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第1篇 關(guān)于井下使用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的安全措施
一、空壓機(jī)在入井使用之前必須在地面檢查產(chǎn)品合格證和煤安標(biāo)志以及防爆合格證，經(jīng)過試車檢查，確保其各部件完好、保護(hù)齊全、潤滑油合格充足，方可入井。
二、空壓機(jī)在煤礦井下使用，應(yīng)安置在通風(fēng)良好，粉塵較少，無積水、滴水，較為整潔、寬敞、支護(hù)可靠的巷道內(nèi)，最好安置在進(jìn)風(fēng)巷道。若安置在獨(dú)頭巷道或回風(fēng)巷內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體、瓦斯和煤塵含量應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
空壓機(jī)的工作場(chǎng)地應(yīng)處于安全位置，場(chǎng)地空間大小，以方便操作、維護(hù)保養(yǎng)和巷道運(yùn)輸為原則，空壓機(jī)使用場(chǎng)所必須配備足夠的滅火器材，場(chǎng)地要干凈無油脂、無雜物。
三、空壓機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)單機(jī)運(yùn)輸，禁止在空壓機(jī)前后拖掛其他車輛，特殊巷道、斜坡放運(yùn)以相關(guān)安全措施為準(zhǔn)。
四、操作人員熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能正確獨(dú)立操作，能處理空壓機(jī)的一般性故障。
司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，嚴(yán)格遵循說明書中的工作程序和安全注意事項(xiàng)及維護(hù)規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、空壓機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。嚴(yán)禁使用超期潤滑油，嚴(yán)禁在潤滑油不足的情況下開機(jī)。不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值，空壓機(jī)上所配的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均以調(diào)好，嚴(yán)禁亂擰亂動(dòng)，必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
六、未盡事宜請(qǐng)按《煤礦安全規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)程遵照?qǐng)?zhí)行。
唐家河煤礦機(jī)運(yùn)科
2011年9月10日
第2篇 空氣壓縮機(jī)安全措施
1.空氣壓縮機(jī)之操作,應(yīng)指派技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理。開動(dòng)前應(yīng)先檢查各部份,例如﹕壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥、逆止閥。調(diào)整配壓閥的負(fù)荷調(diào)整裝置,放出空氣槽積水,確認(rèn)機(jī)能正常,才能起動(dòng)。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)前后,勿忘記在各轉(zhuǎn)動(dòng)部份加油,并注意自動(dòng)調(diào)整給油器之機(jī)能。
3.自動(dòng)式給油器,應(yīng)注意油壓力表指針,如為低壓之空氣壓縮機(jī),應(yīng)注意其油壺滴下之油量是否正常。
3.潤滑油等級(jí)應(yīng)使用不致受到壓縮熱氣而發(fā)火之最高級(jí)礦油(發(fā)火點(diǎn)比壓縮機(jī)吐出口之溫度高者。)
4.空氣壓縮機(jī)壓力表應(yīng)具有使用壓力之1.5倍至2倍刻度之壓力表,且指針動(dòng)作正常。
5.空氣壓縮機(jī)應(yīng)有自動(dòng)檢查表、定期排水、檢查皮帶是否松脫、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有護(hù)網(wǎng)。
第3篇 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行及儲(chǔ)氣罐及壓力管道的安全措施
一、空氣壓縮機(jī)運(yùn)行的安全措施：
1、外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房，要有礦主管部門領(lǐng)導(dǎo)陪同方可入內(nèi)，同時(shí)做好外來人員出入空壓機(jī)房登記工作。
2、操作人員持證上崗操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、交接班時(shí)必須檢查機(jī)器各重要部位是否完好，檢查各項(xiàng)都符合規(guī)定后，方可進(jìn)行操作。
4、檢查空壓機(jī)房電氣、照明設(shè)備，符合電氣規(guī)范要求，停機(jī)后必須可靠切除電源。
5、空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，待異常排出后方可開動(dòng)。
