搭設堅固、密封的防護棚。
②防護隔離層。垂直交叉作業(yè)時,必須設置有效地隔離層,防止墜落物傷人。
③起重機械和樁機機械下不準站人或穿行。
④安全帽。戴好安全帽,是防止物體打擊的可靠措施。因此,進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須戴好符合安全標準、具有檢驗合格證的安全帽,并系牢帽帶。
1.1.6燒傷、灼燙的防護措施
1)加強熱處理作業(yè)過程的監(jiān)督檢查,認真落實安全操作規(guī)程。
2)提高從業(yè)人員的自我保護意識,正確穿戴個體防護用品。
3)正確使用高低壓及帶電作業(yè)工具,規(guī)范化進行操作。
4)對作業(yè)區(qū)域進行合理規(guī)劃,消除交叉作業(yè)等不安全現(xiàn)象。
5)加強安全操作知識的宣傳與教育,提高從業(yè)人員面對突發(fā)事件的應急處置能力。
1.1.7噪聲傷害防護措施
1)采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施,在車間設噪音監(jiān)控裝置,設隔音墻,設備做隔聲罩,大型設備做隔聲室等。
2)重型設備設置減震、聲阻尼等裝置,降低噪音。
3)材料裝卸車時,如鋼管、模板應集中排放整齊,用塔吊輕起輕放,避免噪音的出現(xiàn)。
4)對所有參加施工人員進行教育,對工具、鋼管、模板、鋼筋等材料輕拿輕放,嚴禁從高空向下拋擲物品材料,減少噪音的產生。
5)對易產生噪音的施工機械,盡量錯開作業(yè),將平均噪音控制在45分貝以內。
6)實行時間防護,即事先做好充分準備,盡量減少不必要的停留時間。
7)廠區(qū)內布置綠化帶、挖溝道等降噪音。
8)工人配備聽力防護用品耳塞、耳罩、頭盔等。
1.1.8機械傷害防護措施
1)機械設備傷害防護措施
a)加強安全管理,建立建全安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行,對操作要進行崗位培訓;要按規(guī)定穿戴防護用品;對于設備開動時有危險的區(qū)域,不準人員進入。
b)工作時要集中注意力,要注意觀察。
c)正確穿戴好勞動防護用品。
d)轉動部位應有防護罩(如裸露的皮帶輪、飛輪、齒輪軸等)。
e)危險運動部位的周圍應設置防護柵欄。
f)機器設備要定期檢查、檢修,保證其完好狀態(tài)。
g)設備本身應具有良好安全性能和必要安全防護裝置,并保證裝置能夠正常起作用。
h)開啟各個機械設備時,應檢查夾具件是否牢靠。
i)手持電動工具安全防護措施:
①在一般場所使用i類工具時,必須采用漏電保護電器、安全隔離變壓器等保護措施。在潮濕的場所或金屬構架上使用i類工具,必須裝設額定漏電動作電流不大于30毫安,動作時間不小于0.1秒的漏電保護電器。使用i類工具時,pe線接線正確連接可靠。在狹窄場所使用ⅱ類工具時,必須裝設額定漏電動作電流不大于15毫安,動作時間不大于0.1秒的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗,保持完好有效。
②絕緣電阻符合要求,有定期測量記錄。手持電動工具至少每三個月必須進行一次絕緣電阻的測量,以保證操作者的人身安全。
③電源線必須用護套軟線,長度不得超過6米,無接頭及破損。i類電動工具的絕緣線必須采用三芯(單相工具)或四芯(三相工具)多股銅芯護套軟線,其中,綠/黃雙色線在任何情況下只能用做pe線,電動工具的電源線長度限制在6米以內,中間不允許有接頭及破損。
④電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好,無破損、無變形、不松動。該條款的設置主要為防止損壞或松動后造成漏電和機械傷害。電動工具原設計要求安裝的防護罩、蓋及手柄不僅要齊全,而且要求防護可靠,凡起不到應有作用的,則認定為不合格。
⑤電動工具的開關應靈敏、可靠,插頭無破損,規(guī)格與負載匹配。
⑥開關靈敏、可靠,能及時切斷電源,無缺損、破裂。
⑦插頭不應有破裂及損壞,規(guī)格應與工具的功能類型相匹配,而且接線正確。
2)起重設備傷害治理防護措施
a)起重設備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。
b)起重作業(yè)人員必須經過專門培訓,考試合格,持證上崗,嚴格遵守'十不吊'。
c)避免在起重作業(yè)區(qū)和其他有危險區(qū)域行進和停留。
d)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠。
e)及時清除、加固可能倒塌的設施。
f)堆垛要齊、穩(wěn)、牢,常檢查鏟車,不能故障運行。
g)加強對員工的安全意識和安全操作的教育,杜絕'三違'。
h)加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作。
i)作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應穿戴必要的防護用品,特別是安全帽。
j)起重設備必須按期進行檢修檢驗。
1.1.9電焊作業(yè)職業(yè)危害的防護措施
1)提高焊工焊接技術,改進焊接工藝和材料。
2)改善焊工作業(yè)環(huán)境的通風狀況。
3)加強焊工個人防護。
4)強化勞動保護宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作。
5)為了預防電焊弧光對人體的危害,焊接工要在焊接前必須穿好表面平整、反射系數(shù)大的工作服,戴好手套、鞋蓋,不允許焊工卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領從事焊接工作。工作褲穿上后要保證在蹲下時的足夠長度,避免腳腕處裸露而被弧光灼傷。必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩,濾光鏡片必須是國家定點廠生產的合格產品,不可隨意使用一般的墨光鏡。為了保護焊接區(qū)域其他工作人員的眼睛不受傷害,應在焊接現(xiàn)場設屏障圍住,其屏障的區(qū)域,焊接工人應經常提醒其他工作人員注意避開,有條件的單位可給焊接區(qū)域的其他工作人員配備防護眼鏡,以免弧光傷眼。
6)電焊機的外殼和工作臺,必須有良好的接地。
7)電焊機空載電壓應在60~90v之間。
8)電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱內。
9)焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整,接線是否絕緣良好。
10)當焊接設備與電源網路接通后,人體不應接觸帶電部分。
11)在室內或露天現(xiàn)場施焊時,必須在周圍設擋光屏,以防弧光傷害工作人員的眼睛。
12)焊接絕緣軟線不得少于5m,施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。
13)嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊。
14)施焊完畢后應及時拉開電源刀閘。
15) 氣焊作業(yè)時,當焊、割炬堵塞回火或連續(xù)產生爆嗚時,應先撥掉乙炔氣帶接口再關閉氧氣、乙炔閥門,并將該焊、割炬浸入冷水中,取出后鋼針穿通。
16)等離子切割作業(yè)時,應保證切割場地通風良好,操作人員應按規(guī)定穿戴防護用品,并應站在絕緣板上進行作業(yè)。
1.1.10_射線泄漏防護措施
1)射線防護系統(tǒng)設計
a)鉛房防護性能符合國家gb117-2006標準;工作點≤5.0msv/a(每年),公眾區(qū)≤1.0msv/a(每年)。
b)鉛房外側為鋼-鉛-鋼夾層結構;內壁為方管焊接而成的框架;
c)鉛房門為單扇門,安裝門機連鎖裝置,若門在檢測過程中打開或門未完全關閉,射線均無法開啟;
d)防護房頂部設有周圍各方向均明顯可見的報警燈,內部設有照明及220v電源插座;
e)鉛房具有吊裝裝置,易于吊車搬運;
f)鉛房外觀無瑕疵,具有射線輻射標志,頂上安裝雙色射線報警燈;
g)鉛房尺寸:2006×2038×1808mm(長×寬×高),保證滿足需方工件檢測需要,并有足夠的維修空間;
h)鉛板厚度:主射面為25mm,其余各面均為散射面鉛板厚度為16mm;進出管處的防護在鉛板外部增加鉛橡膠屏蔽;
i)鉛房必須通過具有國家資質第三方檢測機構的檢測認證,供方必須對最終檢測結果負責。
2)工作中工人操作的防護措施
a)在工作中應盡量減少輻射源的使用量,降低輻射劑量。
b)要求準備充分,操作熟練,動作迅速,減少輻射劑量。
