- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查空氣壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電源連接以及安全閥功能是否正常。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，打開冷卻水閥門，啟動(dòng)電機(jī)，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后逐漸打開出口閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并定時(shí)檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)情況。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，待空壓機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后再切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清潔過濾器，檢查皮帶松緊度，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，正確的操作還能減少能源浪費(fèi)，提高能效比，符合環(huán)保和節(jié)能的管理要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，待問題解決后方可繼續(xù)使用。
5. 確?？諌簷C(jī)房通風(fēng)良好，避免積聚過多的油氣混合物，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 關(guān)閉設(shè)備后，必須等待內(nèi)部壓力完全釋放才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，以防高壓氣體傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
8. 保持設(shè)備及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)清理油污，以防火災(zāi)隱患。
以上規(guī)程請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引以為戒。
空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
二、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。
三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。
六、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動(dòng)前，必須打開各路供氣閥門，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓上升到額定值時(shí)，安全閥應(yīng)動(dòng)作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲(chǔ)氣罐中的積水。
八、停車時(shí)首先關(guān)閉進(jìn)入儲(chǔ)氣罐閥門，以免儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。
九、運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時(shí)，應(yīng)打開排氣扇降溫。
十一、每六個(gè)月對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格的，禁止使用。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。
十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2010年 6月施實(shí)。
第2篇 空氣壓縮機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機(jī)操作人員必須充分了解機(jī)組的機(jī)械性能及維護(hù)保養(yǎng)方法等,方可操作。
二、開機(jī)前必須檢查需要打開或關(guān)閉的閥門是否處于正確狀態(tài),開放管路中通向大氣的閥門,打開冷卻水系統(tǒng),檢查曲軸箱的油量是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
三、檢查空壓機(jī)所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠,水油管道必須暢通,一切沒有問題方可開機(jī)。
四、機(jī)組在正常工作情況下,不允許按緊急停車按鈕停車,正常停車采用延時(shí)停車,即按下停車按鈕后約20秒機(jī)組自行停車。
五、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,每隔2小時(shí)應(yīng)檢查一次,察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄,如有問題及時(shí)處理。
六、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得松動(dòng)和拆卸任何連接部件,如需要拆卸時(shí),必須切斷電源和排空壓力后方可進(jìn)行,以免危及人身安全。
七、當(dāng)車停止運(yùn)行時(shí),冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后,方可停止供水,冬季停機(jī)后,必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除,以免凍裂機(jī)體。
八、保持機(jī)房及設(shè)備的清潔,工具擺放整齊,控制盤處不得亂放東西,以防發(fā)生事故。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
編號(hào)：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
6、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
7、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時(shí)有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
11、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時(shí)間
2013-1-24
第4篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在壓縮機(jī)運(yùn)行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對(duì)人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、空氣壓縮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。
2、空氣壓縮機(jī)司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，獨(dú)立工作。
3、按時(shí)更換壓風(fēng)機(jī)油脂。
4、嚴(yán)格按巡回檢查路線和規(guī)定時(shí)間檢查空壓機(jī)各部件運(yùn)行情況，填寫各種記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護(hù)措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動(dòng)，減少噪聲。
第5篇 固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程（三）
5．5 噪聲
即使一般的噪聲也會(huì)引起人的情緒煩躁，身心失調(diào)。長時(shí)間處在該環(huán)境中，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷人的神經(jīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致失眠和情緒煩躁。平均聲壓級(jí)超過90db（a）的噪聲被認(rèn)為有損于聽覺，其危害程度取決于噪聲強(qiáng)度和所處的時(shí)間。 壓縮機(jī)產(chǎn)生的噪聲主要有三個(gè)部分：吸氣口噪聲、壓縮機(jī)表面輻射噪聲以及管道系統(tǒng)散發(fā)出來的噪聲。室內(nèi)噪聲級(jí)取決于室內(nèi)全部聲源的聲發(fā)射以及房間本身的聲學(xué)特性，即墻壁、地板和天花板的吸聲作用。對(duì)總聲壓級(jí)來講，壓縮機(jī)的噪聲并不總是最重要的因素，還必須考慮原動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
