有哪些
1. 原材料準備：選用符合標準的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：拌合機、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應(yīng)符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
目的和意義
1. 確保工程質(zhì)量：規(guī)范的拌合操作能保證瀝青混合料的質(zhì)量，從而提高道路的使用壽命。
2. 提升工作效率：明確的操作步驟可減少不必要的延誤，提高施工進度。
3. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導(dǎo)致的火災(zāi)、燙傷等安全事故。
4. 節(jié)約資源：有效利用原材料，減少浪費，降低工程成本。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉拌合設(shè)備及操作流程。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員接近。
3. 拌合過程中注意個人防護，穿戴防護服、手套、安全帽等。
4. 實時監(jiān)控拌合溫度，過高或過低都會影響混合料性能。
5. 混合料拌合后應(yīng)盡快使用，避免長時間存放導(dǎo)致性能下降。
6. 拌合設(shè)備運行時，嚴禁進行維修或清理，以免發(fā)生事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制粉塵排放，做好廢棄物處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合項目實際情況靈活調(diào)整，以確保瀝青拌合工作的高效、安全和質(zhì)量。
瀝青拌合操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第2篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關(guān)方面認可后，方可進行操作。
2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認的高標準要求，設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護裝置。
（2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動燃燒器前，排起鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴禁進入操作室。
（4）起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
第3篇 瀝青拌合樓操作規(guī)程
一、?在電氣部件方面
a、?轉(zhuǎn)動電氣柜的主開關(guān)至“關(guān)閉”（off）位置，關(guān)閉電源。
b、?將“禁止操作”的警告牌掛在主開關(guān)的手柄上。
c、?從控制臺上取下電源開關(guān)鑰匙
d、?警告！即使當電氣柜上的主開關(guān)被轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，設(shè)備的某些部分導(dǎo)熱油鍋爐也要處于供電狀態(tài)，參見位于控制臺上安裝在這個部位上，在這些部件工作以前，要將相應(yīng)的電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)閉”（off）位置，只有規(guī)定的操作人員才有資格接進配電柜。
二、?在氣動操作部件方面
a、?使壓縮空氣罐減壓
b、?關(guān)閉電源或打開相應(yīng)的旋塞，以便排出冷凝液
c、?用適當規(guī)格的錨定螺栓阻擋住由于重力作用可能會移動的任何部件。
三、?當加扭裝置正在工作時，導(dǎo)熱油的供油閥和回流閥要始終關(guān)閉，等待直至達到一定溫度的保護條件。
四、?除非特殊指定，否則不能對正在運轉(zhuǎn)的部件進行潤滑，維護或調(diào)整要遵守安全操作規(guī)程，重新進行工作時的安特別當心，并且要遵守當?shù)睾蛧H要求的所有安全規(guī)定。
五、?在吸煙或靠近煙火時，決不要檢查油箱或加油。
六、?決不要使用汽油容劑或其它的易燃體清洗機械設(shè)備。只能使用商業(yè)上許可的，非毒性、非易燃的溶劑為基本清潔劑。
當使用壓縮空氣，清理機械設(shè)備時，要始終戴護目鏡
除非需要，否則要盡量避免靠近頂部裝有荷載的位置或穿越這些區(qū)域，在任何情況下都要確保將它們牢牢固定在應(yīng)有的位置上。一旦已經(jīng)完成全部的維護和修理工作那么在重新開始操作以前要確認所有的安全裝置，已經(jīng)固定就位。
七、?起動機設(shè)備
一、?只有操作人員和（或）工地現(xiàn)場管理人員才能起動設(shè)備。
1、?設(shè)備或起動某一指定的部分以前要確認已經(jīng)沒有任何危險情況，并且所有人員都要離開運動的部件，非規(guī)定的操作人員應(yīng)當遠離設(shè)備周圍。
2、?在每個起動步驟操作以前，要確認相關(guān)的音響警報信號部能發(fā)出音響，
3、?在操作過程中，操作人員始終都應(yīng)該留在控制室內(nèi)，當主開關(guān)轉(zhuǎn)至“on”（接通）位置，操作循環(huán)開始，當它轉(zhuǎn)至（off）（關(guān)閉）位置時，循環(huán)結(jié)束。
4、?當攪拌設(shè)備進行功能操作時，操作人員決不要離開控制室。
八、?嚴禁使用安全裝置
一、?每當偶然有危險的時候，就要使用的安全裝置（跳閘線或按鈕），安全裝置只能用于急情況下停止攪拌設(shè)備面不能用于其它目的（維護清理，加注然油等等）
二、?在操作過程中不能靠近皮帶輸送機和料倉軌道。
三、?不要靠近裝載機的工作區(qū)域。
四、?嚴禁堵住通道或平臺
五、?除非特別需要，否則不要靠近控制室，預(yù)稱重料斗不要過載并且不要形成有塌落危險的料。
六、?導(dǎo)熱油使用時的任何一根軟管有要始終都要埋于地。
五、維修人員
1、?只應(yīng)當由有能力的維修人員進行現(xiàn)場操作。
2、?攪拌設(shè)備開始工作以前，他（她）應(yīng)當與工地管理人員聯(lián)系，以便接受必要的授權(quán)，不要關(guān)閉電源，還要提供要進行操作的清單。
七、?采訪者的安全規(guī)則
1、?要始終頭戴安全帽，要服從警隊人員的指揮和安排，非生產(chǎn)人員嚴禁靠邊。
2、?注意觀察所有的交通信號。
3、?決不要靠近工作平臺，提升機料斗或軌道附近。
4、?決不要跨越護欄。
5、?注意車輛往返
八、?裝運料的車輛駕駛員應(yīng)遵守的安全
1、?與裝運料有關(guān)的安全規(guī)定。
2、?注意所有的安全信號。
3、?為工地上使用的車輛提供便利。
4、?注意與材料處理有關(guān)規(guī)定細則。
5、?參照工地通用的安全規(guī)則。
第4篇 瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油門，特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，當烘干拌和筒著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。
第七條、關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第5篇 瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。
2、操作起動前必須認真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護罩是否正確可靠。
(2)潤滑油是否達到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。
(5)運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。
(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動前必須鳴鈴警示。
4、嚴格按操作順序逐個起動各單機總成。
5、起動后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。
(2)嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。
(3)嚴禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機嚴禁帶負荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴禁放入兩鍋料。
7、停機期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。
8、停機后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