c)在不影響工作的前提下,應盡量遠離放射源。使用機械 <>手、遙控裝置或自動化操作設備等,均有益于_射線的防護。
d)人與輻射源之間設置屏蔽物,以達到減弱射線的目的。_射線穿透物體時,其強度會因物體的相互作用而減弱,并遵循下列規(guī)律:a=aoeλτ,這就是用屏蔽設施防護_射線的依據(jù)。
e)工作間的防護墻應有足夠的厚度,防護層應根據(jù)最大的輻射量進行計算。
f)工作間不設窗,工作間的門應設自動聯(lián)銷裝置,以防止無關人員誤入其中而受到輻射,并有機械通風以排放臭氧。
g)操縱間與工作間的墻壁和觀察窗應有足夠的防護厚度,以降低對作業(yè)人員的輻射劑量。
h)嚴格上崗前的體驗制度,凡有不適癥者,一律不允許進入探傷作業(yè)崗位。
i)嚴格崗位培訓,作業(yè)人員必須熟悉基本知識,熟練掌握操作技能。探傷作業(yè)前,必須做好一切準備工作。
h)透照期間作業(yè)者應遠離輻射源,在操縱間內操作。透照射時,當輻射源未復位到主防護殼內時,作業(yè)人員不得接近輻射源。當自動控制失靈需用手制動時,應盡量采用移動防護屏障進行防護。
i)作業(yè)人員要配用劑量儀,輻射場應定期進行監(jiān)測,射線探傷機應定期檢查維修。定期對探傷作業(yè)人員進行身體檢查,如有不適癥者立即調離,對已有損傷者要進行必要的治療。
1.1.11噴漆中毒的防護措施
1)本工程中隔熱油管所用漆為高溫防腐涂料,應選不含有害物的涂料,確保工人生命安全。
2)噴涂在噴漆室中進行,操作工人穿戴勞保用品方可進入噴漆室,噴漆室應按有關標準建設,應設有通風換氣等確保操作人員安全的設施。
3)施工中嚴格按操作規(guī)程,確保人身安全。
1.1.12水壓試驗危害的防護
1)液壓方面的保護
a)液壓泵、液壓閥、管件、接頭均在方形鋼網組成的空間內運行,一旦出現(xiàn)異常,被高壓網擋住。各部件連接處均用鋼蓋板保護。
b)液壓站裝有溢流閥,保護液壓管網超壓,它只允許液壓系統(tǒng)低于設定壓力下工作,當壓力高于設定值時,自動打開,保證壓力不高于設定值。
c)在試驗缸、注水系統(tǒng)裝有安全閥,一旦工作壓力超過設定值,安全閥自動打開,進行卸荷,使工作壓力自動降到安全壓力值以下。
d)在壓力管網上,多處裝有電接點壓力表和壓力傳感器,壓力限位開關。plc和工控機監(jiān)控它們的數(shù)據(jù),一旦超壓,立即自動采取降壓措施,保證整機設備在不超過設定壓力值以下安全工作。
2)電氣方面保護
電氣設備設有接地網,所有金屬構件全部連接到地網。金屬體帶電時與人員地面同電位,不會對人員造成傷害,同時裝有漏電保護開關,當電器設備漏電時,會立即自動停電。
電器元件裝有過負荷保護,過電流保護,缺相保護,一旦出現(xiàn)上述故障,會立即停止設備運行,斷掉電源,防止漏電發(fā)生。
3)操作人員的安全保護
操作人員在操作室工作。操作室由厚2mm防護鋼板及80×100方管、支架等組成,并裝有防彈玻璃。
第6篇 涂裝工藝安全措施有哪些
涂裝作業(yè)過程中，可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全，在防護措施方面必須做好以下幾點：
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū)，設置通風裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施，流水線的設計和運行應保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器；工件滴落漆液的地方應設置收集裝置，并應加強局部排風。浸漆槽應備有非燃燒體制成的槽蓋，當不工作時，嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應在室外設置地下儲槽。不工作時，將漆液放人儲槽；發(fā)生火警時，也應迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外，空氣噴涂和高壓無氣噴涂應在噴漆室內進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2．5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應配置自動安全裝置，噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應設置最高進氣壓力和限壓安全裝置，并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下，不應將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，也不應以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差，應整機停止使用。
6)靜電噴涂時，高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結構，插座中的接地端與專用地線連接，不應用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應設置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止，應立即切斷高壓電源，接地放電。
7)靜電噴涂時，被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導體之間必須保持安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內的所有物件必須良好接地，特別是被涂物的接地是必備條件。生產中應定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域，嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設備，操作者應裸手或手套開洞，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時，應握緊接觸手柄。操作者應穿著防靜電工作服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積累靜電荷的材料制成的內衣。
8)粉末靜電噴涂應在采用非燃燒體制成、內壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內進行，操作者應在室外操作。噴粉室出口排風管內粉塵的最高濃度不應超過其爆炸下限濃度的50％，一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地，應安裝火災報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應設置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已調整好的工藝條件下，噴槍與工件間距在允許范圍內變化，其電流不超過整定值的10％。配套設置后，當電壓調到最大值時，對地短路應無火花。
9)電泳涂裝前應嚴格檢查電氣設備，操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時，應注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式，槽外配管應有絕緣措施，避免電流通過。電泳槽應設置間壁設施和通風排風裝置，并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內，操作及維修由專人負責。電泳涂裝需排放的廢水應凈化處理，達到規(guī)定標準方可排放。
第7篇 化學危險物品生產工藝的安全措施
(1) 控制工藝參數(shù)
涉有化學危險物品的生產過程必須掌握其變化規(guī)律，并準確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，這是安全生產的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調節(jié)和控制是安全生產的重要措施。