5．6 壓力系統(tǒng)著火與爆炸
5．6.1 油潤滑壓縮機(jī)
一般認(rèn)為，油潤滑壓縮機(jī)壓力系統(tǒng)的著火事故是由于積炭引起的。當(dāng)按照設(shè)計(jì)壓力系統(tǒng)時(shí)，壓縮機(jī)和壓力系統(tǒng)都應(yīng)當(dāng)是清潔、無積炭的，這樣可減少著火事故。對(duì)會(huì)產(chǎn)生積炭的壓力系統(tǒng)來說，油的品級(jí)是比較重要的，而定期清洗壓力系統(tǒng)也同等重要。
以下列出影響積炭形成的四個(gè)因素：
a．給油量
供油過度助長積炭的形成；
b．空氣過濾
隨空氣吸入的塵粒使油變稠，使油通過排氣系統(tǒng)熱部件的通道時(shí)間延長，增加了油氧化反應(yīng)的時(shí)間，因而加速了積炭形成的速度。
c．溫度
明顯氧化的起始溫度與使用油的品級(jí)和種類有關(guān)。帶有水冷卻氣缸的壓縮機(jī)，推薦采用處理過的或 去除礦物質(zhì)的水，以防止水道結(jié)垢。公認(rèn)的起火原因之一是冷卻水中斷，引起排氣溫度急劇上升，超過壓縮機(jī)的正常溫度，當(dāng)熱區(qū)內(nèi)的積炭層增加到足夠厚時(shí)，產(chǎn)生起火?！淼膿p壞，同樣也能升高排氣溫度，引起事故的發(fā)生。
級(jí)壓力比很高的壓縮機(jī)，在冷卻不良或潤滑油過量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“壓燃”現(xiàn)象。在特定情況下，壓燃引起的缸內(nèi)爆燃，可變成沿著排氣管道方向的連續(xù)爆燃。
d．存在催化劑（例如氧化鐵）。
5．6．2 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（特別預(yù)防）
經(jīng)驗(yàn)證明，良好的設(shè)計(jì)、潤滑和維護(hù)，能使噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)避免發(fā)生著火事故，但由于油過濾器芯子引起的不正常溫度升高，加速油的氧化，也會(huì)產(chǎn)生著火的危險(xiǎn)。
5．6．3 經(jīng)驗(yàn)表明，防止發(fā)生油著火危險(xiǎn)的三個(gè)重要因素是：
5．6.3．1 合理的設(shè)計(jì)。
5．6.3．2 油的選擇恰當(dāng)。
5．6.3．3 壓縮機(jī)的操作與維護(hù)，特別重要的有以下幾點(diǎn)：
a．保持低油耗；
b．定期換油；
c．保證油冷卻裝置正常工作。
5．7 曲軸箱爆炸
壓縮機(jī)曲軸箱或齒輪箱中可能發(fā)生爆炸。
5．8不正確的安裝、操作和維護(hù)
第6篇 空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。
2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場(chǎng)合使用。
3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運(yùn)行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。
5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲(chǔ)氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動(dòng)前再合上放污閥。
6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí),需要重新啟動(dòng),應(yīng)將儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機(jī)。
第7篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動(dòng)前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲(chǔ)氣罐的排污工作，及時(shí)排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告組長及時(shí)修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時(shí)，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時(shí)，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第8篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第9篇 空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)耍符合設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后，應(yīng)將輪胎用三角木對(duì)稱楔緊或用枕木將機(jī)架墊起，使輪胎懸空，并要求保持水平。
2. 移動(dòng)式空壓機(jī)在搶運(yùn)前，應(yīng)首先檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤滑等情況，施行時(shí)一般不超過20公里／時(shí)，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)降速。
3. 空壓機(jī)作業(yè)前進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可啟動(dòng)。
4. 空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，應(yīng)符合出廠說明書的要求。
5. 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)盡量避免在排氣閥附近停留，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機(jī)體塵垢，更不準(zhǔn)以壓縮氣吹入。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。
8. 空壓機(jī)禁止在自動(dòng)保護(hù)、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全的情況下勉強(qiáng)作業(yè)；運(yùn)轉(zhuǎn)如斷電時(shí)，應(yīng)使電器恢復(fù)到啟動(dòng)位置，待來電時(shí)重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
9. 空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進(jìn)行其他加熱作業(yè)。
10.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后在空運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，離開主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開排氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
第10篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟知所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:
1)、各緊固螺栓無松動(dòng);
2)、各部潤滑油、油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
3)、冷卻水暢通,水量充足,水溫、水壓符合要求;
4)、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠;
5)、各指示儀表齊全可靠;
6)、電機(jī)炭刷、滑環(huán)接觸良好,無卡阻、無燒傷,電氣設(shè)備接地良好;
7)、盤車2—3圈,無卡阻、無異響方可起動(dòng)。
3.空壓機(jī)起動(dòng)運(yùn)行(空壓機(jī)必須無負(fù)荷起動(dòng))
①開啟冷卻水路,觀察回水漏斗有充足的水流過。
