不銹鋼操作規(guī)程13篇

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：15

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目錄
1.不銹鋼操作規(guī)程有哪些 2.不銹鋼操作規(guī)程目的和意義 3.不銹鋼操作規(guī)程注意事項 4.不銹鋼操作規(guī)程13篇

不銹鋼操作規(guī)程

有哪些

不銹鋼操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用符合標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料，檢查其表面質(zhì)量，無明顯劃痕、銹跡或變形。

2. 加工環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油污和灰塵影響加工精度。

3. 工具設(shè)備：使用專用的不銹鋼加工工具，定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度、進給量和切削深度，防止過熱或刀具磨損。

5. 焊接工藝：采用適合不銹鋼的焊接方法，如tig或mig焊接，控制焊接電流和時間。

6. 表面處理：進行必要的酸洗、拋光或鈍化處理，提升不銹鋼表面的光澤度和耐腐蝕性。

7. 質(zhì)量檢驗：執(zhí)行嚴(yán)格的尺寸、外觀和性能檢測，確保產(chǎn)品符合設(shè)計和使用要求。

目的和意義

不銹鋼操作規(guī)程的實施旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因錯誤操作導(dǎo)致的返工和浪費。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保每個環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的耐用性和可靠性。

3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的工傷事故，保障員工的生命安全。

4. 維護設(shè)備：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。

5. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，減少加工過程中的污染排放。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉不銹鋼特性和加工方法，才能上崗操作。

2. 在切割和焊接過程中，務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

3. 使用切削液時，注意個人防護，避免皮膚長期接觸。

4. 焊接后及時清理焊渣，防止冷卻后難以去除。

5. 表面處理時，要遵循化學(xué)藥品的安全使用規(guī)則，避免直接接觸皮膚和眼睛。

6. 嚴(yán)禁未經(jīng)允許修改加工參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。

以上操作規(guī)程旨在為不銹鋼加工提供一個安全、高效的工作指導(dǎo)，各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的順利進行。

不銹鋼操作規(guī)程范文

第1篇不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。

第2篇某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機應(yīng)低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥，讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時，應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災(zāi)。

（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設(shè)備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設(shè)備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標(biāo)有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源，取下熔斷器，必要時應(yīng)裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備（如行車）。

4、一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應(yīng)做到停機、停電，同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應(yīng)先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標(biāo)合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應(yīng)24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、檢修行車時，應(yīng)切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、對包裝不嚴(yán)實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

7、嚴(yán)格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo)，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應(yīng)及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務(wù)室處理，必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應(yīng)有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應(yīng)及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應(yīng)相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應(yīng)在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；

（14）、各種運行設(shè)備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓；

7. 加酸完畢，酸車應(yīng)開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。

4、一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力，然后打開相應(yīng)的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門，嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、行車出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

8、檢修或維修完畢后，行車工應(yīng)先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

10、對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、當(dāng)?shù)踔匚飼r，應(yīng)做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、當(dāng)行車吊物起吊后，應(yīng)鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

2、禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。

4、禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、任務(wù)完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo)，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設(shè)施必須齊備。

10、操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風(fēng)良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異常現(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、做好設(shè)備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù)，防止事故發(fā)生。

第3篇不銹鋼反應(yīng)罐操作規(guī)程

一、使用前注意事項

1、檢查不銹鋼反應(yīng)罐的玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開車。

2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。

二、開車及使用

1、投料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;

2、接通電源后使攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;

3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;

4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止不銹鋼反應(yīng)罐受到冷熱沖擊,并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

5、反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級部門報告,并及時排除故障。

6、出料時遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。

7、出料后不銹鋼反應(yīng)罐表面粘附的物料應(yīng)及時清理,清潔時要注意溫差。

三、其它

1、檢修時不準(zhǔn)在玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。

2、冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

第4篇不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中

1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕，也不準(zhǔn)高于0。2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

第5篇某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異常現(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。

9、一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

4、一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

8、檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

10、對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

2、禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

第6篇不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作。

2 內(nèi)容

2.1概述

qy ( b )、qyl ( b )型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品,qy ( b )采用特配電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu),qyl ( b )采用標(biāo)準(zhǔn)電機聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達80 ~100 %。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運行成本及維護費用。