1) 溫度控制。溫度是化工生產中的主要控制參數(shù)之一。物料反應都是在適當溫度下進行反應的，如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高，導致爆炸；也可能因溫度升高造成劇烈的副反應，發(fā)生沖料或爆炸而產生新的危險。有時化學反應因溫度下降造成反應速度減慢或停滯；而當反應溫度恢復正常時，由于未反應物料的積聚發(fā)生劇烈的反應，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝結堵塞管路或造成設備管路破裂，因易燃物泄漏而發(fā)生火災爆炸等預想不到的事故。為保證安全生產，一般都要嚴格控制反應溫度，向反應系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現(xiàn)象。如：乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應，如果反應熱不能及時散出，溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點只有10.7℃，爆炸極限又寬達3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應在高溫下是很危險的。在生產過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應溫度。
2) 壓力控制。在化學反應過程中，壓力低會使反應速度減慢或根本不反應，致使本反應物料積聚，可能引起意外的危險；壓力過高也可能帶來上述結果，或超過設備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災爆炸事故。
3) 流量和流速控制。對于放熱反應，投料量和投料速度不能超越設備的傳熱能力，否則將會引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應而導致事故。
4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應物料的配比要嚴格控制，對于反應物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量，嚴格遵守操作技術規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產，在開始生產時要特別注意反應料的配比關系。為保證安全生產，在裝置中應裝有在線色譜，檢測循環(huán)器，并設有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學反應速度的影響很大，如果催化劑過量就可能發(fā)生危險?？扇己鸵兹嘉镔|與氧化劑進行反應的生產，要嚴格控制催化劑的加入量。在這類生產過程中，還要嚴格遵循一定的投料順序，切忌顛倒，否則會引起事故。
(2) 控制生產環(huán)境的火源及易燃物泄漏
1) 嚴格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設備和靜電，應依次采取如下措施嚴格控制火源。
① 控制明火措施：a. 在工藝操作過程中，加熱易燃液體時，應當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設備；b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應采用密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危險的車間和倉庫內吸煙和帶入火柴、打火機等；c. 如必須采用明火時，設備應該密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內。為防止易燃物質漏火燃燒室，密閉容器設備應定期做水壓實驗和氣壓實驗。
② 焊割動火安全措施，目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補前實行嚴格的惰性氣置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此，焊補操作時還必須做到：安全隔離，嚴格控制可燃物含量，實施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視，徹底清洗容器，開出放散孔口；安全生產組織嚴密，并備有消防器材，以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采用，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫外擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體，有時可以在不停車的情況下進行(如焊補氣柜) 。但是它的應用有一定局限性，只能在容器外面動火，而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進行，沒有正壓就不適用，因為無法肯定容器內是否負壓、有無空氣進入等，而且在這種情況下取樣分析也不可能準確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性，必須注意下列安全要求：嚴格控制氧含量，帶壓動火焊補之前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中，當氧的含量低于該值時，就不會形成達到爆炸極限的混合氣，也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%，上限為75%，在75%時，空氣占25%，氧的含量為5.2%，亦即當氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補過程中，都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產負荷要平衡，前后工段要加強統(tǒng)一調度，關鍵崗位要有專人把關；并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀)，當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高，應盡快找出原因及時排除；氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
總起來說，燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術的重點是嚴格控制系統(tǒng)內的氧含量和動火點周圍的可燃物含量，使之達到安全要求，并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術，爆炸因素比置換動火時變化多，稍不注意就會給國家財產和人身安全帶來嚴重后果。它要求必須做好嚴密的組織工作，要有專人進行嚴密的統(tǒng)一指揮、值班調度，有關車間、工段的生產負責人和人員要在現(xiàn)場參加工作。控制系統(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負責，消防部門應密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術力量強的工廠企業(yè)可以試行；對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎差、技術力量不足的企業(yè)，特別是小型工廠企業(yè)，一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定，在企業(yè)各有關生產和安全部門未采取有效措施前，焊工不得擅自進行帶壓焊補操作。
③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制：a. 敲打工具應以被銅錫合金或包銅的鋼材制成，作業(yè)地區(qū)也應鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料；b. 搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，應當用專門的運輸工具，禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲，并防止容器相互摩擦撞擊產生火花；c. 在有爆炸危險的生產中，機件的運轉部分應該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)火花的，如銅鋁等有色金屬，如果機器設備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造，應當使其在真空中或情性氣體中操作；d.面廣量大的軸承等轉動部分應該有良好的潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。