②打開空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐與排水管道間的閘閥。
③對(duì)卸荷器進(jìn)行人為卸荷。
④用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。
4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī):調(diào)整勵(lì)磁電流、電壓達(dá)到正常值。
5、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常壓力時(shí),應(yīng)立即解除卸荷,投入正常工作,每小班至少排污一次。
6. 空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查,每小時(shí)一次。并做好記錄,巡回檢查內(nèi)容如下:
1)、各發(fā)熱部位溫升情況。
2)、記錄各風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3)、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。
4)、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置靈活可靠。
7. 空壓機(jī)正常停機(jī):人為卸荷-停機(jī)-解除人為卸荷。
8.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
1)空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震;
2)電動(dòng)機(jī)冒煙火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限;
3)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時(shí);
4)保護(hù)裝置及儀表失靈;
5)其它嚴(yán)重意外情況。
9、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
1)若發(fā)生故障時(shí)?？芍苯訑嚯娡C(jī)(情況允許可卸荷停機(jī));
2)因電源斷電自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、本工種存在危險(xiǎn)因素是觸電等意外傷人。
2、氣缸、風(fēng)包有壓的情況下,避免發(fā)生意外傷害事故,嚴(yán)禁敲擊和碰撞氣缸、風(fēng)包等壓力容器。
3、為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電器時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。
第11篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程（2）
螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程(二)
1、絕對(duì)禁止將壓縮空氣作為直接吸入系統(tǒng)的氣源使用,也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途對(duì)壓縮空氣起先處理。
2、壓縮機(jī)應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通過并理解本說明書內(nèi)容,遵循說明書中的工作程序和安全注意事項(xiàng)。
3、新機(jī)調(diào)試必須由我公司指定或認(rèn)可人員調(diào)試。
4、配管焊接時(shí),奇山移開周圍易燃物品,并注意焊接火花掉進(jìn)空壓機(jī)內(nèi),引起火災(zāi)。
5、引到空壓機(jī)的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備可靠、安全、需接上合適的接地線。必要時(shí)安裝避雷裝置。
6、空壓機(jī)只能單向轉(zhuǎn)動(dòng),如反向轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴(yán)重后果!雖然空壓機(jī)配有逆向保護(hù)功能(即相序接返時(shí)機(jī)組不能啟動(dòng)),但第一次開機(jī),測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的,以確保機(jī)頭不固反轉(zhuǎn)而受損。
7、開機(jī)時(shí)應(yīng)確保機(jī)組內(nèi)無人,關(guān)上機(jī)組門,并先通知機(jī)組周圍維修人員。檢修時(shí)開機(jī)尤須注意確保無人或工具碰觸機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)件。
8、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載停機(jī)或燒毀。
9、有壓力的壓縮空氣和油都有危險(xiǎn)性機(jī)組運(yùn)行過程中禁止打開以下部位:油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)變確保整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。
10、壓縮機(jī)所有的電壓有致命危險(xiǎn),做各種保養(yǎng)和檢修時(shí),務(wù)必切斷電源,并鎖閉電閘,且在電閘處掛檢修及禁止合閘標(biāo)志,以防他人合閘送電。
11、壓縮機(jī)運(yùn)行過程中禁止將手接近風(fēng)扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
12、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)某些部件表面溫度很高,如油氣桶、油冷卻囂、油管、排氣管等,在運(yùn)行狀態(tài)檢查機(jī)組時(shí),請(qǐng)務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護(hù)及檢修應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)并冷卻后方能進(jìn)行,以防被燙傷。
13、在壓縮機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī)。此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。
14、清洗機(jī)組零部件時(shí),嚴(yán)禁使用易燃易爆、易發(fā)揮的清洗劑,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。
15、須定期檢查安全閥、停機(jī)保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗(yàn)一次。
16、使用中機(jī)組應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)格按保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。有故障征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理,不應(yīng)拖延,以免造成嚴(yán)重后果。
17、壓縮機(jī)內(nèi)有壓力容器,請(qǐng)注意當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。
18、壓縮機(jī)內(nèi)部任何零部件未經(jīng)過本公司或授權(quán)經(jīng)銷商許可及指導(dǎo),不得自行調(diào)整、折裝或改造。
19、壓縮機(jī)如需更換任何零部件必須使用艾能公司或指定經(jīng)銷商提供的純正原廠零件,尤其是潤滑油必須使用艾能螺桿空壓機(jī)專用油,并嚴(yán)格按換油周期和換油程序執(zhí)行。如用戶使用非艾能螺桿空壓機(jī)專用油,本公司將不負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保修!請(qǐng)用戶特別注意。
20、壓縮機(jī)潤滑油量易燃品,請(qǐng)不要將煙頭、火種等接近潤滑油。機(jī)組附近應(yīng)配有適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>
21、壓縮機(jī)的冷凝水排放應(yīng)與廢水系統(tǒng)連接。換下的潤滑油,過濾器等不得隨意排放丟棄,請(qǐng)參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理。
第12篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（3）
螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、如實(shí)填寫并保存好各種記錄。
二、操作準(zhǔn)備
5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。
6、打開對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。
8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。
12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。
13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件。
18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動(dòng)。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機(jī)、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
(三)停機(jī)
19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開關(guān)。
20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。
(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項(xiàng)
21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開保護(hù)蓋和門。
24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。
25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。
第13篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對(duì)保護(hù)接地的要求:
(1)首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。
(2)對(duì)地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)
(3)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。
(4)接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對(duì)人機(jī)的意外傷害。
2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置。
3、若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請(qǐng)從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī),以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。
4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。
5、第一次啟動(dòng)時(shí),按下啟動(dòng)按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機(jī)的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因?yàn)閱温輻U空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對(duì)相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎嘈?如果電機(jī)的接線被改動(dòng)后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動(dòng),這時(shí)控制系統(tǒng)就會(huì)將反向運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動(dòng),如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題,就會(huì)釀成較大事故,因此,動(dòng)過電機(jī)接線之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。
二、開機(jī)與停機(jī)
1、開機(jī)
開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之下.并同時(shí)觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng).異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。
2、停機(jī)
按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停下來。這是正常運(yùn)行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過110℃。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。
3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。
4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。
5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動(dòng)作靈敏、可靠。
6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行動(dòng)態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時(shí)參考。
第14篇 無油空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
壓縮機(jī)開、停車方法
(一)、嚴(yán)格按照《固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程》對(duì)無油空氣壓縮機(jī)正確操作和精心維護(hù)
(二)、開車
a、每次開車前,應(yīng)檢查各控制組件及各保護(hù)裝置的準(zhǔn)確性;
b、打開進(jìn)水閥,啟動(dòng)潤滑站電機(jī),使油壓達(dá)到0.15mpa以上;
c、打開放空閥;
d、用手動(dòng)盤車曲柄盤動(dòng)曲軸2~3轉(zhuǎn),脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,一切正常后,再逐漸關(guān)閉放空閥進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)、運(yùn)行
a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油面在規(guī)定范圍內(nèi);
b、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況每15分鐘排放一次冷凝出的油水,儲(chǔ)器罐每班排放一次油水;
c、隨時(shí)注意和檢查各級(jí)壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
項(xiàng)目
單位
規(guī)定范圍
備注
一級(jí)排氣壓力(表)
mpa
0.2~0.25
二級(jí)排氣壓力(表)
mpa
0.8
潤滑油壓力
mpa
0.15~0.4
冷卻水壓力
mpa
0.15~0.3
排氣溫度
℃
≤180
機(jī)身內(nèi)溫度
℃
≤70
d、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;
e、注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定,操縱者應(yīng)定時(shí)將壓縮機(jī)各測(cè)量資料及運(yùn)行情況作好記錄。
(四)、停車
a、講電動(dòng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動(dòng)開關(guān)置于空負(fù)荷位置,打開放空閥;
b、斷開電源,使主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),再停止?jié)櫥?