2.2應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用:氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等;各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;

各種過濾裝置;

從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢掖等的噴霧處理;

斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;

從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送。

2.3運行條件

稀薄、干凈、低粘度液體; ph范圍為3 ~ 9 ;

液體溫度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高環(huán)境溫度:+ 40 ℃ ;

氣液體積比約為1 : 9 (吸氣量為8 ~10 % );

自吸高度為9 一npsh ( m )。

2.4使用與操作

2.4.1操作步驟:

初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水,然后將進口及出口閥全開,將進氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源,確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時,接通電源之前一定要關(guān)閉進氣閥(手動控制時)。

n逐漸調(diào)小進口控制閥,直到真空表負(fù)壓顯示為一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥,調(diào)整出口管路控制閥,直到達到設(shè)定的出口壓力。

對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調(diào),直到液流量、氣流量和出口壓力達到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7-8 % ,最多不超過10 %。

例;注水量30l/min 時注氣量為2.4-3.1l / min;

注水量501 / min 時注氣量為40 - 50 l/min。

水流量、進氣量及出口壓力達到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。5 )停止泵的運轉(zhuǎn)時,必須先關(guān)閉吸氣閥,然后關(guān)泵。

2.4.2注意事項

隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流,即失去作用。

在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定,臭氧水混合用一般設(shè)定為2- 3kgf / cm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf / cm2,氣體的注入比率為7 - 8 %時,請選用大于實際吐出流量的泵。

產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf / cm2,壓力超過4kg/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化,只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

氣體注入量的設(shè)定:

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3 % (常壓時的飽和溶解量), 氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量,建議設(shè)定在水流量的7-8 % , 最多不超過10 %。此外注入泵中的氣體,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定,但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下:

泵的排水口徑

氣液分離罐容量

~32mm

4 公升

40mm

8 公升

50mm

29 公升

為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近,并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向滋流。氣液混合裝置如果采用手動控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥.

為保證產(chǎn)生良好的微氣泡,壓力釋放閥后面的排出管路設(shè)計要注意如下事項:

排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置,絕對不可朝下設(shè)置;

孔釋放微氣抱的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;

出口閥門前的排水管路的長度一般設(shè)定為05-lm,出口閥門后的管路應(yīng)盡量短;

氣體流量計用來調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定,用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

吸入管路

吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑;

利用負(fù)壓吸入氣體的情況下,吸入管口徑有時要細一個等級,但不要過細;

供水槽的液面低于泵的中心高度時,吸入管的最下端要設(shè)置底閥;

吸入管路要設(shè)置濾網(wǎng)(60 目)以去除液體中的固休物。

第7篇不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器:操作規(guī)程

1、開蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手,使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

2、通電:接通與本器標(biāo)牌一致的電源,將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮,低水位(low紅燈)亮,蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài),缺水位(lack黃燈)亮,顯示電源已正常輸入本機。

3、加水:將出純水注入鍋內(nèi)約5升,同時觀察控制面板上的水位燈,當(dāng)加至低水位(low紅燈)和缺水位(lack黃燈)相繼熄滅,應(yīng)繼續(xù)加水至高水位(high綠燈)亮?xí)r停止加水。(每次使用前均需補足上述水位)。

4、堆放:將包扎的滅菌物品,依次堆放在滅菌筐內(nèi),各包之間留有間隙,這樣有利于蒸汽的穿透,提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置,必須留出空位,保障其暢通放氣,否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓,易造成鍋體爆裂事故。

5、密封:握住把手,放下鍋蓋,讓鍋蓋合攏鍋體,然后扣上四個密封螺桿,勻稱地對角旋緊螺桿,使鍋蓋壓緊鍋體,加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間:控制面板上,上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示,下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃,當(dāng)超出范圍,將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時(實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定),時間運行采用倒計時形式,當(dāng)滅菌桶內(nèi)達到所設(shè)溫度,計時器才開始倒計時。(設(shè)定流程詳見儀器說明書)