④ 防靜電措施：a. 將容易積聚電荷的金屬設備、管道或容器(例如輸送可燃氣體和易燃液體的管道、灌油設備和油槽車，包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置，以導除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300?。b. 采取等電位措施，以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線，既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路，可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動，同時每隔3～5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外，還應防止皮帶下垂，保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20～30cm，以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產品質量的條件下，采用噴水或噴水蒸氣等方法，增加廠房內或設備內空氣的濕度，當相對濕度在60%～70%以上時，能有效地防靜電的積聚。另外，生產和工作人員應盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產生靜電的工作服，最好穿布底鞋或橡膠底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏：工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作；閥門壓蓋松動；泵壓蓋或密封發(fā)生故障；設備結合處松動；裝置檢修或維修后試轉中發(fā)生故障；低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。
為此，在生產過程中一方面提倡清潔生產，凈化生產車間空氣環(huán)境；另一方面，選用電氣設備時，不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線，防止碰撞、擊穿短路，而且所選的防爆電氣設備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級，各種爆炸性混合物接自燃點高低分為a、b、c、d、e組，應當指出，防爆電氣設備所標志的級別和組別，其性能應不低于場所內的爆炸性混合物的級別和組別。當場所內存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時，按危險程度較高的級別和組別選定。
第8篇 涂裝工藝安全措施
涂裝作業(yè)過程中,可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全,在防護措施方面必須做好以下幾點:
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū),設置通風裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施,流水線的設計和運行應保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器;工件滴落漆液的地方應設置收集裝置,并應加強局部排風。浸漆槽應備有非燃燒體制成的槽蓋,當不工作時,嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應在室外設置地下儲槽。不工作時,將漆液放人儲槽;發(fā)生火警時,也應迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外,空氣噴涂和高壓無氣噴涂應在噴漆室內進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所,與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外,管線布置時,其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2.5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應配置自動安全裝置,噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應設置最高進氣壓力和限壓安全裝置,并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下,不應將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源,也不應以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差,應整機停止使用。
6)靜電噴涂時,高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結構,插座中的接地端與專用地線連接,不應用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應設置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng),當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時,能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止,應立即切斷高壓電源,接地放電。
7)靜電噴涂時,被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導體之間必須保持安全距離,至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內的所有物件必須良好接地,特別是被涂物的接地是必備條件。生產中應定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域,嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設備,操作者應裸手或手套開洞,以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時,應握緊接觸手柄。操作者應穿著防靜電工作服,不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積累靜電荷的材料制成的內衣。
8)粉末靜電噴涂應在采用非燃燒體制成、內壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內進行,操作者應在室外操作。噴粉室出口排風管內粉塵的最高濃度不應超過其爆炸下限濃度的50%,一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地,應安裝火災報警裝置和自動滅火器,該報警裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應設置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng),在已調整好的工藝條件下,噴槍與工件間距在允許范圍內變化,其電流不超過整定值的10%。配套設置后,當電壓調到最大值時,對地短路應無火花。
9)電泳涂裝前應嚴格檢查電氣設備,操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時,應注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式,槽外配管應有絕緣措施,避免電流通過。電泳槽應設置間壁設施和通風排風裝置,并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內,操作及維修由專人負責。電泳涂裝需排放的廢水應凈化處理,達到規(guī)定標準方可排放。
第9篇 瓦斯隧道施工工藝 安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術措施。