c、關(guān)閉冷卻水閥門,放掉氣缸和各級(jí)冷卻器重的冷卻水。
壓縮機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)
(一)、日常維護(hù)和保養(yǎng)
1、潤滑油必須符合規(guī)定,即為32#防銹汽輪機(jī)油,并濾清和沉淀,以保持清潔;
2、保持機(jī)房內(nèi)衛(wèi)生清潔,機(jī)器擦洗干凈見本色;
3、經(jīng)常注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障,并及時(shí)匯報(bào)和消除。
(二)、定期檢查和保養(yǎng)
為壓縮機(jī)保持正常工作,并延長其壽命,還必須定期檢修和保養(yǎng)。檢修和保養(yǎng)周期同工作條件有關(guān),現(xiàn)將一般檢修和保養(yǎng)周期規(guī)定如下:
1、每工作300~500小時(shí)后,檢查一、二級(jí)進(jìn)排氣閥的閥片及彈簧并清洗之,清洗油粗濾器及油精濾器;
2、每工作2000~2200小時(shí)后,(1)、更換機(jī)身內(nèi)的潤滑油,并清洗機(jī)身內(nèi)油池、油管、油泵,(2)、檢查空氣過濾器,清洗其過濾網(wǎng)和清除污物,(3)、檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán),并根據(jù)磨損情況更換;
3、使用一年后,(1)、測(cè)量各主機(jī)配合部位上的間隙,加以調(diào)整和修理,(2)、檢查氣缸、氣閥和活塞,清除其上附著的污垢,(3)、清洗氣缸水夾層里的沉淀物,用苛性蘇打水(20度波美)泡8小時(shí)后放出,再用清水沖洗干凈,(4)、清洗冷卻器,若冷卻水采用硬水,則水套和冷卻器v更須勤加清洗,清洗后均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下:
序號(hào)
名稱
氣室(mp a)
水室(mp a)
1
一級(jí)冷卻分離器
0.4
0.6
2
排氣管及儲(chǔ)氣罐
1.2
0.6
3
油冷卻器
0.5(油管)
0.6
4
二級(jí)冷卻分離器
1.2
0.6
4、電動(dòng)機(jī)檢查、保養(yǎng)和維護(hù)也按電機(jī)廠的說明書定期進(jìn)行;
5、定期檢查排氣口至所有排氣管道、容器及配件,并定期檢查壓縮機(jī)所配安全閥的動(dòng)作可靠性;
6、壓縮機(jī)的大修期視工作性質(zhì)和使用情況而定。
壓縮機(jī)常見故障原因及排除
(一)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)
1、油壓突然降低(正常壓力0.15~0.4mpa),凡壓力低于0.15mpa時(shí)應(yīng)停車,其原因及解決辦法如下:(1)、油管破裂漏油,可檢修更換油管,(2)、離合器及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈,可拆卸修理或更換。
2、耗油量過多,可能是管路接頭處漏油,或填料刮油效果差,可檢修油管路及填料函;
3、油壓逐漸下降,(1)、油管接頭處漏油,可緊固,(2)、過濾網(wǎng)堵塞,可清洗,(3)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸瓦(例如主軸瓦、連桿大頭瓦、十字頭滑履等)磨損過甚,間隙加大漏油過多,可檢修軸瓦、軸封,十字頭滑履加墊等,(4)、油泵齒輪磨損過大,一部分油在油泵內(nèi)部回流,可檢修油泵,(5)、油泵回油閥密封不嚴(yán),可進(jìn)行研磨,(6)、潤滑油過熱,檢查油溫及各檢測(cè)點(diǎn),(7)、機(jī)身油池潤滑油不夠,可加油;
4、潤滑油油溫過高,(1)、潤滑油太臟,應(yīng)清洗機(jī)身并換油,(2)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)磨擦面拉毛或軸瓦配合過緊等,應(yīng)檢修,(3)、潤滑油不足,應(yīng)加油并檢查油管路系統(tǒng)的漏損情況,(4)、冷卻水不足或冷卻器有油污,應(yīng)檢查清洗之,(5)、一、二級(jí)填料函漏氣,應(yīng)檢修填料函。