7、滅菌:溫度、時間設(shè)定完畢,本器即進入自動滅菌循環(huán)程序,控制面板上的加熱燈(綠燈)亮,顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài),直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達到所設(shè)定溫度時,加熱燈滅,顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥:物品滅菌后需要迅速干燥,須打開安全閥,或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置,讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出,使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋:將四個密封螺桿旋松放下,提起蓋把手使鍋蓋向上翻開,開啟鍋蓋。

第8篇不銹鋼彎頭成型機操作規(guī)程

一、工作前:

1.查閱“交接班記錄” 。

2.檢查電氣開關(guān),行程限位開關(guān)是否安全可靠,操縱是否靈活,安全防護裝置是否安全可靠。

3.檢查機械側(cè)面之油面計,液壓油是否已達紅線位置。

4.檢查油壓回路上調(diào)壓閥是否為無負(fù)載狀態(tài),擋塊務(wù)必觸及后限位。

5.確認(rèn)工作指令單上所寫與工作物內(nèi)容是否吻合。

6.安裝模具,調(diào)整間隙。

a. 先裝設(shè)下模的一半,

b. 裝設(shè)上模支持臺,

c. 調(diào)整上、下模角度是否適中,

d. 裝設(shè)下模的另一半,

e. 檢驗上、下模與轉(zhuǎn)盤角度是否有偏差,

f. 裝設(shè)主缸前進推料桿,

g. 檢查頂桿第一、二行程是否適中,

h. 上送料模,

i.檢驗下模與主缸前進推料桿及送料模是否在一直線上。

7.確定上述各部位正常后,方可開始工作。

二、工作中:

1.嚴(yán)禁超性能使用,機床滑塊滑臺要保持潤滑。

2.材料一定要涂潤滑劑。

3.成型時,焊縫位置應(yīng)該于彎曲部的側(cè)面。

4.工作中注意力要集中,密切注意指揮信號,要互相配合、協(xié)調(diào)。

5.禁止將工具等其他雜物放置于擠壓范圍之內(nèi),手、腳應(yīng)注意安全。

6.模具卡住坯料時,要先停機,再用工具解脫。

7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備或模具有異常情況,應(yīng)立即停機檢查原因,及時修理。

8.操作者離開機床,要停機,關(guān)掉油泵電機。

三、工作后:

1.必須將各操作控制開關(guān)置于“停機”狀態(tài),切斷電源。

2.進行日常維護保養(yǎng)。

3.填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第9篇不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第10篇不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓操作規(guī)程

1、開機前認(rèn)真檢查被傳動部位螺栓堅固是否異常，減速機油位是否正常，設(shè)備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。

2、設(shè)備首次使用，減速機半月更換機械油一次，以后每半年更換一次機械油，每班檢查一次油位情況。

3、電器控制部分各堅固螺絲在首次使用前應(yīng)逐個檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。

4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關(guān)的管路及閥門等，以防化料凝固堵塞閥門及噴嘴。

5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運行中注意不得停水、停汽。

6、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常，立即停機，不可帶病運轉(zhuǎn)。

7、設(shè)備周圍清潔、無雜物，工作結(jié)束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內(nèi)干凈清潔。

8、防護門、鼓門要注意緩慢開啟，不可野蠻操作，以確保設(shè)備正常運行。

9、認(rèn)真填寫維護、保養(yǎng)、檢修記錄。

第11篇不銹鋼電熱蒸餾水器操作規(guī)程

一、操作方法

1、先將放水閥關(guān)閉。

2、開啟水源閥，使自來水從進水控制閥進入冷凝器再從回水管流入漏斗，后注入蒸發(fā)鍋。直至水位升到玻璃水位窗中心處，待水位放水管流出且其水位停止上升時，可暫時將水源閥關(guān)閉。

3、接通電源，等到鍋內(nèi)的水已沸騰，再開啟水源閥，但應(yīng)注意水流不宜過大過小，應(yīng)從小到大逐漸開啟水源閥門，調(diào)即至蒸餾水出水量最大，加水杯有小量溢出為宜，蒸餾水的溫度為40℃左右。

4、蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器之中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并用蒸餾水重洗，且保持暢通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。

5、冷凝器外壁有燙手感，為正常，否則將無蒸餾水流出。

二、維護保養(yǎng)