⑵要采用正臺階法開挖,拱部開挖一次成形,及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破,減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺,快噴錨、強支護、勤檢測,采用超前注漿錨桿雙液注漿,加固并堵塞巖體裂隙,減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥:采用煤電鉆打眼,孔深小于60公分時,不能裝藥放炮;孔深60-100公分時,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米時,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米時,封泥不小于1米。
⑸起爆:①要采用電力起爆;②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線;③起爆器要在洞口20米處,放炮時洞內要停電;④同一串聯(lián)網絡的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號;⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥:必須使用取得生產許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內加鹽可降低猛力,阻止產生火花。
⑺采用濕式作業(yè):鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風,以密閉粉塵,避免產生火花。
⑻拱架連接:所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接,不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼:①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ,增強襯砌砼的氣密性;②二襯砼拆模時要用木棰敲打,防止產生火花。
第10篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經濟的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。
二、人工挖孔樁的特點
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。
（3）、可多樁同時進行，施工速度相對較快，節(jié)省設備投資，降低工程造價
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強度大，安全和質量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監(jiān)理復查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質和設計而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu)，與土壁能緊密結合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2mpa即可拆模，護壁砼應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。
（6）、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應防止扭轉變形，根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋，鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
（17）、砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
六、質量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監(jiān)理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
（2）、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質情況，樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。
七、安全技術措施
（1）、孔口圍護措施：
孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設置圍欄圍護，圍欄應高出地面1.2米，圍欄應采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。
（2）、防護壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁砼，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應分段做護壁，防止擴底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣，通風量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護措施，空中操作工應戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第11篇 人工挖孔樁操作工藝施工質量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。
二、人工挖孔樁的特點
(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。
(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。
(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設備投資,降低工程造價
(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監(jiān)理復查合格后方可開挖。
(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質和設計而定,一般以0.9-1.2米為宜。
(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。
(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2mpa即可拆模,護壁砼應根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經24h后可拆模。
(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。
(6)、架設垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設垂直運輸架,要求搭設穩(wěn)定、牢固。
(7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大于5米時,應向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。
(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。
(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。
(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設計深度,檢查土質情況,樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。
(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好,再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。
(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝,應防止扭轉變形,根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋,鋼筋籠放入前,應綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。