6、搞好空壓機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生，保養(yǎng)好消防器材，并做到會(huì)使用消防器材。
7、空壓機(jī)停機(jī)后，必須有人管理，以防意外事故發(fā)生。
二、儲(chǔ)氣罐及壓力管道的安全措施：
1、加強(qiáng)儲(chǔ)氣罐及壓力管道的巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、及時(shí)除去儲(chǔ)氣罐及管道浮塵，做好防水、防銹工作。
3、使用規(guī)定的潤滑油，及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水，定期清除儲(chǔ)氣罐的積碳。
4、做好定期檢修工作。
第4篇 空氣壓縮機(jī)運(yùn)行及儲(chǔ)氣罐壓力管道安全措施
一、空氣壓縮機(jī)運(yùn)行的安全措施:
1、外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房,要有礦主管部門領(lǐng)導(dǎo)陪同方可入內(nèi),同時(shí)做好外來人員出入空壓機(jī)房登記工作。
2、操作人員持證上崗操作,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、交接班時(shí)必須檢查機(jī)器各重要部位是否完好,檢查各項(xiàng)都符合規(guī)定后,方可進(jìn)行操作。
4、檢查空壓機(jī)房電氣、照明設(shè)備,符合電氣規(guī)范要求,停機(jī)后必須可靠切除電源。
5、空壓機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止運(yùn)行,待異常排出后方可開動(dòng)。
6、搞好空壓機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生,保養(yǎng)好消防器材,并做到會(huì)使用消防器材。
7、空壓機(jī)停機(jī)后,必須有人管理,以防意外事故發(fā)生。
二、儲(chǔ)氣罐及壓力管道的安全措施:
1、加強(qiáng)儲(chǔ)氣罐及壓力管道的巡查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、及時(shí)除去儲(chǔ)氣罐及管道浮塵,做好防水、防銹工作。
3、使用規(guī)定的潤滑油,及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水,定期清除儲(chǔ)氣罐的積碳。
4、做好定期檢修工作。
第5篇 關(guān)于井下使用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全措施
一、空壓機(jī)在入井使用之前必須在地面檢查產(chǎn)品合格證和煤安標(biāo)志以及防爆合格證,經(jīng)過試車檢查,確保其各部件完好、保護(hù)齊全、潤滑油合格充足,方可入井。
二、空壓機(jī)在煤礦井下使用,應(yīng)安置在通風(fēng)良好,粉塵較少,無積水、滴水,較為整潔、寬敞、支護(hù)可靠的巷道內(nèi),最好安置在進(jìn)風(fēng)巷道。若安置在獨(dú)頭巷道或回風(fēng)巷內(nèi)時(shí),工作場(chǎng)地的有害氣體、瓦斯和煤塵含量應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
空壓機(jī)的工作場(chǎng)地應(yīng)處于安全位置,場(chǎng)地空間大小,以方便操作、維護(hù)保養(yǎng)和巷道運(yùn)輸為原則,空壓機(jī)使用場(chǎng)所必須配備足夠的滅火器材,場(chǎng)地要干凈無油脂、無雜物。
三、空壓機(jī)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)單機(jī)運(yùn)輸,禁止在空壓機(jī)前后拖掛其他車輛,特殊巷道、斜坡放運(yùn)以相關(guān)安全措施為準(zhǔn)。
四、操作人員熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能正確獨(dú)立操作,能處理空壓機(jī)的一般性故障。
司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作,嚴(yán)格遵循說明書中的工作程序和安全注意事項(xiàng)及維護(hù)規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
五、空壓機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。嚴(yán)禁使用超期潤滑油,嚴(yán)禁在潤滑油不足的情況下開機(jī)。不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值,空壓機(jī)上所配的控制元件,安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均以調(diào)好,嚴(yán)禁亂擰亂動(dòng),必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
六、未盡事宜請(qǐng)按《煤礦安全規(guī)程》以及相關(guān)規(guī)程遵照?qǐng)?zhí)行。
唐家河煤礦機(jī)運(yùn)科
2022年9月10日