1、剛購進蒸水器，應(yīng)先進行清洗，并經(jīng)過八小時以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)部清潔。而后再正常使用，以保證水質(zhì)符合要求。每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水以免產(chǎn)生垢降低水質(zhì)，影響使用效果。

2、使用時切勿斷水，一旦斷水，發(fā)出的熱量不能被水吸收，將使紫銅管護套破裂燒毀，因此必須浸沒在水中使用。

3、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠接地。

4、自行更換電熱管時，接頭處熱圈必須墊襯完好，保證不漏水，否則會造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時將絕緣擊穿。各線接頭連接處要螺帽旋緊，以免通電后產(chǎn)生火花，燒壞電熱管頭部。

第12篇不銹鋼立式自動壓力蒸汽滅菌器操作規(guī)程

1、開蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手，使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。

2、通電：接通與本器標(biāo)牌一致的電源，將控制面板上的電源開關(guān)按至on處缺水位燈和低水位燈均亮，低水位（low紅燈）亮，蒸發(fā)鍋內(nèi)屬斷水狀態(tài)，缺水位（lack黃燈）亮，顯示電源已正常輸入本機。

3、加水：將出純水注入鍋內(nèi)約5升，同時觀察控制面板上的水位燈，當(dāng)加至低水位（low紅燈）和缺水位（lack黃燈）相繼熄滅，應(yīng)繼續(xù)加水至高水位（high綠燈）亮?xí)r停止加水。（每次使用前均需補足上述水位）。

4、堆放：將包扎的滅菌物品，依次堆放在滅菌筐內(nèi)，各包之間留有間隙，這樣有利于蒸汽的穿透，提高滅菌效果。堆放滅菌包時應(yīng)注意安全閥放氣孔位置，必須留出空位，保障其暢通放氣，否則因安全閥氣孔堵塞未能泄壓，易造成鍋體爆裂事故。

5、密封：握住把手，放下鍋蓋，讓鍋蓋合攏鍋體，然后扣上四個密封螺桿，勻稱地對角旋緊螺桿，使鍋蓋壓緊鍋體，加力使之充分密合。

6、設(shè)定溫度與時間：控制面板上，上層紅色數(shù)字顯示是溫度、工作顯示，下層綠色數(shù)顯示是設(shè)定溫度時間的設(shè)定數(shù)顯示。溫度有效可調(diào)范圍50℃-128℃，當(dāng)超出范圍，將由安全閥控制滅菌室內(nèi)的泄壓及恒溫。時間可調(diào)范圍0-99小時（實際有效時間將根據(jù)蒸發(fā)鍋內(nèi)水位高低而定），時間運行采用倒計時形式，當(dāng)滅菌桶內(nèi)達到所設(shè)溫度，計時器才開始倒計時。（設(shè)定流程詳見儀器說明書）

7、滅菌：溫度、時間設(shè)定完畢，本器即進入自動滅菌循環(huán)程序，控制面板上的加熱燈（綠燈）亮，顯示滅菌室內(nèi)正在正常加熱升溫升壓。保持放氣閥打開狀態(tài)，直至溫度上升至105℃。當(dāng)滅菌室內(nèi)達到所設(shè)定溫度時，加熱燈滅，顯示正在保溫狀態(tài)。

8、干燥：物品滅菌后需要迅速干燥，須打開安全閥，或?qū)⑴艢馀潘诜ㄏ蜃笮D(zhuǎn)至“開”位置，讓滅菌器內(nèi)的蒸汽迅速派出，使物品上殘留水蒸氣快速揮發(fā)。

9、啟蓋：將四個密封螺桿旋松放下，提起蓋把手使鍋蓋向上翻開，開啟鍋蓋。

第13篇不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程

1 蒸餾水器必須由專人操作,運行中操作人員應(yīng)時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題;

2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;

設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;

3 將放水閥關(guān)閉,打開進水閥,冷卻水通過進水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運行;

4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;

5 設(shè)備工作時表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;

當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時,操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運行;

6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;

7 設(shè)備連續(xù)運行6小時必須讓設(shè)備停機休息1小時,制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;