(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導管澆筑,澆筑砼時應連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
(17)、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。
六、質量控制
(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監(jiān)理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
(3)、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度,樁孔挖至設計深度后,必須檢查土質情況,樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。
(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。
七、安全技術措施
(1)、孔口圍護措施:
孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,圍欄應高出地面1.2米,圍欄應采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。
(2)、防護壁坍塌措施:
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24h后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結,避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準,并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣,通風量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。
(4)、防觸電措施:
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設,孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。
第12篇 涂裝工藝的安全措施
涂裝作業(yè)過程中，可采用手工刷涂、輥涂、空氣噴涂、高壓空氣噴涂、浸涂、流涂、靜電噴涂、粉末靜電噴涂、電泳涂裝等施工方法。為確保施工安全，在防護措施方面必須做好以下幾點：
1)涂裝工藝中的防火、防爆、防毒方面參照上述內容進行防治。涂裝時劃定涂裝作業(yè)區(qū)，設置通風裝置。
2)浸涂、流涂、輥涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施，流水線的設計和運行應保證安全操作。作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器；工件滴落漆液的地方應設置收集裝置，并應加強局部排風。浸漆槽應備有非燃燒體制成的槽蓋，當不工作時，嚴密地蓋上槽蓋。大型浸漆槽、流涂裝置應在室外設置地下儲槽。不工作時，將漆液放人儲槽；發(fā)生火警時，也應迅速地將漆液排人儲槽。
3)除特大工件外，空氣噴涂和高壓無氣噴涂應在噴漆室內進行。集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間宜用非燃燒體隔墻隔開。
4)高壓無氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥門等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗。配套的高壓軟管除按上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑不宜小于軟管直徑的2．5倍。
5)高壓無氣噴涂的噴槍應配置自動安全裝置，噴涂間隙時能將噴槍自鎖。噴涂機應設置最高進氣壓力和限壓安全裝置，并具有超壓時安全報警裝置和接地裝置。在任何情況下，不應將承壓的無氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，也不應以手試壓。噴涂機的油水分離器如果損壞或可靠性差，應整機停止使用。
6)靜電噴涂時，高壓靜電發(fā)生器的電源插座為專用結構，插座中的接地端與專用地線連接，不應用零線代接地。高壓輸出與高壓電纜連接端應設置限流安全裝置。靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，能自動切斷電源。涂裝作業(yè)一旦停止，應立即切斷高壓電源，接地放電。
靜電噴涂時，被涂裝的工件與電極、靜電霧化器及其他導體之間必須保持安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。在涂裝室內的所有物件必須良好接地，特別是被涂物的接地是必備條件。生產中應定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。未穿導電鞋的人員不得進入正在噴漆的區(qū)域，嚴禁接觸正在作業(yè)的的操作者。采用手工靜電噴涂設備，操作者應裸手或手套開洞，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處。在正常作業(yè)位置時，應握緊接觸手柄。操作者應穿著防靜電工作服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積累靜電荷的材料制成的內衣。
8)粉末靜電噴涂應在采用非燃燒體制成、內壁光滑、無凹凸邊緣的噴漆室內進行，操作者應在室外操作。噴粉室出口排風管內粉塵的最高濃度不應超過其爆炸下限濃度的50％，一般不超過15∥m。。噴粉室的金屬框架和工件要可靠接地，應安裝火災報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源、起動自動滅火裝置、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。噴粉室和粉末回收裝置均應設置卸壓裝置。高壓靜電發(fā)生器配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已調整好的工藝條件下，噴槍與工件間距在允許范圍內變化，其電流不超過整定值的10％。配套設置后，當電壓調到最大值時，對地短路應無火花。
9)電泳涂裝前應嚴格檢查電氣設備，操作時必須穿戴好必要的防護用品。若以槽體為陰極電泳涂裝時，應注意工件與槽壁保持一定的距離。如采用陽極接地方式，槽外配管應有絕緣措施，避免電流通過。
電泳槽應設置間壁設施和通風排風裝置，并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。電泳涂裝系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內，操作及維修由專人負責。電泳涂裝需排放的廢水應凈化處理，達到規(guī)定標準方可排放。
第13篇 工藝管道壓力試驗安全措施
一、概況：
___安裝集團承建的__化工有限公司投資的__萬噸/年乙二醇項目裝置分餾區(qū)、中間罐區(qū)、主管廊區(qū)工藝管道安裝工程進入單機及系統(tǒng)試運行階段，工藝管道單管線、清洗、試壓總計630余條管線，低壓管道約410條，gc1、gc2、gc3類壓力管道220余條，其中包括1條氧氣管道、3條氫氣管道和一條蒸汽管道；最高設計壓力為9.8mpa，最低壓力為-0.1mpa；材質有合金鋼0cr18ni9、不銹鋼304、碳鋼20#、q235b、20#+鍍鋅，最高設計溫度是545℃，最低設計溫度是常溫。
壓力試驗是對管道的焊接接口、閥門、管件安裝、管道材料及施工質量的全面檢驗。
二、工藝管道壓力試驗要求
1、dn≥600工藝管線設計壓力大于0.6mpa的工作質量氣體的管道不做水壓和氣壓試驗，已按照gb50235-2010中第8.6.2條第4款規(guī)定要求，經建設單位同意對焊接接頭進行100%射線檢驗；
2、dn≥600設計壓力小于或等于0.6mpa的工藝氣體管道采用氣體試驗；
3、低壓管，gc1、gc2、gc3工藝管道均做水壓試驗；
4、塔頂廢氣管道隨設備本體作泄漏性試驗；