(二)、冷卻水路系統(tǒng)
1、管路或連接處漏水,
2、氣缸內(nèi)有水,(1)、氣缸橡膠石棉墊破裂,可更換墊片,(2)、中間冷卻器芯子漏水,若個(gè)別管子漏水可將它堵塞,熱漏個(gè)水管子較多時(shí),應(yīng)更換芯子。
(三)安全閥
1、安全閥應(yīng)在規(guī)定壓力(開啟壓力)時(shí)開啟,如過早或延遲開啟,應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行吹除并重新調(diào)整;
2、安全閥密封不嚴(yán),必須進(jìn)行吹洗或重新研磨閥芯及座。
(四)、壓縮機(jī)發(fā)生不正常聲音
必須憑借操作者聽力或用測(cè)聽管來判斷其位置,若有較大異常,應(yīng)立即停車檢查。其原因可能如下:
1、活塞與氣缸蓋(或座)之間落入金屬塊(如破碎閥片);
2、十字頭與活塞桿連接處松動(dòng),使氣缸余隙不夠,必須調(diào)節(jié)死點(diǎn)余隙,并鎖緊十字頭螺帽;
3、活塞螺帽與活塞沒有并緊,必須并緊螺帽并防松;
4、氣缸內(nèi)有水,找出原因并排除;
5、氣閥松動(dòng),應(yīng)鎖緊氣閥螺帽;
6、磨擦面臟或裝配間隙太緊,不均勻,發(fā)生拉毛卡死等;
7、連桿軸瓦或主軸瓦磨損,間隙過大;
8、連桿小頭瓦或十字頭銷磨損,間隙過大;
9、十字頭與滑道間隙過大。
(五)、吸氣閥故障
1、閥彈簧疲勞變形或折斷;
2、氣閥破裂;閥片斷裂原因可能是:(1)、閥彈簧變形或折斷,增加閥片的沖擊而斷裂,(2)、同一圈閥片上各彈簧的彈力相差較大,(3)、閥片升程超過圖紙規(guī)定,使閥片的沖擊力增加,(4)、閥座不平,(5)、管路振動(dòng)。
3、閥片與閥座密封不嚴(yán)其原因可能是:(1)、閥座與閥片不平整光滑,(2)、密封面結(jié)集污垢。
4、填料函漏氣:(1)、密封環(huán)磨損與活塞桿間隙過大而漏氣應(yīng)研磨之,(2)、活塞桿上有縱向擦傷若深度不超0.5mm,可以局部磨去,(3)、裝配不慎密封環(huán)之間定位銷未對(duì)準(zhǔn),或壓緊螺釘擰緊力不均勻或密封面碰毛。
第15篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動(dòng)。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)
合上開關(guān)把手，按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16~0.2mpa,二級(jí)缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。
(6)中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
1)安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機(jī)械振動(dòng)、有異響；
4)電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運(yùn)行設(shè)備：
1)安全保護(hù)裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
2)放空儲(chǔ)氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機(jī)電流或溫升超過允許值；
6)連接松動(dòng)、漏氣、漏油。
3交接班
當(dāng)面交接班，交接班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)防范意識(shí)，嚴(yán)禁煙火。
(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房，外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。
