瀝青拌合操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，燃油儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護(hù)：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設(shè)備是公路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先空載運行，確認(rèn)無異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)按照正確步驟停機，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，確保設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
瀝青拌合機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合機各部件完整無損，特別是攪拌葉片、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、燃油管路及燃油泵，確保供油暢通。
3. 檢查電氣線路，確保接線正確，絕緣良好，無裸露或破損。
4. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源充足，閥門靈活，水管無泄漏。
二、操作步驟
1. 啟動前，進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動。
2. 加料時，嚴(yán)格按照配合比投放骨料、瀝青和添加劑，避免超載。
3. 在拌合過程中，密切關(guān)注溫度控制，防止瀝青過熱導(dǎo)致質(zhì)量下降。
4. 定期清理拌合桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免混合物污染。
5. 停機時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待拌合桶內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查和更換磨損部件，如攪拌葉片，保證拌合效果。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 維護(hù)好電氣設(shè)備，防止受潮和短路。
4. 遇到故障時，及時停機維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
篇4
瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
瀝青拌合樓作為公路建設(shè)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括攪拌器、輸送帶、熱料倉等。
- 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
- 檢測燃料供應(yīng)是否充足，油路無泄漏。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動設(shè)備，先開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機、冷卻系統(tǒng)。
- 待設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度后，方可進(jìn)行瀝青混合料的生產(chǎn)。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設(shè)計配合比準(zhǔn)確投放骨料、瀝青和添加劑。
- 監(jiān)控拌合時間，確?；旌狭暇鶆颉?/p>
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、工作服、防塵口罩等。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入操作區(qū)域。
- 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，避免殘留物硬化。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
篇5
瀝青拌合樓操作規(guī)程
瀝青拌合樓是道路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將各種原料混合成均勻的瀝青混合料。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)熱：確保拌合樓各部件正常，按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備啟動，并預(yù)熱至適宜溫度。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)確稱量并輸送石料、礦粉和瀝青，保證配料比例準(zhǔn)確。
3. 拌合操作：啟動拌合程序，監(jiān)控拌合時間與溫度，確?；旌狭腺|(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4. 出料與運輸：拌合完成后，及時出料至運輸車輛，避免冷卻和污染。
5. 清潔與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理拌合樓內(nèi)部殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
1. 原材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青、骨料、添加劑等，確保原料質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：拌合機、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等需運行正常，無故障。
3. 拌合溫度控制：瀝青溫度、骨料溫度及混合料出料溫度應(yīng)符合規(guī)定范圍。
4. 拌合時間：根據(jù)混合料類型調(diào)整拌合時間，保證均勻混合。
5. 質(zhì)量檢驗：定期取樣檢測混合料性能，不合格則重新拌合。
6. 存儲與運輸：拌合好的瀝青混合料應(yīng)及時運至施工現(xiàn)場，避免冷卻。
瀝青拌合站安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機,停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