5、與設備直連的循環(huán)水管道、檢驗等級≥ⅳ類的管道可結合試車用管道輸送的氣體或液體進行初始壓力試驗。當管道與設備直接焊接的，與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行實驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；
6、氧氣管道安裝完成后，先進行管道脫脂清洗，再進行水壓試驗；
7、蒸汽管道安裝完成后，應先進行蒸汽吹掃，再進行嚴密性試驗；
8、水壓試驗壓力的設定，為設計壓力的1.5倍；
9、氣壓試驗壓力的設定，均按設計壓力的1.15倍，且不小于0.2mpa；
10、真空管道進行氣壓試驗，試驗壓力為0.2mpa；
11、常壓管道的試驗壓力均以0.2mpa進行空氣壓力試驗。
三、試壓安全保證體系
試壓負責人：___
工藝負責人：___
管道試壓聯(lián)絡員：___
安全員：___
唱表員：___
檢查員：___?___?___?___
四、安全保證體系的運行
1、管道試壓方案，應報工程監(jiān)理部，并經審批方可實施。
2、按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備、完善。
3、對于試壓所用的儀表、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。
4、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
5、試壓前應對參與試壓人員進行安全技術交底。
6、試壓時，負責人要旁站監(jiān)督，嚴格按照試壓程序操作，按升壓曲線圖控制升壓速度及壓力值。
五、試壓過程中容易出現(xiàn)的安全隱患
1、壓力試驗所用的壓力表未經調校、指針失靈或損壞；
2、管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細檢查；
3、安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞；
4、水壓試驗時管道內氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；
5、水壓試驗時未按規(guī)程操作，沒有制定升壓曲線表，升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；
6、管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確，造成管道位移、變形或損壞；
7、蒸汽管道吹掃時未采取加固措施造成管蠕動變形損壞
8、蒸汽管道吹掃時，未安裝消音器，產生噪音污染。
9、蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；
10、管道試壓時由于泄露、不當排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；
11、管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；
12、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放，污染環(huán)境；
六、試壓過程中的安全保證措施
1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認真查承壓設備、管道的臨時盲板、法蘭、壓力表的情況，是否按要求設置。
2、試壓用的壓力表應經校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
3、壓力試驗前，對管線輻射區(qū)，拉設警戒線，掛設警示標示，無關人員不得進入。
4、嚴格安裝試壓程序進行操作，全員負責，在試壓過程中應按程序進行過程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等，確實無異?，F(xiàn)象，方可升壓。
5、水試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
6、帶壓設備、管道嚴禁碰撞敲擊
7、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
8、試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。
9、對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、消號。
10、試壓時聯(lián)絡員、唱表員應嚴格按程序控制升壓速度及壓力值。
11、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵好。
12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進行試壓工作，在脫脂時，操作人員必須帶好防護用具，廢液應按要求統(tǒng)一回收處理。
13、壓力試驗完畢，及時記錄辦理。（缺陷的應及時消缺復試）。
七、環(huán)境保護
1、根據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責任區(qū)域，落實到位，對現(xiàn)場進行清理，保證試壓現(xiàn)場整潔干凈；
2、保證現(xiàn)場道路的暢通，清除障礙物、易燃、易爆等危險物品，以消
除事故隱患；
3、管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放，應按建設單位
指定地點排放回收，防止環(huán)境污染；
4、蒸汽管道吹掃時，應安裝消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；
____集團有限責任公司
____項目部
____年__月__
第14篇 瓦斯隧道施工工藝安全措施
⑴瓦斯隧道施工必須瓦斯控制方案及安全技術措施。
⑵要采用正臺階法開挖，拱部開挖一次成形，及時噴砼封閉圍巖減少瓦斯溢出。開挖采用光面爆破，減少巖面坑洼不平造成局部瓦斯積聚。
⑶鉆爆開挖要堅持多打眼、少裝藥、短進尺，快噴錨、強支護、勤檢測，采用超前注漿錨桿雙液注漿，加固并堵塞巖體裂隙，減少或阻止瓦斯外溢。
⑷鉆孔裝藥：采用煤電鉆打眼，孔深小于60公分時，不能裝藥放炮；孔深60-100公分時，封泥不小于孔深一半；孔深1-2.5米時，封泥不小于50公分；孔深大于2.5米時，封泥不小于1米。
⑸起爆：①要采用電力起爆；②起爆母線要采用單回路銅芯絕緣線；③起爆器要在洞口20米處，放炮時洞內要停電；④同一串聯(lián)網絡的雷管必須是同一廠家、同一批號、同一牌號；⑤最后一段雷管的延續(xù)時間不得超過130毫秒。
⑹雷管和炸藥：必須使用取得生產許可證的煤礦專用雷管和煤礦專用炸藥。炸藥內加鹽可降低猛力，阻止產生火花。
⑺采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風，以密閉粉塵，避免產生火花。
⑻拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。
⑼二次襯砌砼：①加入氣密劑(如nf-b型氣密劑) ，增強襯砌砼的氣密性；②二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產生火花。
第15篇 化學危險物品生產工藝安全措施
(1) 控制工藝參數(shù)
涉有化學危險物品的生產過程必須掌握其變化規(guī)律,并準確地控制各種工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,這是安全生產的基本保證。實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調節(jié)和控制是安全生產的重要措施。
1) 溫度控制。溫度是化工生產中的主要控制參數(shù)之一。物料反應都是在適當溫度下進行反應的,如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高,導致爆炸;也可能因溫度升高造成劇烈的副反應,發(fā)生沖料或爆炸而產生新的危險。有時化學反應因溫度下降造成反應速度減慢或停滯;而當反應溫度恢復正常時,由于未反應物料的積聚發(fā)生劇烈的反應,來不及散熱而引起爆炸。溫度下降,也可能使物料凝結堵塞管路或造成設備管路破裂,因易燃物泄漏而發(fā)生火災爆炸等預想不到的事故。為保證安全生產,一般都要嚴格控制反應溫度,向反應系統(tǒng)輸入或輸出熱量,尤其要防止過熱現(xiàn)象。如:乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應,如果反應熱不能及時散出,溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點只有10.7℃,爆炸極限又寬達3%~100%,在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以,此類反應在高溫下是很危險的。在生產過程中必須采取有效的散熱方法,控制適宜的反應溫度。
2) 壓力控制。在化學反應過程中,壓力低會使反應速度減慢或根本不反應,致使本反應物料積聚,可能引起意外的危險;壓力過高也可能帶來上述結果,或超過設備承受壓力而發(fā)生破裂,造成火災爆炸事故。
3) 流量和流速控制。對于放熱反應,投料量和投料速度不能超越設備的傳熱能力,否則將會引起物料溫度猛增升,發(fā)生物料的分解等副反應而導致事故。
4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應物料的配比要嚴格控制,對于反應物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量,嚴格遵守操作技術規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產,在開始生產時要特別注意反應料的配比關系。為保證安全生產,在裝置中應裝有在線色譜,檢測循環(huán)器,并設有安全聯(lián)鎖裝置。催化劑對化學反應速度的影響很大,如果催化劑過量就可能發(fā)生危險?？扇己鸵兹嘉镔|與氧化劑進行反應的生產,要嚴格控制催化劑的加入量。在這類生產過程中,還要嚴格遵循一定的投料順序,切忌顛倒,否則會引起事故。
(2) 控制生產環(huán)境的火源及易燃物泄漏
1) 嚴格控制火源。著火源可能是明火,摩擦與撞擊,電氣設備和靜電,應依次采取如下措施嚴格控制火源。
① 控制明火措施:a. 在工藝操作過程中,加熱易燃液體時,應當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設備;b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內,不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明,應采用密閉或防爆型電器照明,禁止在有這些危險的車間和倉庫內吸煙和帶入火柴、打火機等;c. 如必須采用明火時,設備應該密閉,防止易燃物溢漫或泄漏,有關爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內。為防止易燃物質漏火燃燒室,密閉容器設備應定期做水壓實驗和氣壓實驗。
② 焊割動火安全措施,目前主要有置換動火與帶壓不動火兩種辦法。置換動火就是在焊補前實行嚴格的惰性氣置換,將原有的可燃物排出,使容器內的可燃物含量不能形成爆炸性混合物,保證焊補操作安全。這種方法如果置換的不徹底及其他因素的影響也還是有發(fā)生爆炸的危險。為此,焊補操作時還必須做到:安全隔離,嚴格控制可燃物含量,實施現(xiàn)場空氣分析和監(jiān)視,徹底清洗容器,開出放散孔口;安全生產組織嚴密,并備有消防器材,以防不測。帶壓不置換動火目前在燃料油和燃料氣容器管道的焊補都有采用,主要是嚴格控制氧含量,使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物;并且在正壓條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度,從容器的裂縫外擴散逸出,與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng),即可保證焊補工作的安全。帶壓不置換法不需要置換容器原有的氣體,有時可以在不停車的情況下進行(如焊補氣柜) 。但是它的應用有一定局限性,只能在容器外面動火,而且需在連續(xù)保持一定正壓力的條件下進行,沒有正壓就不適用,因為無法肯定容器內是否負壓、有無空氣進入等,而且在這種情況下取樣分析也不可能準確反映系統(tǒng)的氣體成分。為確保帶壓不置換動火的安全性,必須注意下列安全要求:嚴格控制氧含量,帶壓動火焊補之前,必須進行容器內氣體成分的分析,以保證其中氧的含量不超過安全值。所謂安全值就是在混合氣中,當氧的含量低于該值時,就不會形成達到爆炸極限的混合氣,也就不會發(fā)生爆炸。例如氫氣的爆炸下限為4.0%,上限為75%,在75%時,空氣占25%,氧的含量為5.2%,亦即當氧的含量小于5.2%時就不會形成達到爆炸極限的混合氣。在動火前和整個焊補過程中,都要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。這就要求生產負荷要平衡,前后工段要加強統(tǒng)一調度,關鍵崗位要有專人把關;并要加強氣體成分分析(可安置氧氣自動分析儀),當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增高,應盡快找出原因及時排除;氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
總起來說,燃料容器帶壓不置換焊補防爆技術的重點是嚴格控制系統(tǒng)內的氧含量和動火點周圍的可燃物含量,使之達到安全要求,并保證正壓操作。燃料容器的帶壓不置換動火是一項新技術,爆炸因素比置換動火時變化多,稍不注意就會給國家財產和人身安全帶來嚴重后果。它要求必須做好嚴密的組織工作,要有專人進行嚴密的統(tǒng)一指揮、值班調度,有關車間、工段的生產負責人和人員要在現(xiàn)場參加工作?？刂葡到y(tǒng)壓力和氧含量的崗位和化驗分析等要有專人負責,消防部門應密切配合等。在企業(yè)管理健全、安全工作好、技術力量強的工廠企業(yè)可以試行;對企業(yè)管理不健全、安全工作基礎差、技術力量不足的企業(yè),特別是小型工廠企業(yè),一般不宜采取這種方法。必須明確規(guī)定,在企業(yè)各有關生產和安全部門未采取有效措施前,焊工不得擅自進行帶壓焊補操作。
③ 防止物件之間發(fā)生摩擦與撞擊控制:a. 敲打工具應以被銅錫合金或包銅的鋼材制成,作業(yè)地區(qū)也應鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料;b. 搬運裝存可燃氣體和易燃液體的金屬容器時,應當用專門的運輸工具,禁止在地面上滾動、拖拉或拋擲,并防止容器相互摩擦撞擊產生火花;c. 在有爆炸危險的生產中,機件的運轉部分應該用兩種材料制作,其中之一是不發(fā)火花的,如銅鋁等有色金屬,如果機器設備不能用那些不發(fā)火花的各種金屬制造,應當使其在真空中或情性氣體中操作;d.面廣量大的軸承等轉動部分應該有良好的潤滑,并經常清除附著的可燃污垢。
④ 防靜電措施:a. 將容易積聚電荷的金屬設備、管道或容器(例如輸送可燃氣體和易燃液體的管道、灌油設備和油槽車,包括灌油橋臺、鐵軌、油桶、加油用鶴管和漏斗以及各種閘門等) 安裝好可靠的接地裝置,以導除靜電。凡按靜電接地的每處接地電阻不直超過300。b. 采取等電位措施,以消除各個部件之間的電位差。例如在管道法蘭之間加裝跨接線,既可消除兩者之間的電位差。又可造成良好的電氣線路,可有效地防止靜電放電。c. 采用三角皮帶代替平皮帶傳動,同時每隔3~5天在皮帶上涂抹一次防靜電的涂料。另外,還應防止皮帶下垂,保持皮帶與金屬接地物之間的距離不小于20~30cm,以減少接地金屬物放電的可能性。d. 在不影響產品質量的條件下,采用噴水或噴水蒸氣等方法,增加廠房內或設備內空氣的濕度,當相對濕度在60%~70%以上時,能有效地防靜電的積聚。另外,生產和工作人員應盡量避免穿尼龍或毛的確良等易產生靜電的工作服,最好穿布底鞋或橡膠底鞋。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工藝操作過程排泄和采樣時的誤操作;閥門壓蓋松動;泵壓蓋或密封發(fā)生故障;設備結合處松動;裝置檢修或維修后試轉中發(fā)生故障;低溫下機械損壞或材料缺陷、物料管線損壞等。
為此,在生產過程中一方面提倡清潔生產,凈化生產車間空氣環(huán)境;另一方面,選用電氣設備時,不但要按爆炸場所的危險程度選型和安全可靠接線,防止碰撞、擊穿短路,而且所選的防爆電氣設備的防爆性能還要與爆炸性混合物的分級分組情況相適應。爆炸性混合物按傳爆間隙大小的危險程度不同分為1、2、3、4級,各種爆炸性混合物接自燃點高低分為a、b、c、d、e組,應當指出,防爆電氣設備所標志的級別和組別,其性能應不低于場所內的爆炸性混合物的級別和組別。當場所內存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時,按危險程度較高的級別和組別選定。
